折弯装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种折弯装置，包括：输送机构，用于放置工件并将工件输送至折弯机构的下方；折弯机构，包括折弯板和连接折弯板的转动电机，折弯板的一侧向上弯折形成圆弧状的压合部，转动电机驱动压合部以转动电机的转轴为转动中心线转动，向下转动的压合部挤压工件使工件形成弯折结构。本发明专利技术提出的折弯装置替代人工对工件进行折弯操作，折弯机构中呈圆弧状的压合部通过转动挤压工件使工件形成弯折结构，大大降低了劳动强度，解放生产力。同时，压合部带动工件弯折的路径是相同的，因此每个工件最终形成弯折结构的形状和弯折角度都是一致的，不会出现弯折角度偏差的问题，大大提高了工件的合格率。的合格率。的合格率。

【技术实现步骤摘要】
折弯装置


[0001]本专利技术涉及换热器加工
，特别是涉及一种折弯装置。

技术介绍

[0002]换热器是空调不可或缺的一个部件，是空调实现制冷和制热的关键。换热器的壳体是换热器的重要部件，对换热器的内部结构起到保护及支撑作用，防止内部结构受到干扰或损坏。传统的换热器壳体是采用金属材料制成的，且需要对壳体的前端板进行折弯，形成生产需要的弯折结构。现有技术中大都是人工使用夹具对壳体的前端板进行弯折，但因为前端板存在较大的抗弯折力，所以弯折成型的角度容易出现偏差，从而无法满足生产设计要求。

