一种高效水泥熟料烧成回转窑制造技术

一种高效水泥熟料烧成回转窑，涉及回转炉领域，包括筒体、筒体内壁覆盖有耐火砖内衬，筒体内固定设有螺旋挡料片，窑头端部设有中空的护板，窑头外还固定设有板簧，板簧位于护板内，板簧两端向背离筒体的方向卷曲，窑头端部设有端盖，端盖是由内筒和外沿组成的L型结构，内筒远离外沿的一侧伸入窑头内部并与耐火砖内衬固定连接，外沿与护板固定连接。本实用新型专利技术有效减慢了物料在分解带内的移动速度，让物料内的碳酸钙充分分解；护板受到端盖保护，有效提高窑头筒体和护板的使用寿命，降低了更换护板和窑头筒体的次数，进而提升回转窑的生产效率。

A high efficiency rotary kiln for firing cement clinker

【技术实现步骤摘要】
一种高效水泥熟料烧成回转窑
本技术涉及回转炉领域，尤其是一种高效水泥熟料烧成回转窑。
技术介绍
水泥回转窑的窑头温度高于窑尾温度，窑头处的焊接缝在高温下产生热裂纹，进而造成窑头开裂，由于护板的工作面不易砌筑耐火材料，故二次风经过窑口护板会加剧护板的损坏，护板损坏筒体会外翻致使窑头筒体段节失效，工厂停窑更换筒体和护板，严重制约了生产的连续运行、降低了回转窑生产效率；回转窑的分解带主要承担生料中碳酸镁、碳酸钙的分解任务，石灰石原料的主要成分即为碳酸钙，碳酸钙分解后得到氧化钙，氧化钙与氧化硅、氧化铁、氧化铝充分反应便能提高石灰饱和系数，但碳酸钙分解需要吸收大量的热量，但回转窑内传热速度很低，而物料在分界带内的运动速度又很快，停留时间又较短，这是影响回转窑内熟料煅烧的主要矛盾之一。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种高效水泥熟料烧成回转窑，限制分解带中物料的移动速度以提高碳酸钙分解率来提升熟料的石灰饱和系数，通过优化窑头护板的结构减少护板更换次数、提升熟料产量。其解决方案是，一种高效水泥熟本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效水泥熟料烧成回转窑，包括筒体（1）、筒体（1）内壁覆盖有耐火砖内衬（2），筒体（1）倾斜，高端为窑尾（3），低端为窑头（4），其特征在于，所述筒体（1）内固定设有螺旋挡料片（5），所述窑头（4）端部设有中空的护板（6），窑头（4）外还固定设有板簧（7），板簧（7）位于护板（6）内，板簧（7）两端向背离筒体（1）的方向卷曲，所述窑头（4）端部设有端盖（8），端盖（8）是由内筒（81）和外沿（82）组成的L型结构，内筒（81）远离外沿（82）的一侧伸入窑头（4）内部并与耐火砖内衬（2）固定连接，外沿（82）与护板（6）固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高效水泥熟料烧成回转窑，包括筒体（1）、筒体（1）内壁覆盖有耐火砖内衬（2），筒体（1）倾斜，高端为窑尾（3），低端为窑头（4），其特征在于，所述筒体（1）内固定设有螺旋挡料片（5），所述窑头（4）端部设有中空的护板（6），窑头（4）外还固定设有板簧（7），板簧（7）位于护板（6）内，板簧（7）两端向背离筒体（1）的方向卷曲，所述窑头（4）端部设有端盖（8），端盖（8）是由内筒（81）和外沿（82）组成的L型结构，内筒（81）远离外沿（82）的一侧伸入窑头（4）内部并与耐火砖内衬（2）固定连接，外沿（82）与护板（6）固定连接。


2.根据权利要求1所述的高效水泥熟料烧成回转窑，其特征在于，所述筒体（1）与耐火砖内衬（2）之间还涂覆有隔热材料（9）。


3.根据权利要求1所述的高效水泥熟料烧成回转窑，其特征在于，所述护板（6）包括直径由小到大的第一圆环板（61）、第二圆环板（62）和第三圆环板（63），其中第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：田伟，张宇，孙培勇，
申请(专利权)人：内乡宝天曼水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41