一种同步带磨背机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步带磨背机，包括磨辊机构，其用以对带筒进行磨削；磨辊机构包括：磨辊，其转动安装于磨背机机架上；砂带，其呈螺旋缠绕于磨辊上；锁紧装置，其安装于磨辊上，用以固定砂带一端；张紧装置，其安装于磨辊上，用以固定并拉紧砂带另一端；其中，砂带跟随磨辊转动时，通过锁紧装置和张紧装置分别作用于砂带两端以使得砂带在对带筒磨削过程中始终自动保持张紧状态。本实用新型专利技术能够使砂带在对带筒磨削过程中始终自动保持张紧状态，解决现有砂带在工作过程中由于张力减小发生打滑影响带筒磨削效果的问题；结构简单，使用操作方便，保证磨辊机构的平稳运行并延长其使用寿命，且提高对带筒的磨削效率，获得均一优良的磨削质量。磨削质量。磨削质量。

【技术实现步骤摘要】
一种同步带磨背机


[0001]本技术涉及同步带制造
，具体涉及一种同步带磨背机。

技术介绍

[0002]近年来新型同步带由于其优越性能发展迅速，如切边V带、多楔带等都得到快速发展，并广泛应用于汽车、纺织、工业机械、家用电器和农机等行业，在一些设备中部分替代了链传动和齿轮传动，成为橡胶传动带发展的主要方向。
[0003]在同步带的生产过程中，通常需要在磨背机上对带筒进行磨背工序，然后再对带筒进行切割等工序进而形成同步带。现有的磨辊机构中的砂带打磨结构在使用一段时间后，其砂带张力会变松而发生打滑，砂带摩擦效果大大降低，不但影响打磨效果和效率，也导致了产品质量的降低，成本的增加。
[0004]因此，有必要提供一种新方式来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种同步带磨背机，能够使砂带在对带筒磨削过程中始终自动保持张紧状态，有效解决了现有砂带在工作过程中由于张力减小发生打滑而影响带筒磨削效果的问题；结构简单，使用操作方便，保证磨辊机构的平稳运行并延长其使用寿命，且提高对带筒的磨削效率，获得均一优良的磨削质量。
[0006]本技术的技术方案概述如下：
[0007]一种同步带磨背机，包括磨辊机构，其用以对带筒进行磨削；所述磨辊机构包括：
[0008]磨辊，其转动安装于磨背机机架上；
[0009]砂带，其呈螺旋缠绕于所述磨辊上；
[0010]锁紧装置，其安装于所述磨辊上，用以固定所述砂带一端；
[0011]张紧装置，其安装于所述磨辊上，用以固定并拉紧所述砂带另一端；
[0012]其中，所述砂带跟随所述磨辊转动时，通过所述锁紧装置和所述张紧装置分别作用于所述砂带两端以使得所述砂带在对带筒磨削过程中始终自动保持张紧状态。
[0013]优选的，所述锁紧装置包括：
[0014]固定盘，其安装于所述磨辊端部；
[0015]第一夹紧组件，其安装于所述固定盘上，用以夹紧所述砂带的固定端；
[0016]棘轮组件，其安装于所述第一夹紧组件一侧并与所述固定盘连接；
[0017]其中，所述砂带的固定端穿设于所述第一夹紧组件中并绕接至所述棘轮组件上，从而对所述砂带的固定端进行限位。
[0018]优选的，所述张紧装置包括：
[0019]张紧盘，其安装于所述磨辊远离所述锁紧装置的端部；
[0020]第二夹紧组件，其固定于所述张紧盘上，用以夹紧所述砂带的拉紧端；
[0021]弹簧组，其一端与所述张紧盘连接，另一端与所述磨辊连接；
[0022]其中，所述砂带对带筒磨削过程中，通过所述弹簧组对所述张紧盘和所述磨辊施加相向的拉力，以使所述砂带能够压紧在所述磨辊外表面上。
[0023]优选的，包括至少两弹簧组，两所述弹簧组分设于所述第二夹紧组件两侧，用以驱使所述张紧盘转动以张紧所述砂带。
[0024]优选的，所述磨辊上还设置有配重组件，所述配重组件包括第一配重块和第二配重块；其中，
[0025]所述第一配重块设置于所述锁紧装置处，所述第二配重块设置于所述张紧装置处，且所述第一配重块和所述第二配重块关于所述磨辊的中心轴线对称。
[0026]优选的，所述磨辊机构还包括一防护罩，其罩设于所述磨辊外侧。
[0027]优选的，还包括：串动机构，其与所述磨辊一端连接；所述串动机构包括：
[0028]串动气缸，其安装于磨背机机架上；
[0029]连杆组件，其用以与所述磨辊连接；
[0030]串动臂，其一端与所述串动气缸的动力输出端连接，另一端与所述连杆组件固定连接；
[0031]其中，所述串动气缸驱动所述串动臂摆动以带动所述连杆组件往复转动时，所述连杆组件驱使所述磨辊沿其轴向往复串动。
[0032]优选的，所述磨辊的轴向串动量为4
‑
5mm。
[0033]优选的，还包括：涨紧机构，其安装于所述磨辊机构旁侧，用以安装并涨紧带筒；所述涨紧机构包括：
