一种折弯设备制造技术

本发明专利技术涉及金属折弯设备技术领域，提出了一种折弯设备，包括底座及设置在底座上的折弯机构，折弯机构包括设置在底座上的具有弧形导轨的架体、下压块、上压块、驱动机构及折弯刀；下压块具有第一压紧面，上压块具有第二压紧面，上压块移动设置在架体上，移动后第二压紧面靠近或者远离第一压紧面；折弯刀包括刀身和刀体，刀身沿着弧形导轨移动设置在架体上，边缘具有沿着弧线分布的链轮齿，驱动机构的链条和链轮齿啮合，刀体设置在刀身上，随刀身移动，用于折弯金属板；通过上述技术方案，解决了相关技术中由于金属板存在回弹性，导致对金属板材的折弯精度不高的技术问题。材的折弯精度不高的技术问题。材的折弯精度不高的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种折弯设备


[0001]本专利技术涉及金属折弯设备
，具体的，涉及一种折弯设备。

技术介绍

[0002]现有技术中对于金属板的折弯加工，通常是使用辊压成型设备，利用多组不同角度的轧辊对金属板进行逐步的塑性变形，进而实现对金属板的折弯。
[0003]金属板具有回弹性，辊压成型的折弯方式，由于结构本身的限制，是利用上轧辊和下轧辊对金属板进行压弯，上下轧辊为了避免干涉，能够形成的折弯角度有限，没有办法抵消金属板的回弹性，现有技术中往往需要进一步设置校准设备，对金属板进行角度校准，加工精度不高且工序复杂。

