一种铝单板加工用喷涂机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板加工用喷涂机，涉及铝单板加工技术领域。一种铝单板加工用喷涂机，包括输送架构，所述输送架构的输送面固定连接有连接装置，所述输送架构的外侧固定安装有自动喷涂设备，所述输送架构的前侧固定安装有控制面板。该铝单板加工用喷涂机，通过设置输送架构、连接装置和自动喷涂设备，利用连接装置可将待喷涂的铝单板进行有效夹持，再配输送架构将铝单板推送至自动喷涂设备的内侧，使得自动喷涂设备对完成夹持后的铝单板进行双面喷涂，整个喷涂过程均采用机械化操作，相较于现有的人工喷涂方式而言更加省时省力，并且保证了工作人员的身体健康状态。并且保证了工作人员的身体健康状态。并且保证了工作人员的身体健康状态。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板加工用喷涂机


[0001]本技术涉及铝单板加工
，具体为一种铝单板加工用喷涂机。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料。氟碳涂料主要是指聚偏氟乙烯树脂，分底漆、面漆、清漆三种。
[0003]生产铝单板分为两大步骤：第一步是钣金加工，这个过程主要是通过对平板经过裁剪、折边、弯弧、焊接、打磨等工序，把铝单板加工成施工所需的形状和尺寸；
[0004]第二步就是喷涂，喷涂就是在加工好的钣金上喷涂油漆。
[0005]现有技术中，传统的铝单板喷涂是将铝单板悬挂至担架上进行人工喷涂，但是长时间的喷涂工作会对人体产生有害的物质从而影响人体健康，并且由于人工喷涂的不稳定会造成铝单板表面喷涂的不均匀，美观度不佳，同时会影响铝单板的后续使用。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种铝单板加工用喷涂机，以解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铝单板加工用喷涂机，包括输送架构，所述输送架构的输送面固定连接有连接装置，所述输送架构的外侧固定安装有自动喷涂设备，所述输送架构的前侧固定安装有控制面板；
[0008]所述自动喷涂设备包括两组驱动板和竖板，所述驱动板和竖板分别位于输送架构的前侧和后侧，所述驱动板的内壁设置有电缸架构，所述竖板的内壁固定连接有滑杆，所述电缸架构和滑杆的表面均套设有导向块，两个导向块之间固定连接有升降杆，所述升降杆的表面固定安装有喷涂头，所述驱动板的外侧固定安装有涂料箱，所述涂料箱与喷涂头相连通。
[0009]进一步的，所述连接装置包括运输架构，所述运输架构与输送架构的输送面固定连接，所述输送架构的内壁铰接有连接吊钩。
[0010]进一步的，所述控制面板分别与输送架构以及自动喷涂设备电性连接，且控制面板的正面设置有触控屏。
[0011]进一步的，所述涂料箱的顶端固定安装有涂料泵以及输入管，所述涂料箱的内部通过输入管注入有涂料，所述涂料箱的表面开设有液位观察窗。
[0012]进一步的，喷涂泵的输出端固定连接有伸缩软管，所述伸缩软管的另一端延伸至升降杆内并与喷涂头相连通。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种铝单板加工用喷涂机，具备以下有益效果：
[0014]该铝单板加工用喷涂机，通过设置输送架构、连接装置和自动喷涂设备，利用连接装置可将待喷涂的铝单板进行有效夹持，再配输送架构将铝单板推送至自动喷涂设备的内侧，使得自动喷涂设备对完成夹持后的铝单板进行双面喷涂，整个喷涂过程均采用机械化
操作，相较于现有的人工喷涂方式而言更加省时省力，并且保证了工作人员的身体健康状态。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的连接装置示意图；
[0017]图3为本技术的自动喷涂设备示意图。
[0018]图中：1、输送架构；2、连接装置；3、自动喷涂设备；4、控制面板；5、运输架构；6、连接吊钩；7、驱动板；8、竖板；9、涂料箱；10、电缸架构；11、滑杆；12、导向块；13、升降杆；14、喷涂头；15、伸缩软管。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术公开了一种铝单板加工用喷涂机，包括输送架构1，所述输送架构1的输送面固定连接有连接装置2，所述输送架构1的外侧固定安装有自动喷涂设备3，所述输送架构1的前侧固定安装有控制面板4。
