一种高效水泥熟料烧成回转窑制造技术

一种高效水泥熟料烧成回转窑，涉及回转炉领域，包括筒体、筒体内壁覆盖有耐火砖内衬，筒体内固定设有螺旋挡料片，窑头端部设有中空的护板，窑头外还固定设有板簧，板簧位于护板内，板簧两端向背离筒体的方向卷曲，窑头端部设有端盖，端盖是由内筒和外沿组成的L型结构，内筒远离外沿的一侧伸入窑头内部并与耐火砖内衬固定连接，外沿与护板固定连接。本实用新型专利技术有效减慢了物料在分解带内的移动速度，让物料内的碳酸钙充分分解；护板受到端盖保护，有效提高窑头筒体和护板的使用寿命，降低了更换护板和窑头筒体的次数，进而提升回转窑的生产效率。

A high efficiency rotary kiln for firing cement clinker

【技术实现步骤摘要】
一种高效水泥熟料烧成回转窑
本技术涉及回转炉领域，尤其是一种高效水泥熟料烧成回转窑。
技术介绍
水泥回转窑的窑头温度高于窑尾温度，窑头处的焊接缝在高温下产生热裂纹，进而造成窑头开裂，由于护板的工作面不易砌筑耐火材料，故二次风经过窑口护板会加剧护板的损坏，护板损坏筒体会外翻致使窑头筒体段节失效，工厂停窑更换筒体和护板，严重制约了生产的连续运行、降低了回转窑生产效率；回转窑的分解带主要承担生料中碳酸镁、碳酸钙的分解任务，石灰石原料的主要成分即为碳酸钙，碳酸钙分解后得到氧化钙，氧化钙与氧化硅、氧化铁、氧化铝充分反应便能提高石灰饱和系数，但碳酸钙分解需要吸收大量的热量，但回转窑内传热速度很低，而物料在分界带内的运动速度又很快，停留时间又较短，这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之一。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种高效水泥熟料烧成回转窑，限制分解带中物料的移动速度以提高碳酸钙分解率来提升熟料的石灰饱和系数，通过优化窑头护板的结构减少护板更换次数、提升熟料产量。其解决方案是，一种高效水泥熟料烧成回转窑，包括筒体、筒体内壁覆盖有耐火砖内衬，筒体倾斜，高端为窑尾，低端为窑头，其特征在于，所述筒体内固定设有螺旋挡料片，所述窑头端部设有中空的护板，窑头外还固定设有板簧，板簧位于护板内，板簧两端向背离筒体的方向卷曲，所述窑头端部设有端盖，端盖是由内筒和外沿组成的L型结构，内筒远离外沿的一侧伸入窑头内部并与耐火砖内衬固定连接，外沿与护板固定连接。优选地，所述筒体与耐火砖内衬之间还涂覆有隔热材料。优选地，所述护板包括直径由小到大的第一圆环板、第二圆环板和第三圆环板，其中第一圆环板与第二圆环板长度一致且均短于第三圆环板，第一圆环板、第二圆环板和第三圆环板的一端均固定连接有同一个第一圆盘，第三圆环板的另一端固定连接有第二圆盘，第二圆盘与第一圆盘平行，所述端盖与第一圆盘固定连接，所述板簧位于护板内部。优选地，所述板簧至少有两个。优选地，所述端盖为耐热材料制成，且由四部分拼接而成。优选地，所述螺旋挡料片包括固定部和导向部，固定部与筒体内部固定连接且始终与筒体内壁垂直，导向部与固定部背离筒体的一侧连接，导向部向窑头方向倾斜，且倾斜角度小于筒体倾斜角度。本技术的有益效果：利用螺旋挡料片来限制物料单次移动距离，有效减慢了物料在分解带内的移动速度，让物料内的碳酸钙充分分解；护板受到端盖保护，有效提高窑头筒体和护板的使用寿命，且护板与筒体径向浮动连接，护板施加在筒体上的保护性压力分布更均匀，降低了更换护板和窑头筒体的次数，进而提升回转窑的生产效率。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术窑头部分沿轴向剖视图；图3为护板结构示意图；图4为本技术窑头部分沿周向剖视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1-4给出，一种高效水泥熟料烧成回转窑，包括筒体1、筒体1内壁覆盖有耐火砖内衬2，筒体1倾斜，高端为窑尾3，低端为窑头4，其特征在于，所述筒体1内固定设有螺旋挡料片5，螺旋挡料片5安装在分解带内，让物料沿着螺旋挡料片5才能向窑口前进，降低分解带内的物料速度，让碳酸钙充分分解，所述窑头4端部设有中空的护板6，窑头4外还固定设有板簧7，板簧7位于护板6内，板簧7两端向背离筒体1的方向卷曲，板簧7卷曲的部分支撑护板6，护板6通过板簧7的弹力实现与筒体1的径向浮动连接，护板6向回转窑施加有效的、分布合理的保护性压力以维持正常生产和延长回转窑寿命，且浮动连接有效规避了同轴度误差所造成的应力不均，所述窑头4端部设有端盖8，端盖8是由内筒81和外沿82组成的L型结构，内筒81远离外沿82的一侧伸入窑头4内部并与耐火砖内衬2固定连接，外沿82与护板6固定连接。端盖8将护板6与回转窑内的高温完全隔绝，避免了护板6在高温下加速老化损坏。所述筒体1与耐火砖内衬2之间还涂覆有隔热材料9。隔热材料9有效反射回转窑内的热量，起到保温隔热的作用。