一种传动带成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种传动带成型机，包括：主轴机构，其上设置有主轴；压辊机构，其安装于主轴机构上方；且压辊机构包括一压辊，压辊沿主轴轴线方向设置；旋转台机构，其可沿主轴轴线方向相对主轴机构移动，且旋转台机构上设置有可翻转的转动轴，转动轴转动至水平设置时，转动轴和主轴的轴线重合；其中，成型毂安装于转动轴并通过旋转台机构向主轴机构方向移动以使得成型毂端部内孔与主轴配合后，压辊机构下压将压辊压合在成型毂上，以确保传动带成型过程中的平整度。本实用新型专利技术有效改善胶料粘合过程中的贴合度和平整度，且结构简单，提高粘合效率，优化产品质量。优化产品质量。优化产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种传动带成型机


[0001]本技术涉及传动带成型机领域，具体涉及一种传动带成型机。

技术介绍

[0002]近年来新型传动带由于其优越性能发展迅速，如切边V带、多楔带和同步带都得到快速发展，并广泛应用于汽车、纺织、工业机械、家用电器和农机等行业，在一些设备中部分替代了链传动和齿轮传动，成为橡胶传动带发展的主要方向。
[0003]在生产过程中，一般是通过在成型毂上缠绕布套、线绳和胶料等形成胶套，然后对胶套进行硫化、切割等工序进而形成传动带。其中，胶料粘合在线绳外侧并缠绕有多层以起到增加抗拉强度的作用，但现有传动带的胶料粘合过程中存在粘合效率低、人工强度大、粘合压力不均匀而影响产品质量的问题。
[0004]因此，有必要提供一种新方式来解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足之处，本技术的目的在于提供一种传动带成型机，其有效改善胶料粘合过程中的贴合度和平整度，且结构简单，提高粘合效率，优化产品质量。
[0006]本技术的技术方案概述如下：
[0007]一种传动带成型机，包括：
[0008]主轴机构，其上设置有主轴；
[0009]压辊机构，其安装于所述主轴机构上方；且所述压辊机构包括一压辊，所述压辊沿所述主轴轴线方向设置；
[0010]旋转台机构，其可沿所述主轴轴线方向相对所述主轴机构移动，且所述旋转台机构上设置有可翻转的转动轴，所述转动轴转动至水平设置时，所述转动轴和所述主轴的轴线重合；
[0011]其中，成型毂安装于所述转动轴并通过所述旋转台机构向所述主轴机构方向移动以使得成型毂端部内孔与主轴配合后，所述压辊机构下压将所述压辊压合在成型毂上，以确保传动带成型过程中的平整度。
[0012]优选的，所述主轴包括轴头和安装于所述轴头上的锁紧组件；其中，
[0013]所述轴头与成型毂中心内孔配合；
[0014]所述锁紧组件与所述中心内孔边缘卡紧以锁定成型毂。
[0015]优选的，所述锁紧组件包括一锁紧杆，其贯穿插接于所述轴头上，成型毂对应位置形成有与该锁紧杆相适配的凹槽；所述锁紧杆卡接于所述凹槽内时，所述锁紧组件锁定成型毂。
[0016]优选的，所述主轴机构还包括：推板组件，其设置于所述主轴一侧并能够沿所述主轴轴线方向作用于成型毂上；通过控制推板组件向所述旋转台机构方向推动成型毂，以实现所述锁紧组件与成型毂的解锁。
[0017]优选的，所述压辊机构包括：
[0018]箱体，其用以与所述主轴机构固定安装；
[0019]驱动装置，其安装于所述箱体上；
[0020]压辊架，其用以安装所述压辊；
[0021]连杆组件，其转动安装于所述箱体侧壁上，且所述连杆组件的一端与所述驱动装置连接，另一端与所述压辊架顶部中点位置转动连接；
[0022]其中，所述驱动装置驱使所述连杆组件运动时，所述压辊架跟随所述连杆组件运动以带动所述压辊压合或脱开成型毂。
[0023]优选的，所述连杆组件包括第一连杆、第二连杆以及连接板；所述第一连杆和第二连杆分别铰接于所述连接板同一侧的上部和下部，所述压辊架铰接于所述连接板的另一侧；
[0024]其中，所述驱动装置与所述第一连杆连接；所述驱动装置驱使所述第一连杆转动时，所述连接板跟随所述第一连杆运动以抬升或下放所述压辊架，所述第二连杆同步转动以支撑所述连接板。
[0025]优选的，所述压辊长度大于等于成型毂长度。
[0026]优选的，所述旋转台机构包括：
[0027]两所述转动轴，且两所述转动轴相背、对称安装于所述旋转台机构两侧；
[0028]水平旋转机构，用以驱动所述旋转台机构绕两所述转动轴的对称轴转动；
[0029]垂直旋转机构，用以驱动所述转动轴在垂直平面内旋转；
[0030]移动机构，用以驱动所述旋转台机构沿所述主轴的轴线方向运动。