[0021]所述连接装置2包括运输架构5，所述运输架构5与输送架构1的输送面固定连接，所述输送架构1的内壁铰接有连接吊钩6。
[0022]所述自动喷涂设备3包括两组驱动板7和竖板8，所述驱动板7和竖板8分别位于输送架构1的前侧和后侧，所述驱动板7的内壁设置有电缸架构10，所述竖板8的内壁固定连接有滑杆11，所述电缸架构10和滑杆11的表面均套设有导向块12，两个导向块12之间固定连接有升降杆13，所述升降杆13的表面固定安装有喷涂头14，所述驱动板7的外侧固定安装有涂料箱9，所述涂料箱9与喷涂头14相连通。
[0023]所述控制面板4分别与输送架构1以及自动喷涂设备3电性连接，且控制面板4的正面设置有触控屏。
[0024]通过设置输送架构1、连接装置2和自动喷涂设备3，利用连接装置2可将待喷涂的铝单板进行有效夹持，再配输送架构1将铝单板推送至自动喷涂设备3的内侧，使得自动喷涂设备3对完成夹持后的铝单板进行双面喷涂，整个喷涂过程均采用机械化操作，相较于现有的人工喷涂方式而言更加省时省力，并且保证了工作人员的身体健康状态。
[0025]具体的，所述涂料箱9的顶端固定安装有涂料泵以及输入管，所述涂料箱9的内部通过输入管注入有涂料，所述涂料箱9的表面开设有液位观察窗，喷涂泵的输出端固定连接有伸缩软管15，所述伸缩软管15的另一端延伸至升降杆13内并与喷涂头14相连通。
[0026]本实施方案中，喷涂泵将涂料箱9中的涂料抽出并通过伸缩软管15输送至喷涂头14内，而后喷涂头14开始进行喷涂工作。
[0027]在使用时，先将待喷涂铝单板通过连接吊钩6与运输架构5相连接，而后通过控制面板4启动输送架构1，使得输送架构1带动连接装置2位移至自动喷涂设备3的内侧，促使待
喷涂铝单板位于两个升降杆13之间；
[0028]而后通过控制面板4启动自动喷涂设备3，使得电缸架构10带动导向块12进行轴方向运动，使得导向块12带动升降杆13逐渐与喷涂铝单板等高，而后喷涂泵将涂料箱9中的涂料抽出并通过伸缩软管15输送至喷涂头14内，而后喷涂头14开始进行喷涂工作，接着启动电缸架构10，使得升降杆13带动喷涂头14进行高度调节，使得喷涂头14对铝单板从上到下进行全方面喷涂；
[0029]待喷涂完毕后，升降杆13重新回到最高处，并且输送架构1带动连接装置2移动至自动喷涂设备3的后方，而后将喷涂完毕后的铝单板取出即可。
[0030]综上所述，该铝单板加工用喷涂机，通过设置输送架构1、连接装置2和自动喷涂设备3，利用连接装置2可将待喷涂的铝单板进行有效夹持，再配输送架构1将铝单板推送至自动喷涂设备3的内侧，使得自动喷涂设备3对完成夹持后的铝单板进行双面喷涂，整个喷涂过程均采用机械化操作，相较于现有的人工喷涂方式而言更加省时省力，并且保证了工作人员的身体健康状态。
[0031]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板加工用喷涂机，包括输送架构(1)，其特征在于：所述输送架构(1)的输送面固定连接有连接装置(2)，所述输送架构(1)的外侧固定安装有自动喷涂设备(3)，所述输送架构(1)的前侧固定安装有控制面板(4)；所述自动喷涂设备(3)包括两组驱动板(7)和竖板(8)，所述驱动板(7)和竖板(8)分别位于输送架构(1)的前侧和后侧，所述驱动板(7)的内壁设置有电缸架构(10)，所述竖板(8)的内壁固定连接有滑杆(11)，所述电缸架构(10)和滑杆(11)的表面均套设有导向块(12)，两个导向块(12)之间固定连接有升降杆(13)，所述升降杆(13)的表面固定安装有喷涂头(14)，所述驱动板(7)的外侧固定安装有涂料箱(9)，所述涂料箱(9)与喷涂头(14)相连通。2.根据权利要求1所述的一种铝单板加...

【专利技术属性】
技术研发人员：何明洪，
申请(专利权)人：佛山市普朗斯铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：