所述护板6包括直径由小到大的第一圆环板61、第二圆环板62和第三圆环板63，其中第一圆环板61与第二圆环板62长度一致且均短于第三圆环板63，第一圆环板61、第二圆环板62和第三圆环板63的一端均固定连接有同一个第一圆盘64，第三圆环板63的另一端固定连接有第二圆盘65，第二圆盘65与第一圆盘64平行，所述端盖8与第一圆盘64固定连接，所述板簧7位于护板6内部。第一圆环板61与第二圆环板62之间镶嵌筒体1，当护板6径向移位攒动时第一圆环板61和第二圆环板62之间的距离即为最大攒动距离，按照常规技术手段筒体1外还需要设浇筑层，第三圆环板63能有效阻隔浇筑层与板簧7，将板簧7包裹在相对封闭的内部空间内，防止板簧7受外界潮湿、雨水锈蚀。所述板簧7至少有两个。板簧7越多且均匀分布则浮动连接效果越好。所述端盖8为耐热材料制成，且由四部分拼接而成。端盖8直接接触回转窑内的高温，再加上二次风的冲击，很容易损坏，耐火材料件提高端盖8的使用寿命，且由四部分拼接而成，方便安装和拆卸。所述螺旋挡料片5包括固定部和导向部，固定部与筒体1内部固定连接且始终与筒体1内壁垂直，导向部与固定部背离筒体1的一侧连接，导向部向窑头4方向倾斜，且倾斜角度小于筒体1倾斜角度。筒体1倾斜安装以保证每旋转一周物料就会向窑头4方向运动，物料堆积层的自由斜面与水平面所形成的最大角即为物料的休止角，物料在摩擦力的作用下被筒体1向上带动，当表层的物料与水平方向的角度等于物料的休止角时物料才会掉落下来并移动一段距离，导向部倾斜角度要小于筒体1倾斜度，使物料在导向部的导向作用下每次移动距离都小于正常下落时的距离，有效减慢了物料在分解带中的移动速度，使碳酸钙分解更彻底；由于筒体1内温度高，固定部的连接部位易被高温破坏，因此将固定部直接与筒体1固定连接，连接部位在耐火砖内衬2的保护下不与筒体1内部高温直接接触，增强螺旋挡料片5的牢固性和使用寿命。本技术在使用时，水泥从窑尾3进入回转窑中，回转窑转动依靠摩擦力带动物料沿筒壁上升，当物料斜面与水平方向角度大于物料的休止角时就会掉落，由于筒体1倾斜，固物料不会掉落在原来位置，以此实现物料的运动，当物料进入分解带后，移动速度取决于螺旋挡料片5，使物料在回转窑单次转动中移动距离小于无螺旋挡料片5时掉落的距离；回转炉内的高温被端盖8阻挡不会与护板6直接接触，保护护板6不会被高温破坏，进一步保护窑头4的筒体1不开裂，提高了窑的使用寿命，当端盖8损坏时只更换端盖8，减少更换窑头4筒体1和护板6的人力物力，更换护板6需要上万元的费用，停机单位时间降低的产量根据回转窑的日产量而有所不同，端盖8的设立降低了停机概率，提高了回转窑产量。本技术的有益效果：利用螺旋挡料片来限制物料单次移动距离，有效减慢了物料在分解带内的移动速度，让物料内的碳酸钙充分分解；护板受到端盖保护，有效提高窑头筒体和护板的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效水泥熟料烧成回转窑，包括筒体（1）、筒体（1）内壁覆盖有耐火砖内衬（2），筒体（1）倾斜，高端为窑尾（3），低端为窑头（4），其特征在于，所述筒体（1）内固定设有螺旋挡料片（5），所述窑头（4）端部设有中空的护板（6），窑头（4）外还固定设有板簧（7），板簧（7）位于护板（6）内，板簧（7）两端向背离筒体（1）的方向卷曲，所述窑头（4）端部设有端盖（8），端盖（8）是由内筒（81）和外沿（82）组成的L型结构，内筒（81）远离外沿（82）的一侧伸入窑头（4）内部并与耐火砖内衬（2）固定连接，外沿（82）与护板（6）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效水泥熟料烧成回转窑，包括筒体（1）、筒体（1）内壁覆盖有耐火砖内衬（2），筒体（1）倾斜，高端为窑尾（3），低端为窑头（4），其特征在于，所述筒体（1）内固定设有螺旋挡料片（5），所述窑头（4）端部设有中空的护板（6），窑头（4）外还固定设有板簧（7），板簧（7）位于护板（6）内，板簧（7）两端向背离筒体（1）的方向卷曲，所述窑头（4）端部设有端盖（8），端盖（8）是由内筒（81）和外沿（82）组成的L型结构，内筒（81）远离外沿（82）的一侧伸入窑头（4）内部并与耐火砖内衬（2）固定连接，外沿（82）与护板（6）固定连接。


2.根据权利要求1所述的高效水泥熟料烧成回转窑，其特征在于，所述筒体（1）与耐火砖内衬（2）之间还涂覆有隔热材料（9）。


3.根据权利要求1所述的高效水泥熟料烧成回转窑，其特征在于，所述护板（6）包括直径由小到大的第一圆环板（61）、第二圆环板（62）和第三圆环板（63），其中第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，张宇，孙培勇，
申请(专利权)人：内乡宝天曼水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41