[0034]主动辊，其通过平移驱动装置安装于磨背机机架上；
[0035]从动辊，其固定安装于磨背机机架上并与所述主动辊平行设置；
[0036]涨紧辊，其通过升降驱动装置安装于磨背机机架上，且所述涨紧辊位于所述主动辊和所述从动辊之间；
[0037]其中，带筒套设于所述主动辊、所述从动辊和所述涨紧辊上后，所述主动辊通过所述平移驱动装置远离所述从动辊，所述涨紧辊通过所述升降驱动装置远离所述主动辊和从动辊，从而实现带筒的涨紧。
[0038]优选的，还包括：压辊机构，其安装于所述磨辊机构上方；所述压辊机构包括：
[0039]压辊，其与所述主动辊平行设置；
[0040]压辊摆臂，其跨设于所述磨辊上方，且所述压辊转动连接于所述压辊摆臂一端；
[0041]压辊气缸，其安装于磨背机机架上，且所述压辊气缸的动力输出端与所述压辊摆臂的另一端连接；
[0042]其中，所述压辊摆臂在所述压辊气缸的驱动下压合至所述主动辊上以抵紧所述主动辊上的带筒。
[0043]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0044]本技术提供一种同步带磨背机，通过锁紧装置和张紧装置分别作用于砂带两端形成自动张紧机构以使得砂带在对带筒磨削过程中始终自动保持张紧状态，有效解决了现有砂带在工作过程中由于张力减小发生打滑而影响带筒磨削效果的问题；其结构简单，使用操作方便，保证磨辊机构的平稳运行并延长其使用寿命，且提高对带筒的磨削效率，获得均一优良的磨削质量；此外，相较于传统的砂轮而言，本技术中的砂带具备更好的灵
活性和安全性，其精度更高且成本更低，适用范围更广，提升了整体的实用性。
[0045]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0046]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0047]图1为本技术中磨背机的整体结构示意图；
[0048]图2为本技术中磨背机的俯视图；
[0049]图3为本技术中磨辊机构的结构示意图；
[0050]图4为本技术中磨辊的爆炸结构示意图；
[0051]图5为本技术中锁紧装置与磨辊的装配结构示意图；
[0052]图6为本技术中锁紧装置的结构示意图；
[0053]图7为本技术中第一夹紧组件与棘轮组件的装配关系示意图；
[0054]图8为本技术中张紧装置与磨辊的装配结构示意图；
[0055]图9为本技术中张紧装置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种同步带磨背机，其特征在于，包括磨辊机构，其用以对带筒进行磨削；所述磨辊机构包括：磨辊，其转动安装于磨背机机架上；砂带，其呈螺旋缠绕于所述磨辊上；锁紧装置，其安装于所述磨辊上，用以固定所述砂带一端；张紧装置，其安装于所述磨辊上，用以固定并拉紧所述砂带另一端；其中，所述砂带跟随所述磨辊转动时，通过所述锁紧装置和所述张紧装置分别作用于所述砂带两端以使得所述砂带在对带筒磨削过程中始终自动保持张紧状态。2.如权利要求1所述的同步带磨背机，其特征在于，所述锁紧装置包括：固定盘，其安装于所述磨辊端部；第一夹紧组件，其安装于所述固定盘上，用以夹紧所述砂带的固定端；棘轮组件，其安装于所述第一夹紧组件一侧并与所述固定盘连接；其中，所述砂带的固定端穿设于所述第一夹紧组件中并绕接至所述棘轮组件上，从而对所述砂带的固定端进行限位。3.如权利要求1所述的同步带磨背机，其特征在于，所述张紧装置包括：张紧盘，其安装于所述磨辊远离所述锁紧装置的端部；第二夹紧组件，其固定于所述张紧盘上，用以夹紧所述砂带的拉紧端；弹簧组，其一端与所述张紧盘连接，另一端与所述磨辊连接；其中，所述砂带对带筒磨削过程中，通过所述弹簧组对所述张紧盘和所述磨辊施加相向的拉力，以使所述砂带能够压紧在所述磨辊外表面上。4.如权利要求3所述的同步带磨背机，其特征在于：包括至少两弹簧组，两所述弹簧组分设于所述第二夹紧组件两侧，用以驱使所述张紧盘转动以张紧所述砂带。5.如权利要求1所述的同步带磨背机，其特征在于：所述磨辊上还设置有配重组件，所述配重组件包括第一配重块和第二配重块；其中，所述第一配重块设置于所述锁紧装置处，所述第二配重块设置于所述张紧装置处，且所述第一配重块和所述第二配重块关于所述磨辊的中心轴线对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚，史正伍，
申请(专利权)人：苏州易艾克自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：