[0031]优选的，还包括：布线机构，其可移动地设置在所述主轴机构和所述旋转台机构之间，用以向成型毂输送线绳；其中，所述布线机构上设置有若干排线轮，所述线绳缠绕于所述排线轮上。
[0032]优选的，还包括：底座，其用以安装所述主轴机构和所述旋转台机构；
[0033]其中，
[0034]所述主轴机构固定于所述底座上；
[0035]所述旋转台机构通过一滑轨可移动安装于所述底座上。
[0036]相比现有技术，本技术的有益效果在于：
[0037]本技术提供一种传动带成型机，包括：主轴机构，其上设置有主轴；压辊机构，其安装于主轴机构上方；且压辊机构包括一压辊，压辊沿主轴轴线方向设置；旋转台机构，其可沿主轴轴线方向相对主轴机构移动，且旋转台机构上设置有可翻转的转动轴，转动轴转动至水平设置时，转动轴和主轴的轴线重合；其中，成型毂安装于转动轴并通过旋转台机构向主轴机构方向移动以使得成型毂端部内孔与主轴配合后，压辊机构下压将压辊压合在成型毂上，以确保传动带成型过程中的平整度。本技术通过设置压辊机构能够对有效改善胶料粘合过程中的贴合度和平整度，且结构简单，提高粘合效率，优化产品质量；并且，本技术能够使得转动轴、主轴和成型毂的轴线均位于同一直线上，如此，进一步地保证成型毂上胶料粘合均匀性，也便于压辊机构下压时压辊与成型毂更好的贴合，提高粘合压力的均匀性，从而提高胶料的粘合效率和粘合效果，提高产品质量；此外，旋转台机构中可翻转的转动轴有效提高了成型毂装载和卸载的便利性，提高生产效率；
[0038]上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
[0039]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本申请的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0040]图1为本技术中传动带成型机的整体结构示意图图一；
[0041]图2为本技术中传动带成型机的整体结构示意图图二；
[0042]图3为本技术中锁紧组件和推板组件的安装结构示意图；
[0043]图4为本技术中主轴与成型毂装配结构示意图；
[0044]图5为本技术中压辊机构的整体结构示意图图一；
[0045]图6为本技术中压辊机构的整体结构示意图图二；
[0046]图7为本技术中旋转台机构的整体结构示意图；
[0047]图8为本技术中布线机构的整体结构示意图；
[0048]图9为本技术中布线机构、底座及主轴的安装结构示意图。
[0049]图中：1、传动带成型机；
[0050]10、主轴机构；11、主轴；111、轴头；112、锁紧杆；12、推板组件；121、推板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种传动带成型机，其特征在于，包括：主轴机构，其上设置有主轴；压辊机构，其安装于所述主轴机构上方；且所述压辊机构包括一压辊，所述压辊沿所述主轴轴线方向设置；旋转台机构，其可沿所述主轴轴线方向相对所述主轴机构移动，且所述旋转台机构上设置有可翻转的转动轴，所述转动轴转动至水平设置时，所述转动轴和所述主轴的轴线重合；其中，成型毂一端安装于所述转动轴上，且所述成型毂另一端的中心内孔与主轴配合，所述压辊机构的压辊压合于成型毂上以确保传动带成型过程中的平整度。2.如权利要求1所述的传动带成型机，其特征在于：所述主轴包括轴头和安装于所述轴头上的锁紧组件；其中，所述轴头与成型毂中心内孔配合；所述锁紧组件与所述中心内孔边缘卡紧以锁定成型毂。3.如权利要求2所述的传动带成型机，其特征在于：所述锁紧组件包括一锁紧杆，其贯穿插接于所述轴头上，成型毂对应位置形成有与该锁紧杆相适配的凹槽；所述锁紧杆卡接于所述凹槽内时，所述锁紧组件锁定成型毂。4.如权利要求2所述的传动带成型机，其特征在于，所述主轴机构还包括：推板组件，其设置于所述主轴一侧并能够沿所述主轴轴线方向作用于成型毂上；通过控制推板组件向所述旋转台机构方向推动成型毂，以实现所述锁紧组件与成型毂的解锁。5.如权利要求1所述的传动带成型机，其特征在于，所述压辊机构包括：箱体，其用以与所述主轴机构固定安装；驱动装置，其安装于所述箱体上；压辊架，其用以安装所述压辊；连杆组件，其转动安装于所述箱体侧壁上，且所述连杆组件的一端与所述驱动装置连接，另一端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱亚，史正伍，
申请(专利权)人：苏州易艾克自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：