一种铜底板的精冲冲压模具制造技术

本实用新型专利技术涉及冲压模具技术领域，且公开了一种铜底板的精冲冲压模具，包括底座、导柱、顶座、上模机构、下模机构、冷却机构和除尘机构，所述导柱固定安装在底座的上端，所述顶座固定安装在导柱的上端，所述上模机构位于顶座的下方，所述下模机构位于底座的上端，所述冷却机构位于下模机构的内部，所述除尘机构位于下模机构的上方，所述冷却机构包括进液管、进液阀门、冷却管、排液管和排液阀门，所述进液管固定连通在下模机构前端的上方，所述进液阀门固定安装在进液管的外端。该铜底板的精冲冲压模具，通过设置冷却机构，打开进液阀门向进液管以及冷却管内部注入冷却液，可以对模具进行散热冷却，防止因为高速压力导致模具过热而损坏模具。坏模具。坏模具。

【技术实现步骤摘要】
一种铜底板的精冲冲压模具


[0001]本技术涉及冲压模具
，具体为一种铜底板的精冲冲压模具。

技术介绍

[0002]现有技术中，用于铜底板的精冲冲压模具在冲压时，由于模具承受高速的压力，上模与下模的接触面会产生较高的热度，如果不及时散热则可能会模具，且铜底板的表面有时候会附着一些灰尘杂质等，需要对其进行清除，否则会影响到冲压的效果。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]本技术的目的在于提供一种铜底板的精冲冲压模具，以解决上述
技术介绍
中提出现有技术中，用于铜底板的精冲冲压模具在冲压时，由于模具承受高速的压力，上模与下模的接触面会产生较高的热度，如果不及时散热则可能会模具，且铜底板的表面有时候会附着一些灰尘杂质等，需要对其进行清除，否则会影响到冲压的效果的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜底板的精冲冲压模具，包括底座、导柱、顶座、上模机构、下模机构、冷却机构和除尘机构，所述导柱固定安装在底座的上端，所述顶座固定安装在导柱的上端，所述上模机构位于顶座的下方，所述下模机构位于底座的上端，所述冷却机构位于下模机构的内部，所述除尘机构位于下模机构的上方，所述冷却机构包括进液管、进液阀门、冷却管、排液管和排液阀门，所述进液管固定连通在下模机构前端的上方，所述进液阀门固定安装在进液管的外端，所述冷却管固定连通在进液管的后端，所述冷却管位于下模机构的内部。
[0007]优选的，所述排液管固定连通在冷却管的前端，所述排液管呈对称分布，所述排液阀门固定安装在排液管的外端，通过设置冷却机构，可以对模具进行散热冷却。
[0008]优选的，所述除尘机构包括侧板、电机、丝杆、导向杆和清洁软刷，所述侧板固定安装在下模机构上端的左右两侧，所述电机固定安装在侧板左端的后侧，所述丝杆固定安装在电机传动端的右端，所述导向杆固定安装在侧板外端的前侧，所述清洁软刷活动安装在丝杆、导向杆的外端，所述清洁软刷与丝杆相适配，通过设置除尘机构，可以将铜底板表面的灰尘事先清理掉。
[0009]优选的，所述上模机构包括第一气缸、第一输出杆、顶板、连接杆、第一压模、第二气缸、第二输出杆和第二压模，所述第一气缸固定安装在顶座的上端，所述第一输出杆固定安装在第一气缸输出端的下端，所述顶板固定安装在第一输出杆的下端，所述连接杆固定安装在顶板的下端，所述第一压模固定安装在连接杆的下端，通过设置第一压模，第一气缸带动第一输出杆、顶板、连接杆以及第一压模向下运动，第一压模可以将凸块上端的铜底板压紧。
[0010]优选的，所述第二气缸固定安装在顶板下端的左右两侧，所述第二输出杆固定安
装在第二气缸输出端的下端，所述第二压模固定安装在第二输出杆的下端，所述第二压模与第一压模相贴合，所述第二压模与第一压模活动连接，通过设置第二气缸，可以将铜底板弯折成与凸块、压槽相一致的形状。
[0011]优选的，所述下模机构包括下模本体、凸块和压槽，所述下模本体固定安装在底座的上端，所述凸块固定安装在下模本体上端的中部，通过设置下模机构，可以对铜底板冲压。
[0012]优选的，所述压槽固定设置在凸块的左右两侧，所述凸块与第一压模相适配，所述压槽与第二压模相适配，通过设置压槽和凸块，可以方便与第二压模、第一压模配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、该铜底板的精冲冲压模具，通过设置冷却机构，打开进液阀门向进液管以及冷却管内部注入冷却液，可以对模具进行散热冷却，防止因为高速压力导致模具过热而损坏模具；
[0015]2、该铜底板的精冲冲压模具，通过设置除尘机构，侧板的宽度大于下模机构的宽度，电机带动丝杆转动，从而带动清洁软刷沿着丝杆、导向杆左右运动，从而可以将铜底板表面的灰尘事先清理掉。
附图说明
[0016]图1为本技术立体结构示意图；
[0017]图2为本技术剖面结构示意图；