技术实现思路

[0004]本专利技术提出一种折弯设备，解决了相关技术中由于金属板存在回弹性，导致对金属板材的折弯精度不高的技术问题。
[0005]本专利技术的技术方案如下：一种折弯设备，包括底座及设置在所述底座上的折弯机构，所述折弯机构包括：架体，设置在所述底座上，具有弧形导轨，下压块，具有第一压紧面，设置在所述架体上，上压块，具有第二压紧面，所述上压块移动设置在所述架体上，移动后所述第二压紧面靠近或者远离所述第一压紧面，所述第一压紧面和所述第二压紧面倾斜设置且均为弧形面，所述第一压紧面和所述第二压紧面较低一侧相互对正，驱动机构，设置在所述架体上，具有链条，折弯刀，所述驱动机构驱动所述折弯刀沿着所述弧形导轨移动，所述折弯刀包括：刀身，沿着所述弧形导轨移动设置在所述架体上，为不规则扇形或者扇形，边缘具有沿着弧线分布的链轮齿，所述链条和所述链轮齿啮合，刀体，设置在所述刀身上，随所述刀身移动，用于折弯所述金属板，调节结构，用于调节所述刀体相对所述刀身的高度，所述调节结构包括：第一楔形面，设置在所述刀身上，第二楔形面，设置在所述刀体上，所述第一楔形面和所述第二楔形面抵接，驱动件，移动设置在所述刀身上，所述刀体套设在所述驱动件上，所述驱动件移动带动所述刀体相对所述刀身移动，所述刀体移动后通过所述第一楔形面和所述第二楔形面配合实现升降。
[0006]作为进一步的技术方案，所述调节结构还包括：螺杆，转动设置在所述刀身上，所述驱动件具有螺纹孔，所述螺杆和所述螺纹孔螺纹配合，所述刀身具有第一通孔，所述第一通孔和所述螺纹孔连通，所述螺杆转动驱动所述驱动件在所述第一通孔内移动。
[0007]作为进一步的技术方案，所述调节结构还包括压紧组件，所述压紧组件用于将所述刀体压紧在所述刀身上，所述压紧组件包括：第二通孔，设置在所述刀身上，紧固件，穿过所述第二通孔设置在所述刀体上，所述紧固件在所述第二通孔内移动，弹性件，所述弹性件和所述刀体分别位于所述刀身两侧，所述弹性件一端设置在所述紧固件上，另一端抵接所述刀身。
[0008]作为进一步的技术方案，所述驱动机构包括：电机，设置在所述架体上，传动轴，转动设置在所述架体上，所述电机驱动所述传动轴转动，第一链轮，具有若干个，间隔设置在所述传动轴上，且均随所述传动轴同步转动，第二链轮，具有若干个，均转动设置在所述架体上，所述链条套设在所述第一链轮和所述第二链轮上。
[0009]作为进一步的技术方案，还包括：导向筋，设置在所述弧形导轨上，沿着弧线设置，所述链条具有两条，一条所述链条与所述链轮齿啮合，另一条所述链条与所述导向筋配合导向。
[0010]作为进一步的技术方案，还包括：滚轮，具有若干个，均通过转轴转动设置在所述刀身上，所述滚轮和所述刀身具有间隔，所述间隔夹持所述弧形导轨，若干所述滚轮沿着弧线分布。
[0011]作为进一步的技术方案，所述折弯机构具有若干个，若干所述折弯机构沿着第一方向相互靠近或相互远离，所述第一方向垂直于金属板上料方向。
[0012]本专利技术的工作原理及有益效果为：本专利技术中，为解决相关技术中由于金属板存在回弹性，导致对金属板材的折弯精度不高的技术问题，本专利技术提出了一种折弯设备，突破传统轧辊压弯的思路，将压弯变为折弯，采用上压块和下压块配合压紧金属板本体，折弯刀再对金属板需弯折部分进行折弯。基于此种思路设计的折弯机，能够通过调整折弯刀的折弯角度，来抵消金属板的回弹性，并且无需逐步折弯，可以一次折弯到所需角度，设备占地面积较小。
[0013]进一步，由于上压块和下压块压紧金属板本体的同时，折弯刀对金属板的侧面施加力，金属板本身的弹性会导致压紧金属板的上压块和下压块承受较大的反弹力，较容易损坏或者松动。为了解决此问题，上压块和下压块通过倾斜的弧形面的形式克服金属板的回弹性，折弯刀对金属板材折弯时，防止金属板的回弹性进一步挤压上压块及和下压块，提高上下压块的使用寿命。
[0014]再进一步，为了提高折弯刀翻转的稳定性，选择链条形式的驱动机构，通过链条和刀身上的链轮齿啮合，进而驱动折弯刀的刀身沿着弧形导轨移动，这样能够在较大折弯反力的状态下，依旧保持折弯刀运动的平稳性，也是提高加工精度的一个方式。
[0015]再进一步，为了能够适配对不同厚度金属板材的折弯，本专利技术利用楔形面的特性，刀体和刀身之间通过楔形面抵接配合，刀体相对刀身的水平移动，进一步转化为刀体的高度变化，以此适配不同厚度的金属板材的折弯。且由于楔形面是一个连续的斜面，所以此种调节方式调节的精度更高。且进一步，刀体相对刀身的水平移动是往复的，根据不同情况确
定是调高还是调低，且刀体随着刀身在折弯的过程中会发生转动。为了简化刀体的驱动方式，利用驱动件的移动带动刀体的移动，驱动件只需水平移动，刀体套设在驱动件上，驱动件的水平移动会驱动刀体相对刀身进行升降。
[0016]本专利技术通过以上多个维度共同作用，提高折弯精度，克服金属板材的回弹性，且折弯刀的运动形式更加平稳。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0018]图1为本专利技术中折弯设备的结构示意图；图2为本专利技术中折弯设备单侧内部结构示意图；图3为图2中A部分的局部放大示意图；图4为本专利技术中上压块、下压块及折弯刀折弯状态的示意图；图5为本专利技术中驱动机构驱动折弯刀翻转状态的示意图；图6为本专利技术中折弯刀的结构示意图；图7为本专利技术中刀身上设置有第一通孔和第二通孔的示意图；图8为本专利技术中压紧组件的结构示意图；图9为图5中B部分的局部放大示意图；图中：1、底座，2、折弯机构，3、架体，4、弧形导轨，5、下压块，6、第一压紧面，7、上压块，8、第二压紧面，9、驱动机构，10、链条，11、刀身，12、链轮齿，13、刀体，14、第一楔形面，15、第二楔形面，16、驱动件，17、螺杆，18、第一通孔，19、第二通孔，20、紧固件，21、弹性件，22、电机，23、传动轴，24、第一链轮，25、第二链轮，26、导向筋，27、滚轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本专利技术保护的范围。
[0020]实施例1如图1~图9所示，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种折弯设备，其特征在于，包括底座（1）及设置在所述底座（1）上的折弯机构（2），所述折弯机构（2）包括：架体（3），设置在所述底座（1）上，具有弧形导轨（4），下压块（5），具有第一压紧面（6），设置在所述架体（3）上，上压块（7），具有第二压紧面（8），所述上压块（7）移动设置在所述架体（3）上，移动后所述第二压紧面（8）靠近或者远离所述第一压紧面（6），所述第一压紧面（6）和所述第二压紧面（8）倾斜设置且均为弧形面，所述第一压紧面（6）和所述第二压紧面（8）较低一侧相互对正，驱动机构（9），设置在所述架体（3）上，具有链条（10），折弯刀，所述驱动机构（9）驱动所述折弯刀沿着所述弧形导轨（4）移动，所述折弯刀包括：刀身（11），沿着所述弧形导轨（4）移动设置在所述架体（3）上，为不规则扇形或者扇形，边缘具有沿着弧线分布的链轮齿（12），所述链条（10）和所述链轮齿（12）啮合，刀体（13），设置在所述刀身（11）上，随所述刀身（11）移动，用于折弯金属板，调节结构，用于调节所述刀体（13）相对所述刀身（11）的高度，所述调节结构包括：第一楔形面（14），设置在所述刀身（11）上，第二楔形面（15），设置在所述刀体（13）上，所述第一楔形面（14）和所述第二楔形面（15）抵接，驱动件（16），移动设置在所述刀身（11）上，所述刀体（13）套设在所述驱动件（16）上，所述驱动件（16）移动带动所述刀体（13）相对所述刀身（11）移动，所述刀体（13）移动后通过所述第一楔形面（14）和所述第二楔形面（15）配合实现升降。2.根据权利要求1所述的一种折弯设备，其特征在于，所述调节结构还包括：螺杆（17），转动设置在所述刀身（11）上，所述驱动件（16）具有螺纹孔，所述螺杆（17）和所述螺纹孔螺纹配合，所述刀身（11）具有第一通孔（18），所述第一通孔（18）和所述螺纹孔连通，所述螺杆（17）转动驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国晨，
申请(专利权)人：霸州市智科启达自动化设备制造有限公司，
类型：发明
国别省市：