技术实现思路

[0003]本专利技术为了解决上述现有技术中人工弯折前端板容易导致弯折角度出现偏差的技术问题，提出一种折弯装置。
[0004]本专利技术采用的技术方案是：
[0005]本专利技术提出了一种折弯装置，包括：
[0006]输送机构，用于放置工件并将所述工件输送至折弯机构的下方；
[0007]折弯机构，包括折弯板和连接所述折弯板的转动电机，所述折弯板的一侧向上弯折形成圆弧状的压合部，所述转动电机驱动所述压合部以所述转动电机的转轴为转动中心线转动，向下转动的所述压合部挤压所述工件使所述工件形成弯折结构。
[0008]进一步的，所述转轴与所述压合部的圆心轴平行或重合。
[0009]进一步的，所述折弯板的另一侧为平板状的安装部，所述安装部上设有安装座，所述安装座上设有与所述转轴插接固定的安装槽。
[0010]在一实施例中，所述转轴上固定有同轴设置的转接杆，所述转接杆与所述安装槽插接，所述转接杆上设有卡块，所述安装座上设有与所述卡块卡接的卡槽。
[0011]在一实施例中，所述输送机构包括：
[0012]顶升组件，带动所述工件向上移动至水平移送组件处；
[0013]水平移送组件，将所述顶升机构上的所述工件水平移动至折弯机构的下方。
[0014]在一实施例中，所述顶升组件包括放置所述工件的顶升板，设置在所述顶升板下方的顶升气缸，所述顶升气缸的伸缩杆连接所述顶升板，所述顶升气缸驱动所述顶升板上下移动。
[0015]在一实施例中，所述水平移送组件包括水平设置在所述折弯板下方的第一滑轨和第二滑轨，设置在所述第一滑轨和所述第二滑轨上的滑块，驱动所述滑块滑动的驱动电机，所述第一滑轨和所述第二滑轨分别位于所述顶升板的两侧。
[0016]进一步的，还包括定位组件，所述定位组件包括相对间隔设置在所述顶升板上的第一夹持气缸和第二夹持气缸，所述第一夹持气缸和所述第二夹持气缸用于调整所述工件
的位置。
[0017]在一实施例中，所述安装座呈圆柱状，所述安装槽的中心处为所述安装座的中轴线处，所述安装座的中轴线与所述压合部的圆心轴重合。
[0018]与现有技术比较，本专利技术提出的折弯装置替代人工对工件进行折弯操作，折弯机构中呈圆弧状的压合部通过转动挤压工件使工件形成弯折结构，大大降低了劳动强度，解放生产力。同时，压合部带动工件弯折的路径是相同的，因此每个工件最终形成弯折结构的形状和弯折角度都是一致的，不会出现弯折角度偏差的问题，大大提高了工件的合格率。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本专利技术实施例中折弯装置的立体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例中折弯装置另一视角的立体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例中折弯板的立体结构示意图；
[0023]图4为本专利技术实施例中转动电机的立体结构示意图；
[0024]1、折弯板；11、压合部；12、安装部；2、安装座；3、转动电机；4、转接杆；5、卡块；6、卡槽；7、顶升气缸；8、顶升板；9、第一滑轨；10、固定支架；13、工件；14、丝杆。
具体实施方式
[0025]为了使本专利技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0026]换热器是空调不可或缺的一个部件，是空调实现制冷和制热的关键。换热器的壳体是换热器的重要部件，对换热器的内部结构起到保护及支撑作用，防止内部结构受到干扰或损坏。传统的换热器壳体是采用金属材料制成的，且需要对壳体的前端板进行折弯，形成生产需要的弯折结构。现有技术中大都是人工使用夹具对壳体的前端板进行弯折，但因为前端板存在较大的抗弯折力，所以弯折成型的角度容易出现偏差，从而无法满足生产设计要求。
[0027]因此，为了解决现有技术中人工折弯换热器前端板容易导致折弯角度出现偏差的问题，本专利技术提出一种折弯装置，包括：
[0028]输送机构，用于放置工件并将工件输送至折弯机构的下方；
[0029]折弯机构，包括折弯板和连接折弯板的转动电机，折弯板的一侧向上弯折形成圆弧状的压合部，转动电机驱动压合部以转动电机的转轴为转动中心转动，当折弯板设有压合部的一侧向下转动时，压合部会挤压工件使工件形成圆弧状的弯折结构。
[0030]由此可知，该折弯装置替代人工对工件进行折弯操作，折弯机构中呈圆弧状的压合部通过转动挤压工件使工件形成弯折结构，大大降低了劳动强度，解放生产力。同时，因为压合部的圆弧状是固定的且压合部是以转动轴为转动中心转动挤压工件使工件形成弯
折结构的，所以压合部带动工件弯折的路径是相同的，因此每个工件最终形成弯折结构的形状和弯折角度都是一致的，不会出现弯折角度偏差的问题，大大提高了工件的合格率。
[0031]下面结合附图以及实施例对本专利技术的原理及结构进行详细说明。
[0032]本专利技术提出了一种折弯装置，包括：将工件输送至折弯机构下方的输送机构、挤压工件使工件形成弯折结构的折弯机构。
[0033]具体的，如图1和图2所示，输送机构包括：设置在机架上的顶升组件和水平移送组件。水平移送组件设置在顶升组件的上方，将工件水平移动到折弯板的正下方；顶升组件用于带动工件向上移动，将工件传送到水平移送组件上。其中，顶升组件包括：设置在机架上的顶升气缸7，用于放置工件13的顶升板8，顶升板8与顶升气缸7的伸缩杆连接，顶升板8水平设置，顶升气缸7的伸缩杆可上下伸缩，因此顶升板能在顶升气缸的驱动下上下移动。水平移送组件包括：设置在折弯板正下方的第一滑轨9和第二滑轨，第一滑轨和第二滑轨固定在机架上并水平设置，第一滑轨和第二滑轨分别设置在顶升板的两侧，第一滑轨和第二滑轨上均设有可滑动的滑块，滑块的滑动通过设置在机架上的驱动电机驱动。将工件放置在顶升板上，顶升气缸会带动顶升板向上移动，顶升板带动工件穿过第一滑轨和第二滑轨的间隙来到第一滑轨和第二滑轨的上方，然后驱动电机驱动滑块移动到工件的下方，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.折弯装置，其特征在于，包括：输送机构，用于放置工件并将所述工件输送至折弯机构的下方；折弯机构，包括折弯板和连接所述折弯板的转动电机，所述折弯板的一侧向上弯折形成圆弧状的压合部，所述转动电机驱动所述压合部以所述转动电机的转轴为转动中心线转动，向下转动的所述压合部挤压所述工件使所述工件形成弯折结构。2.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述转轴与所述压合部的圆心轴平行或重合。3.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述折弯板的另一侧为平板状的安装部，所述安装部上设有安装座，所述安装座上设有与所述转轴插接固定的安装槽。4.如权利要求3所述的折弯装置，其特征在于，所述转轴上固定有同轴设置的转接杆，所述转接杆与所述安装槽插接，所述转接杆上设有卡块，所述安装座上设有与所述卡块卡接的卡槽。5.如权利要求1所述的折弯装置，其特征在于，所述输送机构包括：顶升组件，带动所述工件向上移动至水平移送组件处；水平移送组件，...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾玉龙，严博，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：发明
国别省市：