一种铝单板加工用折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板加工用折弯机，涉及铝单板加工技术领域。一种铝单板加工用折弯机，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有按压盘，所述加工台的顶部滑动连接有支撑结构和折弯设备，所述折弯设备位于支撑结构的外侧。该铝单板加工用折弯机，通过设置折弯设备，利用驱动电源通过驱动齿轮带动折弯板进行转动，使得折弯板的倾斜角度能够根据实际使用需求进行调节，再配合偏转板可对铝单板的折弯部分进行支撑，直至折弯板与调整完毕的偏转板平行，从而可以对铝单板进行任意角度的弯折，提高了对铝单板的弯折精度，满足不同角度弯折的需求。满足不同角度弯折的需求。满足不同角度弯折的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用折弯机


[0001]本技术涉及铝单板加工
，具体为一种铝单板加工用折弯机。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工，这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸。
[0004]现有技术中，铝单板在建筑中使用时，因不同建筑的需求不一，对铝单板的形状和厚度要求也不同，需要将正常的平板折弯成需要的弧度，而现有的折弯加工装置的折弯弧度是固定的，不能根据实际需要对折弯弧度进行调节，导致折弯设备的折弯形状较为单一，难以满足不同角度弯折的需求。

技术实现思路

[0005]本技术提供了一种铝单板加工用折弯机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用折弯机，包括加工台，所述加工台的顶部固定安装有安装架，所述安装架的顶端固定安装有液压缸，所述液压缸的活动端固定连接有按压盘，所述加工台的顶部滑动连接有支撑结构和折弯设备，所述折弯设备位于支撑结构的外侧；
[0007]所述支撑结构包括两个支撑滑板，所述支撑滑板的顶端铰接有偏转板；
[0008]所述折弯设备包括两个移动框架，所述移动框架的内侧开设有两个竖槽，竖槽的内壁滑动连接有升降杆和驱动电源，所述升降杆的另一端转动连接有折弯板。
[0009]进一步的，所述加工台的外侧固定安装有控制面板，所述加工台顶部开设有驱动槽和滑动槽，驱动槽和滑动槽的内壁固定安装均有电缸架构，所述支撑结构和折弯设备的底端分别延伸至驱动槽和滑动槽内，并且支撑结构和折弯设备分别由两个电缸架构所驱动，所述控制面板分别与液压缸、电缸架构、支撑结构和折弯设备电性连接。
[0010]进一步的，两个支撑滑板为相反方向放置，且左侧支撑滑板靠近右侧支撑滑板的一侧固定连接有支撑杆，右侧支撑滑板靠近左侧支撑滑板的一侧开设有收纳孔，支撑杆与收纳孔活动插接。
[0011]进一步的，所述支撑滑板的外侧设置有电动推杆，电动推杆的活动端与偏转板的内侧铰接。
[0012]进一步的，竖槽的内壁设置有外接电源，外接电源分别驱动升降杆和驱动电源，所述折弯板的表面固定套接有从动齿轮，所述折弯板的另一端与另一个竖槽的内壁滑动连接，所述驱动电源的输出端固定安装有驱动齿轮，所述驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝单板加工用折弯机，具备以下有益效果：
[0014]1、该铝单板加工用折弯机，通过设置电缸架构和支撑结构，利用电缸架构可驱动两个支撑滑板进行相向或者相离运动，使得两个支撑滑板展开后的规格能够与待折弯的铝单板相适配，使得该折弯机能够应对不同规格的铝单板，从而提高了该折弯机的使用性。
[0015]2、该铝单板加工用折弯机，通过设置折弯设备，利用驱动电源通过驱动齿轮带动折弯板进行转动，使得折弯板的倾斜角度能够根据实际使用需求进行调节，再配合偏转板可对铝单板的折弯部分进行支撑，直至折弯板与调整完毕的偏转板平行，从而可以对铝单板进行任意角度的弯折，提高了对铝单板的弯折精度，满足不同角度弯折的需求。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术的支撑结构示意图；
[0018]图3为本技术的折弯设备示意图。
