一种新型双曲外板加工工装制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新型双曲外板加工工装，包括一加工上模，加工上模包括上底板、第一上板、第二上板、第一型板、第一加强板，第一上板、第二上板围成第一包围结构，第一上板的底面与第二上板的底面均为弧形面，第一上板、第一顶板、第一加强板共同配合形成弧形面；一加工下模，包括下底板、第一下板、第二下板、第二型板、第二加强板，第一下板、第二下板围成第二包围结构，第一下板的顶面与第二下板的顶面均为弧形面，第一下板、第二型板、第二加强板共同配合形成弧形面。本实用新型专利技术的优点在于：本实用新型专利技术的加工工装不但提高了制作效率，也节省了人工成本、水火弯板能源成本，同时与水火弯板工艺的高温作业相比也改善了施工环境。板工艺的高温作业相比也改善了施工环境。板工艺的高温作业相比也改善了施工环境。

【技术实现步骤摘要】
一种新型双曲外板加工工装


[0001]本技术涉及船舶双曲度外板加工领域，特别涉及一种新型双曲外板加工工装。

技术介绍

[0002]具有横向和纵向双向曲面线型的板件，即双曲板在船舶制造过程中应用广泛，如船舶外板、导流罩和其他部位，随着造船水平的提高，双曲板的精度要求也越来越受到造船行业的重视。
[0003]船舶双曲面外板的加工一直需要投入较高的人力、物料成本，而在目前用工成本不断上升的大环境下，对于一些线型复杂的双曲率外板，如果仍旧采用传统水火弯板工艺制作，则需要花费较多的人力和物力，成本居高不下，并且难以达到精度要求。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种可快速使板材加工到所需曲率的新型双曲外板加工工装。
[0005]为解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种新型双曲外板加工工装，其创新点在于：包括
[0006]一加工上模，所述加工上模包括一上底板，在上底板底端安装有一对第一上板、一对第二上板，所述第一上板、第二上板间隔排布，并围成一个下端开口的空心第一包围结构，所述第一上板的底面与第二上板的底面均为向下凸出的弧形面，且第一上板的底面的弧度小于第二上板的底面的弧度，在第一包围结构内安装有数个第一型板，且各个第一型板沿着两个第一上板的分布方向依次排布，所述第一型板的底面也为弧形面，且第一型板的弧度与第一上板的弧度一致，在相邻的第一型板之间以及第一型板与第一上板之间均设置有一组第一加强板组，每组第一加强板组由数个沿着两个第二上板的分布方向依次排布的第一加强板共同组成，所述第一加强板的底面为倾斜的斜面，所述第一上板、第一顶板、第一加强板共同配合形成一个与第二上板的弧度一致的弧形面；
[0007]一加工下模，所述加工下模包括一下底板，在下底板上端安装有一对第一下板，一对第二下板，且第一下板与第一上板相对应，第二下板与第二上板相对应，所述第一下板、第二下板间隔排布，并围成一个上端开口的空心第二包围结构，所述第一下板的顶面与第二下板的顶面均为向下凹陷的弧形面，且第一下板的顶面的弧度小于第二下板的顶面的弧度，在第二包围结构内安装有数个第二型板，且各个第二型板沿着两个第一下板的分布方向依次排布，并与各个第一型板相一一对应，所述第二型板的顶面也为弧形面，且第二型板的弧度与第一下板的弧度一致，在相邻的第二型板之间以及第二型板与第一下板之间均设置有一组第二加强板组，每组第二加强板组由数个沿着两个第二下板的分布方向依次排布的第二加强板共同组成，所述第二加强板的顶面为倾斜的斜面，所述第一下板、第二型板、第二加强板共同配合形成一个与第二下板的弧度一致的弧形面。
[0008]进一步的，所述第一上板、第二上板均倾斜设置，且倾斜方向均为自上而下逐渐向远离第一包围结构的中心方向倾斜，从而使得形成的第一包围结构为一上小下大的喇叭口结构，所述第一下板、第二下板也均倾斜设置，且倾斜方向均为自上而下逐渐向远离第二包围结构的中心方向倾斜，从而使得形成的第二包围结构为一上小下大的喇叭口结构。
[0009]本技术的优点在于：本技术的加工工装，通过加工上模、加工下模相配合，采用上板、下板、型板、加强板等部件的配合来形成特殊的加工型面，从而实现了对双曲外板的一次压制成型加工，不但提高了制作效率，也节省了人工成本、水火弯板能源成本，同时与水火弯板工艺的高温作业相比也改善了施工环境。
[0010]对于第一上板、第二上板、第一下板、第二下板均通过倾斜的设计，来使得第一包围结构、第二包围结构均形成一个上小下大的结构，相对于直接采用长方体或四棱柱的设计，整个包围结构的强度得到了提升，抗压效果更好，保证了压制的效果。
附图说明
