一种降低物料损耗的回转炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种降低物料损耗的回转炉，包括呈圆柱形的炉体，安装于所述炉体内的转筒以及设置于所述炉体进料端和出料端的安装支架，其中，靠近所述炉体进料端的安装支架上固定有支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述炉体转动连接，所述转筒的内部安装有搅拌棒，所述搅拌棒外套设有多个搅拌桨，所述转筒的内壁上一体成形有多个沿着所述炉体内壁周向方向和长度方向的钢板凸起，所述钢板凸起的横截面的形状为三角形。本实用新型专利技术能够通过改变回转炉的内部结构，降低物料的磨损程度，从而提高产品的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种降低物料损耗的回转炉
本技术属于化工设备
，尤其是涉及一种降低物料损耗的回转炉。
技术介绍
在生产催化剂的过程中，为了降低劳动强度和利于收集、处理废气，普遍采用回转炉来代替原来的间歇式箱式炉。其中，回转炉炉体呈圆筒形，内衬有耐火材料，炉体支承在托轮上，并具有一定的倾斜度，炉体通过齿轮由电动机带动缓慢旋转。物料由较高的炉头加入，并由较低的尾端卸出。炉头端喷入燃料后在炉内燃烧。但是，目前的回转炉由于内部结构的问题，导致物料的磨损往往比较严重，大大影响了产品的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种降低物料损耗的回转炉，旨在通过改变回转炉的内部结构，降低物料的磨损程度，从而提高产品的质量。本技术实施例提供的一种降低物料损耗的回转炉，包括呈圆柱形的炉体，安装于所述炉体内的转筒以及设置于所述炉体进料端和出料端的安装支架，其中，靠近所述炉体进料端的安装支架上固定有支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述炉体转动连接，所述转筒的内部安装有搅拌棒，所述搅拌棒外套设有多个搅拌桨，所述转筒的内壁上一体成形有多个沿着所述炉体内壁周向方向和长度方向的钢板凸起，所述钢板凸起的横截面的形状为三角形。进一步地，所述钢板凸起沿着所述炉体内壁的周向方向均匀间隔设置。进一步地，沿着所述炉体内壁的长度方向上的相邻钢板凸起为交错间隔设置。进一步地，所述搅拌棒外套设有三个搅拌桨。进一步地，所述搅拌棒外套设有封闭圆环，所述三个搅拌桨沿着所述圆环的周向方向均匀间隔设置。进一步地，所述三个搅拌桨分别与所述圆环为一体成形。进一步地，所述回转炉还包括与所述转筒连接的驱动装置，所述驱动装置包括驱动电机、齿圈和传动轴，所述驱动电机与所述传动轴连接，所述传动轴与所述齿圈连接，所述齿圈与所述转筒连接，以带动所述转筒进行转动。进一步地，所述转筒与所述炉体之间形成有加热仓，所述加热仓内设置有电加热器。综上所述，本技术实施例提供的一种降低物料损耗的回转炉，包括呈圆柱形的炉体，安装于所述炉体内的转筒以及设置于所述炉体进料端和出料端的安装支架，其中，靠近所述炉体进料端的安装支架上固定有支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述炉体转动连接，所述转筒的内部安装有搅拌棒，所述搅拌棒外套设有多个搅拌桨，所述转筒的内壁上一体成形有多个沿着所述炉体内壁周向方向和长度方向的钢板凸起，所述钢板凸起的横截面的形状为三角形。如此，能够通过改变回转炉的内部结构，降低物料的磨损程度，从而提高产品的质量。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1是本技术实施例提供的一种降低物料损耗的回转炉的整体结构示意图。图2是本技术实施例提供的一种转筒的内部结构示意图。图标：回转炉100；炉体101；转筒102；安装支架103；支撑滚轮104；搅拌棒105；搅拌桨106；钢板凸起107。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本技术的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1和图2所示，本技术实施例提供的一种降低物料损耗的回转炉100可以包括炉体101、转筒102和安装支架103等。