[0019]图中：1、加工台；2、控制面板；3、安装架；4、液压缸；5、按压盘；6、电缸架构；7、支撑结构；8、折弯设备；9、支撑滑板；10、偏转板；11、移动框架；12、升降杆；13、折弯板；14、驱动电源；15、驱动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术公开了一种铝单板加工用折弯机，包括加工台1，所述加工台1的顶部固定安装有安装架3，所述安装架3的顶端固定安装有液压缸4，所述液压缸4的活动端固定连接有按压盘5，所述加工台1的顶部滑动连接有支撑结构7和折弯设备8，所述折弯设备8位于支撑结构7的外侧。
[0022]所述支撑结构7包括两个支撑滑板9，所述支撑滑板9的顶端铰接有偏转板10，所述支撑滑板9的外侧设置有电动推杆，电动推杆的活动端与偏转板10的内侧铰接。
[0023]通过设置电缸架构6和支撑结构7，利用电缸架构6可驱动两个支撑滑板9进行相向或者相离运动，使得两个支撑滑板9展开后的规格能够与待折弯的铝单板相适配，使得该折弯机能够应对不同规格的铝单板，从而提高了该折弯机的使用性。
[0024]所述折弯设备8包括两个移动框架11，所述移动框架11的内侧开设有两个竖槽，竖槽的内壁滑动连接有升降杆12和驱动电源14，所述升降杆12的另一端转动连接有折弯板13，竖槽的内壁设置有外接电源，外接电源分别驱动升降杆12和驱动电源14，所述折弯板13的表面固定套接有从动齿轮，所述折弯板13的另一端与另一个竖槽的内壁滑动连接，所述驱动电源14的输出端固定安装有驱动齿轮15，所述驱动齿轮15与从动齿轮相啮合。
[0025]通过设置折弯设备8，利用驱动电源14通过驱动齿轮15带动折弯板13进行转动，使得折弯板13的倾斜角度能够根据实际使用需求进行调节，再配合偏转板10可对铝单板的折弯部分进行支撑，直至折弯板13与调整完毕的偏转板10平行，从而可以对铝单板进行任意角度的弯折，提高了对铝单板的弯折精度，满足不同角度弯折的需求。
[0026]具体的，所述加工台1的外侧固定安装有控制面板2，所述加工台1顶部开设有驱动槽和滑动槽，驱动槽和滑动槽的内壁固定安装均有电缸架构6，所述支撑结构7和折弯设备8的底端分别延伸至驱动槽和滑动槽内，并且支撑结构7和折弯设备8分别由两个电缸架构6所驱动，所述控制面板2分别与液压缸4、电缸架构6、支撑结构7和折弯设备8电性连接。
[0027]本实施方案中，利用控制面板2可方便工作人员对液压缸4、电缸架构6、支撑结构7和折弯设备8进行控制。
[0028]具体的，两个支撑滑板9为相反方向放置，且左侧支撑滑板9靠近右侧支撑滑板9的一侧固定连接有支撑杆，右侧支撑滑板9靠近左侧支撑滑板9的一侧开设有收纳孔，支撑杆与收纳孔活动插接。
[0029]本实施方案中，在两个支撑滑板9进行展开后，支撑杆可作为支撑滑板9之间的纽带从而对支撑滑板9之间的镂空部分进行辅助支撑，从而提高了待折弯铝单板的放置效果。
[0030]在使用时，先测量待折弯铝单板的规格，而后通过控本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用折弯机，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)的顶部固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的顶端固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的活动端固定连接有按压盘(5)，所述加工台(1)的顶部滑动连接有支撑结构(7)和折弯设备(8)，所述折弯设备(8)位于支撑结构(7)的外侧；所述支撑结构(7)包括两个支撑滑板(9)，所述支撑滑板(9)的顶端铰接有偏转板(10)；所述折弯设备(8)包括两个移动框架(11)，所述移动框架(11)的内侧开设有两个竖槽，竖槽的内壁滑动连接有升降杆(12)和驱动电源(14)，所述升降杆(12)的另一端转动连接有折弯板(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加工用折弯机，其特征在于：所述加工台(1)的外侧固定安装有控制面板(2)，所述加工台(1)顶部开设有驱动槽和滑动槽，驱动槽和滑动槽的内壁固定安装均有电缸架构(6)，所述支撑结构(7)和折弯设备(8)的底端分别延伸至驱动槽和滑动槽内，并且支撑结构(7)...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明洪，
申请(专利权)人：佛山市普朗斯铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：