钢包下渣检测传感器制造技术

本申请属于钢包下渣检测领域，具体涉及一种钢包下渣检测传感器，包括第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板和线圈。其中第一底板和第二底板被配置成U形，并且相对布置。第一侧板和第二侧板被弯曲成U形，均位于第一底板和第二底板之间，并与第一底板和第二底板固定连接，第二侧板和第一侧板在第一底板和第二底板之间围出一U型空腔；第二侧板中部开设有引线孔。线圈也被配置成U形，置于U型空腔内，其引线从引线孔穿出。本申请提供的钢包下渣检测传感器全部部件均采用板材切割和弯曲制成，结构和制造简单，成本大幅降低。成本大幅降低。成本大幅降低。

【技术实现步骤摘要】
钢包下渣检测传感器


[0001]本申请属于钢包下渣检测领域，具体涉及一种钢包下渣检测传感器。

技术介绍

[0002]连铸机是一种把钢水直接浇铸成钢坯的连续铸钢设备。在连铸生产过程中，氧化剂和钢水中的杂质混合形成液体钢渣，在浇铸后期，随着钢包钢水液位下降形成汇流旋祸，钢渣会随钢水一起沿着长水口进入到中间包内。钢渣从钢包流入中间包以后，影响钢水的纯净度，造成中间包水口堵塞，影响连铸多炉连浇，中间包的钢渣进入结晶器会影响钢坯质量，甚至造成拉漏事故，使连铸生产的正常进行受到很很大影响。大包下渣检测装置能检测浇注过程中钢水和溶渣的流出状况，准确判断后发出控制指令终止浇注，有效防止熔渣流入中间包。目前，本公司应用于钢厂的一种马蹄形传感器(授权公开号CN 211679917 U)，相较于传统圆环形的传感器具体有更换方便的特点，但是在近两年的使用中也暴露出来了一些问题，如结构和制造过于复杂，导致成本较高。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种钢包下渣检测传感器，用于解决现有马蹄形传感器结构过于复杂，导致成本较高的问题。
[0004]本申请提供了一种钢包下渣检测传感器，包括：
[0005]第一底板，被配置成U形；
[0006]第二底板，被配置成U形，与所述第一底板相对布置；
[0007]第一侧板，被弯曲成U形，所述第一侧板立在所述第一底板和第二底板之间，并与所述第一底板和第二底板固定连接；
[0008]第二侧板，被弯曲成U形，中部开设有引线孔；所述第二侧板立在所述第一底板和第二底板之间，并与所述第一底板和第二底板固定连接；所述第二侧板和第一侧板在所述第一底板和第二底板之间围出一U型空腔；
[0009]线圈，被配置成U形，置于所述U型空腔内，所述线圈的引线从所述引线孔穿出。
[0010]在一实施例中，所述钢包下渣检测传感器还包括：
[0011]端板，位于所述第一侧板和第二侧板的同侧端，并同时与所述第一侧板、第二侧板、第一底板和第二底板固定连接。
[0012]在一实施例中，所述端板、第一底板、第二底板、第一侧板和第二侧板均为钢板制成，相互之间的固定连接采用焊接密封连接，形成密封的所述U型空腔。
[0013]在一实施例中，所述线圈的内圈与所述第一侧板相匹配，并且贴合在所述第一侧板上；所述线圈的外圈与所述第二侧板相匹配，并且贴合在所述第二侧板上。
[0014]在一实施例中，所述第一侧板的U底为圆弧段，所述第二侧板的U底为平直段。
[0015]在一实施例中，所述第一底板和第二底板被配置为将所述线圈夹持固定。
[0016]在一实施例中，所述第一底板和/或第二底板的U底处配置有安装板。
[0017]在一实施例中，所述安装板与所述第一底板和/或第二底板连接端为矩形，另一端为圆弧形且开设有通孔。
[0018]在一实施例中，所述安装板与所述第一底板和/或第二底板之间采用焊接连接。
[0019]在一实施例中，所述引线孔处配置有护线套10，所述护线套10位于两块安装板之间。
[0020]上述钢包下渣检测传感器至少包括如下有益效果：本申请提供的钢包下渣检测传感器，仅仅由第一底板、第二底板、第一侧板、第二侧板和线圈组成，结构简单；其中第一底板、第二底板、第一侧板和第二侧板均可以采用板材(钢板)切割和弯曲制成，组装制造简单，而且成本大幅降低。
[0021]上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
[0022]本申请中附图是用于示出优选实施方式，便于本领域普通技术人员对各种其他的优点和益处清楚明了的认识，并不能认为是对本申请的限制。而且在全部附图中，用相同的附图标号表示相同的部件。
[0023]图1为本申请一实施例中钢包下渣检测传感器的分解示意图。
[0024]图2为本申请一实施例中钢包下渣检测传感器的立体示意图。
[0025]附图标号说明：
[0026]1、线圈；2、第一底板；3、第二底板；4、第一侧板；5、第二侧板；6、端板；7、安装板；8、引线孔；9、U型空腔；10、护线套。
具体实施方式
[0027]下面将结合具体实施例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
[0029]在本申请实施例的描述中，技术术语“第一”“第二”等仅用于区别不同对象，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、特定顺序或主次关系。在本申请实施例的描述中，“多个”的含义是两个以上(包括两个)，除非另有明确具体的限定。
[0030]在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。
[0031]在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。
[0032]在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。
[0033]本公司应用于钢厂的一种马蹄形传感器(授权公开号CN 211679917 U)，至少包括内部和上表面均缺失的U型壳体，U型壳体内安装有线圈组件，U型壳体上表面封装有U型封盖；线圈组件包括呈马蹄型堆叠绕制的外线圈和内线圈，所述外线圈的两端分别与内线圈的两端连接。还包括U型隔磁部(22)，所述U型隔磁部(22)设置在外线圈(21)本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢包下渣检测传感器，其特征在于，包括：第一底板，被配置成U形；第二底板，被配置成U形，与所述第一底板相对布置；第一侧板，被弯曲成U形，所述第一侧板立在所述第一底板和第二底板之间，并与所述第一底板和第二底板固定连接；第二侧板，被弯曲成U形，中部开设有引线孔；所述第二侧板立在所述第一底板和第二底板之间，并与所述第一底板和第二底板固定连接；所述第二侧板和第一侧板在所述第一底板和第二底板之间围出一U型空腔；线圈，被配置成U形，置于所述U型空腔内，所述线圈的引线从所述引线孔穿出。2.根据权利要求1所述的钢包下渣检测传感器，其特征在于，所述钢包下渣检测传感器还包括：端板，位于所述第一侧板和第二侧板的同侧端，并同时与所述第一侧板、第二侧板、第一底板和第二底板固定连接。3.根据权利要求2所述的钢包下渣检测传感器，其特征在于，所述端板、第一底板、第二底板、第一侧板和第二侧板均为钢板制成，相互之间的固定连接采用焊接密封连接，形成密封的所述U型空腔。4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：李凯，张果，余志远，
申请(专利权)人：武汉巨沣工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：