[0011]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0012]图1为本技术的新型双曲外板加工工装的示意图。
具体实施方式
[0013]下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本技术，但并不因此将本技术限制在所述的实施例范围之中。
[0014]如图1所示的一种新型双曲外板加工工装，包括
[0015]一加工上模，加工上模包括一上底板1，该上底板1为一长方形板。
[0016]在上底板1底端安装有一对第一上板11、一对第二上板12，第一上板11、第二上板12间隔排布，并围成一个下端开口的空心第一包围结构，且第二上板12的两侧均伸出第一上板11外，第一上板11的底面与第二上板12的底面均为向下凸出的弧形面，且第一上板11的底面的弧度小于第二上板12的底面的弧度，在第一包围结构内安装有数个第一型板13，且各个第一型板13沿着两个第一上板11的分布方向依次排布，第一型板13的底面也为弧形面，且第一型板13的弧度与第一上板11的弧度一致，在相邻的第一型板13之间以及第一型板13与第一上板11之间均设置有一组第一加强板14组，每组第一加强板14组由数个沿着两个第二上板12的分布方向依次排布的第一加强板14共同组成，第一加强板14的底面为倾斜的斜面，第一上板11、第一顶板、第一加强板14共同配合形成一个与第二上板12的弧度一致的弧形面；
[0017]一加工下模，加工下模包括一下底板2，该下底板2为一长方形板，且下底板2的尺寸大于上底板1的尺寸。
[0018]在下底板2上端安装有一对第一下板21，一对第二下板22，且第一下板21与第一上板11相对应，第二下板22与第二上板12相对应，第一下板21、第二下板22间隔排布，并围成一个上端开口的空心第二包围结构，且第二下板22的两侧均伸出第一下板21外，第一下板21的顶面与第二下板22的顶面均为向下凹陷的弧形面，且第一下板21的顶面的弧度小于第二下板22的顶面的弧度，在第二包围结构内安装有数个第二型板23，且各个第二型板23沿着两个第一下板21的分布方向依次排布，并与各个第一型板13相一一对应，第二型板23的
顶面也为弧形面，且第二型板23的弧度与第一下板21的弧度一致，在相邻的第二型板23之间以及第二型板23与第一下板21之间均设置有一组第二加强板24组，每组第二加强板24组由数个沿着两个第二下板22的分布方向依次排布的第二加强板24共同组成，第二加强板24的顶面为倾斜的斜面，第一下板21、第二型板23、第二加强板24共同配合形成一个与第二下板22的弧度一致的弧形面。
[0019]第一上板11、第二上板12均倾斜设置，且倾斜方向均为自上而下逐渐向远离第一包围结构的中心方向倾斜，从而使得形成的第一包围结构为一上小下大的喇叭口结构，第一下板21、第二下板22也均倾斜设置，且倾斜方向均为自上而下逐渐向远离第二包围结构的中心方向倾斜，从而使得形成的第二包围结构为一上小下大的喇叭口结构。对于第一上板11、第二上板12、第一下板21、第二下板22均通过倾斜的设计，来使得第一包围结构、第二包围结构均形成一个上小下大的结构，相对于直接采用长方体或四棱柱的设计，整个包围结构的强度得到了提升，抗压效果更好，保证了压制的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型双曲外板加工工装，其特征在于：包括一加工上模，所述加工上模包括一上底板，在上底板底端安装有一对第一上板、一对第二上板，所述第一上板、第二上板间隔排布，并围成一个下端开口的空心第一包围结构，所述第一上板的底面与第二上板的底面均为向下凸出的弧形面，且第一上板的底面的弧度小于第二上板的底面的弧度，在第一包围结构内安装有数个第一型板，且各个第一型板沿着两个第一上板的分布方向依次排布，所述第一型板的底面也为弧形面，且第一型板的弧度与第一上板的弧度一致，在相邻的第一型板之间以及第一型板与第一上板之间均设置有一组第一加强板组，每组第一加强板组由数个沿着两个第二上板的分布方向依次排布的第一加强板共同组成，所述第一加强板的底面为倾斜的斜面，所述第一上板、第一顶板、第一加强板共同配合形成一个与第二上板的弧度一致的弧形面；一加工下模，所述加工下模包括一下底板，在下底板上端安装有一对第一下板，一对第二下板，且第一下板与第一上板相对应，第二下板与第二上板相对应，所述第一下板、第二下板间隔排布，并围成一个上端开口的空心第二包...

【专利技术属性】
技术研发人员：李德平，夏金坤，孙良，黄炼，薛金锋，吴红，刘剑波，郑萍，孙健，
申请(专利权)人：江苏新时代造船有限公司，
类型：新型
国别省市：