[0018]图3为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0019]图4为本技术冷却机构俯视剖面结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、导柱；3、顶座；4、上模机构；401、第一气缸；402、第一输出杆；403、顶板；404、连接杆；405、第一压模；406、第二气缸；407、第二输出杆；408、第二压模；5、下模机构；501、下模本体；502、凸块；503、压槽；6、冷却机构；601、进液管；602、进液阀门；603、冷却管；604、排液管；605、排液阀门；7、除尘机构；701、侧板；702、电机；703、丝杆；704、导向杆；705、清洁软刷。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种铜底板的精冲冲压模具，包括底座1、导柱2、顶座3、上模机构4、下模机构5、冷却机构6和除尘机构7，导柱2固定安装在底座1的上端，顶座3固定安装在导柱2的上端，上模机构4位于顶座3的下方，下模机构5位于底座1的上端，冷却机构6位于下模机构5的内部，除尘机构7位于下模机构5的上方，冷却机构6包括进液管601、进液阀门602、冷却管603、排液管604和排液阀门605，进液管601固定连通在下模机构5前端的上方，进液阀门602固定安装在进液管601的外端，冷却管603固定连通在进液管601的后端，冷却管603位于下模机构5的内部；
[0023]排液管604固定连通在冷却管603的前端，排液管604呈对称分布，排液阀门605固定安装在排液管604的外端，通过设置冷却机构6，打开进液阀门602向进液管601以及冷却管603内部注入冷却液，可以对模具进行散热冷却，防止因为高速压力导致模具过热而损坏模具；除尘机构7包括侧板701、电机702、丝杆703、导向杆704和清洁软刷705，侧板701固定安装在下模机构5上端的左右两侧，电机702固定安装在侧板701左端的后侧，丝杆703固定安装在电机702传动端的右端，导向杆704固定安装在侧板701外端的前侧，清洁软刷705活动安装在丝杆703、导向杆704的外端，清洁软刷705与丝杆703相适配，通过设置除尘机构7，侧板701的宽度大于下模机构5的宽度，电机702带动丝杆703转动，从而带动清洁软刷705沿着丝杆703、导向杆704左右运动，从而可以将铜底板表面的灰尘事先清理掉；
[0024]上模机构4包括第一气缸401、第一输出杆402、顶板403、连接杆404、第一压模405、第二气缸406、第二输出杆407和第二压模408，第一气缸40本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜底板的精冲冲压模具，包括底座(1)、导柱(2)、顶座(3)、上模机构(4)、下模机构(5)、冷却机构(6)和除尘机构(7)，其特征在于：所述导柱(2)固定安装在底座(1)的上端，所述顶座(3)固定安装在导柱(2)的上端，所述上模机构(4)位于顶座(3)的下方，所述下模机构(5)位于底座(1)的上端，所述冷却机构(6)位于下模机构(5)的内部，所述除尘机构(7)位于下模机构(5)的上方，所述冷却机构(6)包括进液管(601)、进液阀门(602)、冷却管(603)、排液管(604)和排液阀门(605)，所述进液管(601)固定连通在下模机构(5)前端的上方，所述进液阀门(602)固定安装在进液管(601)的外端，所述冷却管(603)固定连通在进液管(601)的后端，所述冷却管(603)位于下模机构(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种铜底板的精冲冲压模具，其特征在于：所述排液管(604)固定连通在冷却管(603)的前端，所述排液管(604)呈对称分布，所述排液阀门(605)固定安装在排液管(604)的外端。3.根据权利要求2所述的一种铜底板的精冲冲压模具，其特征在于：所述除尘机构(7)包括侧板(701)、电机(702)、丝杆(703)、导向杆(704)和清洁软刷(705)，所述侧板(701)固定安装在下模机构(5)上端的左右两侧，所述电机(702)固定安装在侧板(701)左端的后侧，所述丝杆(703)固定安装在电机(702)传动端的右端，所述导向杆(704)固定安装在侧板(701)外端的前侧，所述清洁软刷(705)活动安装在丝杆(703)、导向杆(704)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：王清华，王忠印，李红梅，
申请(专利权)人：沧州飞宇电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：