本实用新型专利技术公开了一种铝模板加工用压弯装置，涉及压弯装置技术领域，包括加工台和液压机构，所述加工台的下表面对称固定有定位板，且定位板的内壁活动连接有调节杆，并且调节杆的外壁套设有滑套，而且滑套的上表面固定安装有卡杆，所述限位板边侧的加工台上表面固定安装有支架，且支架的上端内壁活动连接有升降杆，并且升降杆的下端部设置有定位机构，而且支架边侧的加工台上表面端部固定连接有安装架，所述液压机构的输出轴下端部固定连接有挤压杆，且挤压杆的上表面两侧分别固定有限位杆，并且限位杆的外壁套设有限位套管。该铝模板加工用压弯装置提升了使用便捷性，避免增加工作人员操作装置压弯铝模板的负担。工作人员操作装置压弯铝模板的负担。工作人员操作装置压弯铝模板的负担。
【技术实现步骤摘要】
一种铝模板加工用压弯装置
[0001]本技术涉及压弯装置
，具体为一种铝模板加工用压弯装置。
技术介绍
[0002]铝模板别名铝模，是一种以铝合金材料为主材的新型模板，具有提升施工效率、减少施工成本和环保等优点，而铝模板为了达到所需要求还要进行机械加工，且常见的加工方式有弯曲加工，也即是通过压弯装置将铝模板弯曲成所需要求。
[0003]然而现有的铝模板加工用压弯装置使用时存在以下问题：
[0004]由于通过人力操作工具压弯铝模板费时费力，所以为了减少工作人员的负担，需要提升装置的使用便捷性，而现有的铝模板加工用压弯装置的使用便捷性不足，易增加工作人员操作装置压弯铝模板的负担，从而降低了装置的实用性。
[0005]针对上述问题，急需在原有铝模板加工用压弯装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种铝模板加工用压弯装置，以解决上述
技术介绍
提出现有的铝模板加工用压弯装置的使用便捷性不足，易增加工作人员操作装置压弯铝模板的负担，从而降低了装置实用性的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝模板加工用压弯装置，包括加工台和液压机构，所述加工台的下表面对称固定有定位板，且定位板的内壁活动连接有调节杆，并且调节杆的外壁套设有滑套，而且滑套的上表面固定安装有卡杆，同时加工台的上表面边侧固定连接有限位板，所述限位板边侧的加工台上表面固定安装有支架，且支架的上端内壁活动连接有升降杆，并且升降杆的下端部设置有定位机构，而且支架边侧的加工台上表面端部固定连接有安装架，同时安装架的上端内壁安装有液压机构，所述液压机构的输出轴下端部固定连接有挤压杆，且挤压杆的上表面两侧分别固定有限位杆，并且限位杆的外壁套设有限位套管。
[0008]优选的，所述定位板和调节杆旋转连接，且调节杆和滑套螺纹设置，并且滑套上方的卡杆和加工台组成滑动结构。
[0009]优选的，所述支架的正截面形状设置为“匚”字形形状，且支架和升降杆螺纹连接。
[0010]优选的，所述定位机构包括定位架和胶垫，且定位架活动连接于升降杆的下端部，并且定位架的下表面粘接有胶垫。
[0011]优选的，所述定位架和升降杆组成旋转结构，且定位架和支架滑动设置。
[0012]优选的，所述限位杆和限位套管滑动设置，且限位套管和安装架固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该铝模板加工用压弯装置提升了使用便捷性，避免增加工作人员操作装置压弯铝模板的负担，从而增加了装置的实用性；
[0014]通过移动铝模板放置到加工台和限位板贴合后，再通过调节杆的旋转，使得卡杆沿着加工台移动和铝模板贴合，随后再通过升降杆的旋转，使得定位机构贴合铝模板，从而
对铝模板进行稳定限位，接着启动液压机构带动挤压杆竖直下移，且随着挤压杆的持续下移，挤压杆压迫铝模板围绕加工台旋转弯曲，从而完成铝模板的压弯，提升了装置的使用便捷性，避免增加工作人员操作装置压弯铝模板的负担。
附图说明
[0015]图1为本技术正剖结构示意图；
[0016]图2为本技术侧剖结构示意图；
[0017]图3为本技术俯剖结构示意图；
[0018]图4为本技术支架正剖结构示意图；
[0019]图5为本技术安装架正剖结构示意图。
