一种传动带脱模机制造技术

技术编号:40152271 阅读:4 留言:0更新日期:2024-01-26 23:13
本技术公开了一种传动带脱模机,包括:机架,其中心位置处形成有脱模区域;顶升装置,其安装于机架下方并与脱模区域相对应;至少两组脱模机构,其安装于机架上表面,且两组脱模机构围绕脱模区域外周均匀布设在机架上;通过驱使脱模机构压紧放置于脱模区域的待脱模产品后,顶升装置上顶以将模具和带筒相互脱离;其中,选择性控制脱模机构工作数量,以匹配不同待脱模产品类型。本技术的脱模机构能够适应不同直径模具的脱模,优化脱模机的脱模方式,提高脱模机的自动化程度,并且避免对待脱模产品产生施加过度压紧力,以保证待脱模产品的顺利脱模,有效提高脱模机的脱模效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及传动带制造,具体涉及一种传动带脱模机


技术介绍

1、近年来新型传动带由于其优越性能发展迅速,如切边v带、多楔带和同步带都得到快速发展,并广泛应用于汽车、纺织、工业机械、家用电器和农机等行业,在一些设备中部分替代了链传动和齿轮传动,成为橡胶传动带发展的主要方向。

2、在传动带的生产过程中,需要在硫化工序后对传动带带筒与筒状模具进行脱模分离,但由于传动带需要采用不同直径的筒状模具以生产不同规格的传动带,这就使得脱模机需要对不同类型的产品进行脱模,而现有脱模机的脱模方式单一,无法有效匹配不同直径的模具,甚至可能出现各脱模机构发生干涉的情况,降低脱模效率。

3、因此,有必要提供一种新方式来解决上述技术问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足之处,本技术的目的在于提供一种传动带脱模机,其脱模机构能够适应不同直径模具的脱模,优化脱模机的脱模方式,提高脱模机的自动化程度,并且避免对待脱模产品产生施加过度压紧力,避免由于冗余发生的运动干涉,以保证待脱模产品的顺利脱模,有效提高脱模机的脱模效率。

2、本技术的技术方案概述如下:

3、一种传动带脱模机,包括:

4、机架,其中心位置处形成有脱模区域;

5、顶升装置,其安装于所述机架下方并与所述脱模区域相对应;

6、至少两组脱模机构,其安装于所述机架上表面,且两组所述脱模机构围绕所述脱模区域外周均匀布设在所述机架上;

7、通过驱使所述脱模机构压紧放置于所述脱模区域的待脱模产品后,顶升装置上顶以将模具和带筒相互脱离;其中,选择性控制所述脱模机构工作数量,以匹配不同待脱模产品类型。

8、优选的,每组所述脱模机构均为独立控制。

9、优选的,每组所述脱模机构包括至少三脱模爪组件,其围绕机架中心位置均匀分布在所述脱模区域外周。

10、优选的,所述脱模爪组件包括:

11、压紧组件,其用以压紧待脱模产品;

12、移动组件,其安装于所述压紧组件下侧并与所述机架上表面固定连接;

13、支撑座,其架设于所述移动组件两侧;

14、驱动件,其固定于所述支撑座上,且所述驱动件的动力输出端与所述压紧组件连接;

15、其中,所述驱动件驱使所述压紧组件运动时,所述压紧组件通过所述移动组件靠近或远离所述脱模区域,以实现压紧或解除压紧作用。

16、优选的,所述压紧组件包括推板和脱模板;其中,

17、所述推板底部与所述移动组件连接,所述推板相对的两侧分别连接所述驱动件、所述脱模板;

18、所述脱模板通过若干固定件与所述推板连接,用以压紧待脱模产品。

19、优选的,所述脱模板端部形成有压紧块,且所述压紧块与待脱模产品的接触面呈弧形状。

20、优选的,所述压紧块为橡胶板。

21、优选的,所述脱模板呈长条状,且所述脱模板长度大于待脱模产品高度。

22、优选的,所述驱动件端部形成有一u形座,所述u形座夹持于所述推板两侧。

23、优选的,所述脱模区域设置有垫板,用以安装待脱模产品。

24、相比现有技术,本技术的有益效果在于:

25、本技术提供一种传动带脱模机,其通过设置至少两组脱模机构围绕脱模区域外周均匀布设在机架上,并选择性控制压紧于待脱模产品上的脱模机构的工作数量,以匹配不同待脱模产品类型,即本技术中的脱模机构能够适应不同直径模具的脱模,优化脱模机的脱模方式,提高脱模机的自动化程度,并且避免对待脱模产品产生施加过度压紧力,避免由于冗余发生的运动干涉,以保证待脱模产品的顺利脱模,有效提高脱模机的脱模效率。

26、上述说明仅是本技术技术方案的概述,为了能够更清楚了解本技术的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施,以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

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【技术保护点】

1.一种传动带脱模机,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述传动带脱模机,其特征在于:每组所述脱模机构均为独立控制。

3.如权利要求1所述的传动带脱模机,其特征在于:每组所述脱模机构包括至少三脱模爪组件,其围绕机架中心位置均匀分布在所述脱模区域外周。

4.如权利要求3所述的传动带脱模机,其特征在于,所述脱模爪组件包括:

5.如权利要求4所述的传动带脱模机,其特征在于:所述压紧组件包括推板和脱模板;其中,

6.如权利要求5所述的传动带脱模机,其特征在于:所述脱模板端部形成有压紧块,且所述压紧块与待脱模产品的接触面呈弧形状。

7.如权利要求6所述的传动带脱模机,其特征在于:所述压紧块为橡胶板。

8.如权利要求5所述的传动带脱模机,其特征在于:所述脱模板呈长条状,且所述脱模板长度大于待脱模产品高度。

9.如权利要求5所述的传动带脱模机,其特征在于:所述驱动件端部形成有一U形座,所述U形座夹持于所述推板两侧。

10.如权利要求1所述的传动带脱模机,其特征在于:所述脱模区域设置有垫板,用以安装待脱模产品。

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【技术特征摘要】

1.一种传动带脱模机,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述传动带脱模机,其特征在于:每组所述脱模机构均为独立控制。

3.如权利要求1所述的传动带脱模机,其特征在于:每组所述脱模机构包括至少三脱模爪组件,其围绕机架中心位置均匀分布在所述脱模区域外周。

4.如权利要求3所述的传动带脱模机,其特征在于,所述脱模爪组件包括:

5.如权利要求4所述的传动带脱模机,其特征在于:所述压紧组件包括推板和脱模板;其中,

6.如权利要求5所述的传动带脱模机,其特...

【专利技术属性】
技术研发人员:朱亚史正伍
申请(专利权)人:苏州易艾克自动化设备有限公司
类型:新型
国别省市:

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