所述炉体101呈圆柱形，所述转筒102安装于所述炉体101内，所述安装支架103设置于所述炉体101的进料端和出料端。其中，靠近所述炉体101进料端的安装支架103上固定有支撑滚轮104，所述支撑滚轮104与所述炉体101转动连接。本实施例中，所述转筒102的内部安装有搅拌棒105，所述搅拌棒105外套设有多个搅拌桨106。此外，所述转筒102的内壁上一体成形有多个沿着所述炉体101内壁周向方向和长度方向的钢板凸起107，所述钢板凸起107的横截面的形状为三角形。如此，通过改变回转炉100的内部结构，降低物料的磨损程度，从而提高产品的质量。为了进一步降低物料的磨损程度，所述钢板凸起107可以沿着所述炉体101内壁的周向方向均匀间隔设置。以及沿着所述炉体101内壁的长度方向上的相邻钢板凸起107为交错间隔设置。优选地，所述搅拌棒105外套设有三个搅拌桨106。其中，所述搅拌棒105外套设有封闭圆环，所述三个搅拌桨106沿着所述圆环的周向方向均匀间隔设置。本实施例中，所述三个搅拌桨106分别与所述圆环为一体成形。进一步地，所述回转炉100还包括与所述转筒102连接的驱动装置。所述驱动装置可以包括驱动电机、齿圈和传动轴。所述驱动电机与所述传动轴连接，所述传动轴与所述齿圈连接，所述齿圈与所述转筒102连接，以带动所述转筒102进行转动。另外，所述转筒102与所述炉体101之间形成有加热仓，所述加热仓内设置有电加热器。例如，所述电加热器可以是加热电阻丝等。综上所述，本技术实施例提供的一种降低物料损耗的回转炉100，包括呈圆柱形的炉体101，安装于所述炉体101内的转筒102以及设置于所述炉体101进料端和出料端的安装支架103，其中，靠近所述炉体101进料端的安装支架103上固定有支撑滚轮104，所述支撑滚轮104与所述炉体101转动连接，所述转筒102的内部安装有搅拌棒105，所述搅拌棒105外套设有多个搅拌桨106，所述转筒102的内壁上一体成形有多个沿着所述炉体101内壁周向方向和长度方向的钢板凸起107，所述钢板凸起107的横截面的形状为三角形。如此，能够通过改变回转炉100的内部结构，降低物料的磨损程度，从而提高产品的质量。以上所述仅为本技术的优选实施方式而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种降低物料损耗的回转炉，其特征在于，包括呈圆柱形的炉体，安装于所述炉体内的转筒以及设置于所述炉体进料端和出料端的安装支架，其中，靠近所述炉体进料端的安装支架上固定有支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述炉体转动连接，所述转筒的内部安装有搅拌棒，所述搅拌棒外套设有多个搅拌桨，所述转筒的内壁上一体成形有多个沿着所述炉体内壁周向方向和长度方向的钢板凸起，所述钢板凸起的横截面的形状为三角形。/n

【技术特征摘要】
1.一种降低物料损耗的回转炉，其特征在于，包括呈圆柱形的炉体，安装于所述炉体内的转筒以及设置于所述炉体进料端和出料端的安装支架，其中，靠近所述炉体进料端的安装支架上固定有支撑滚轮，所述支撑滚轮与所述炉体转动连接，所述转筒的内部安装有搅拌棒，所述搅拌棒外套设有多个搅拌桨，所述转筒的内壁上一体成形有多个沿着所述炉体内壁周向方向和长度方向的钢板凸起，所述钢板凸起的横截面的形状为三角形。


2.根据权利要求1所述的降低物料损耗的回转炉，其特征在于，所述钢板凸起沿着所述炉体内壁的周向方向均匀间隔设置。


3.根据权利要求1所述的降低物料损耗的回转炉，其特征在于，沿着所述炉体内壁的长度方向上的相邻钢板凸起为交错间隔设置。


4.根据权利要求1所述的降低物料损耗的回转炉，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：严会成，刘阳，欧军，李文静，
申请(专利权)人：四川蜀泰化工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51