[0020]图中：1、加工台；2、定位板；3、调节杆；4、滑套；5、卡杆；6、限位板；7、支架；8、升降杆；9、定位机构；901、定位架；902、胶垫；10、安装架；11、液压机构；12、挤压杆；13、限位杆；14、限位套管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种铝模板加工用压弯装置，包括加工台1、定位板2、调节杆3、滑套4、卡杆5、限位板6、支架7、升降杆8、定位机构9、定位架901、胶垫902、安装架10、液压机构11、挤压杆12、限位杆13和限位套管14，加工台1的下表面对称固定有定位板2，且定位板2的内壁活动连接有调节杆3，并且调节杆3的外壁套设有滑套4，而且滑套4的上表面固定安装有卡杆5，同时加工台1的上表面边侧固定连接有限位板6，限位板6边侧的加工台1上表面固定安装有支架7，且支架7的上端内壁活动连接有升降杆8，并且升降杆8的下端部设置有定位机构9，而且支架7边侧的加工台1上表面端部固定连接有安装架10，同时安装架10的上端内壁安装有液压机构11，液压机构11的输出轴下端部固定连接有挤压杆12，且挤压杆12的上表面两侧分别固定有限位杆13，并且限位杆13的外壁套设有限位套管14。
[0023]定位板2和调节杆3旋转连接，且调节杆3和滑套4螺纹设置，并且滑套4上方的卡杆5和加工台1组成滑动结构，便于稳定旋转调节杆3，带动滑套4沿着调节杆3移动，使得卡杆5相对加工台1滑动和铝模板贴合对铝模板进行限位。
[0024]支架7的正截面形状设置为“匚”字形形状，且支架7和升降杆8螺纹连接，便于旋转升降杆8相对支架7竖直移动，带动定位机构9竖直移动。
[0025]定位机构9包括定位架901和胶垫902，且定位架901活动连接于升降杆8的下端部，并且定位架901的下表面粘接有胶垫902，便于通过定位机构9竖直下移和铝模板贴合，保障铝模板加工时的稳定性。
[0026]定位架901和升降杆8组成旋转结构，且定位架901和支架7滑动设置，便于升降杆8相对定位架901旋转，以及便于升降杆8推动定位架901沿着支架7稳定移动。
[0027]限位杆13和限位套管14滑动设置，且限位套管14和安装架10固定连接，便于液压机构11推动挤压杆12压迫铝模板弯曲时，挤压杆12带动限位杆13相对限位套管14移动，提升挤压杆12压弯铝模板时的稳定性。
[0028]工作原理：在使用该铝模板加工用压弯装置时，首先如图1
‑
3所示，将待压弯的铝模板放置到加工台1并且推动铝模板贴合限位板6，再推动铝模板的端部移动到挤压杆12的下方，随后推动调节杆3相对定位板2旋转，接着滑套4沿着调节杆3滑动带动卡杆5相对加工台1向着铝模板移动，且随着调节杆3的持续旋转最终卡杆5贴合铝模板，如图2
‑
4所示，接下来旋转升降杆8相对支架7下移，再接着升降杆8推动定位架901沿着支架7下移，且随着升降杆8的持续旋转，最终定位架901持续下移带动胶垫902紧密贴合铝模板，从而完成铝模板的安装限位，避免铝模板加工时偏移影响加工效果，如图1
‑
3和图5所示，然后启动液压机构11推本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝模板加工用压弯装置，包括加工台（1）和液压机构（11），其特征在于：所述加工台（1）的下表面对称固定有定位板（2），且定位板（2）的内壁活动连接有调节杆（3），并且调节杆（3）的外壁套设有滑套（4），而且滑套（4）的上表面固定安装有卡杆（5），同时加工台（1）的上表面边侧固定连接有限位板（6），所述限位板（6）边侧的加工台（1）上表面固定安装有支架（7），且支架（7）的上端内壁活动连接有升降杆（8），并且升降杆（8）的下端部设置有定位机构（9），而且支架（7）边侧的加工台（1）上表面端部固定连接有安装架（10），同时安装架（10）的上端内壁安装有液压机构（11），所述液压机构（11）的输出轴下端部固定连接有挤压杆（12），且挤压杆（12）的上表面两侧分别固定有限位杆（13），并且限位杆（13）的外壁套设有限位套管（14）。2.根据权利要求1所述的一种铝模板加工用压弯装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏强，张本良，马建，
申请(专利权)人：山东标正建筑科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。