一种铁氧体回转窑制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁氧体回转窑，属于回转窑技术领域。本实用新型专利技术的一种铁氧体回转窑，回转窑的造粒段内壁上沿回转窑的长度方向上设置有多排扬料板组，每排扬料板组沿回转窑周向均匀间隔设置有多个扬料板，相邻两排扬料板组的扬料板之间相互交错排布，且同一排扬料板组中相邻两个扬料板之间的间距L1大于扬料板的高度H。本实用新型专利技术的目的在于克服了现有回转窑造球装置能耗大、造球效果差且维修困难的不足，提供了一种铁氧体回转窑，能够降低能耗，节约生产成本，造球效果好且不易损坏。

A kind of ferrite rotary kiln

The utility model discloses a ferrite rotary kiln, which belongs to the technical field of rotary kiln. The utility model relates to a ferrite rotary kiln. The inner wall of the granulation section of the rotary kiln is provided with a plurality of rows of lifting plates along the length direction of the rotary kiln. Each row of lifting plates is provided with a plurality of lifting plates evenly spaced along the circumference of the rotary kiln. The lifting plates of the two adjacent rows of lifting plates are staggered with each other, and the spacing L1 between the two adjacent lifting plates in the same row of lifting plates is larger than that of the lifting plates Height h of material plate. The utility model aims to overcome the disadvantages of the existing rotary kiln pelletizing device, such as large energy consumption, poor pelletizing effect and difficult maintenance, and provides a ferrite rotary kiln, which can reduce energy consumption, save production cost, have good pelletizing effect and is not easy to be damaged.

【技术实现步骤摘要】
一种铁氧体回转窑
本技术涉及回转窑
，更具体地说，涉及一种铁氧体回转窑。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。在铁氧体粉料生产中，回转窑主要用来做粉体预烧作业，在预烧作业中，回转炉因为产量大，受热均匀，因此被广泛使用。目前铁氧体回转窑内的造粒段一般采用链条的方式对物料进行扬起和筛选进而造球，存在以下不足：1、物料无法被均匀打散分布在窑内空间内，从而无法形成热风与待干燥精矿粉之间的充分接触换热，导致精矿窑干燥效果变差；2、链条长期悬挂，容易折断，维修麻烦，维修成本高；3、物料易粘结在链条上。因此，如何改善现有的回转窑的造球装置是目前行业内急需解决的难题。针对于回转窑的造球装置的结构改进，已有相关技术方案公开，如专利申请号：2016109390596，申请日2016年10月25日，专利技术创造名称为：一种铁氧体粉料烧结用回转窑，包括倾斜设置的主体炉管，主体炉管内设置有刮料器，刮料器包括转轴及安装在转轴上用于刮料的刮料片，转轴与主体炉管同心，刮料片包括多个，多个刮料片划分为多排并沿着转轴的圆周方向均匀分布，相邻两排的刮料片交错排列。该方案仍有进一步改进的空间。又如专利申请号：2015208923804，申请日2015年11月11日，专利技术创造名称为：一种改进的湿法生产铁氧体预烧料回转窑，包括横向布置且首尾密封连接的主窑和辅窑，主窑直径大于辅窑直径；辅窑内部无耐火材料层，主窑内部耐火材料层沿主窑长度方向呈径向高度递增阶梯状排列。其不足之处在于：采用链条打散物料效果不好，可进一步改进。公开于该
技术介绍
部分的信息仅仅旨在增加对本专利技术的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
技术实现思路
1.技术要解决的技术问题本技术的目的在于克服了现有回转窑造球装置能耗大、造球效果差且维修困难的不足，提供了一种铁氧体回转窑，能够降低能耗，节约生产成本，造球效果好且不易损坏。2.技术方案为达到上述目的，本技术提供的技术方案为：本技术的一种铁氧体回转窑，回转窑的造粒段内壁上沿回转窑的长度方向上设置有多排扬料板组，每排扬料板组沿回转窑周向均匀间隔设置有多个扬料板，相邻两排扬料板组的扬料板之间相互交错排布，且同一排扬料板组中相邻两个扬料板之间的间距L1大于扬料板的高度H。作为本技术更进一步的改进，后排扬料板组中的扬料板头部与相邻前排的扬料板组中的扬料板尾部相齐平。作为本技术更进一步的改进，扬料板组的延伸长度为L，多排扬料板组的延伸长度总和与造粒段的长度L2一致。作为本技术更进一步的改进，扬料板的高度延伸方向为a，扬料板底部与回转窑内壁接触位置的切线方向为b，a与b之间的夹角为β，β为90°-100°。作为本技术更进一步的改进，扬料板的长度延伸方向与回转窑轴向之间的角度α为30°-45°。作为本技术更进一步的改进，扬料板的背料侧设有支撑板，支撑板为三角形支撑板。作为本技术更进一步的改进，扬料板的表面光滑，扬料板的四周采用圆滑倒角。作为本技术更进一步的改进，扬料板的厚度为15-20mm。作为本技术更进一步的改进，每排扬料板组中扬料板的数量为10-12个。3.有益效果采用本技术提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：(1)本技术的一种铁氧体回转窑，回转窑的造粒段内壁上沿回转窑的长度方向上设置有多排扬料板组，每排扬料板组沿回转窑周向均匀间隔设置有多个扬料板，可以多方位均匀地推进并搅拌料粉，使料粉受热均匀。(2)本技术的一种铁氧体回转窑，相邻两排扬料板组的扬料板之间相互交错排布，能够保证扬起的粉料能够到达下一排扬料板组的扬料板，使粉料搅拌混合更加均匀，能够有效的避免粉料粘壁，降低能耗，提高整体粉料烧结的稳定性能，延长设备的使用寿命，降低维修时间。(3)本技术的一种铁氧体回转窑，同一排扬料板组中相邻两个扬料板之间的间距L1大于扬料板的高度H，使得扬起的粉料能够准确到达下一排扬料板组中的扬料板上，防止发生跳片现象，避免发生搅拌不均匀的现象。(4)本技术的一种铁氧体回转窑，后排扬料板组中的扬料板头部与相邻前排的扬料板组中的扬料板尾部相齐平，扬料板组的延伸长度为L，多排扬料板组的延伸长度总和与造粒段的长度L2一致，可以保证造粒段沿长度方向上均布置扬料板，使得粉料在造粒段上能够受热更均匀，成球效果更好。(5)本技术的一种铁氧体回转窑，扬料板的高度延伸方向为a，扬料板底部与回转窑内壁接触位置的切线方向为b，a与b之间的夹角为β，β为90°-100°，可以增大扬料板与粉料的接触面积，使得粉料混合得更加均匀，且能够有效地避免粉料粘壁堆积，降低能耗，提高整体粉料烧结的稳定性能。(6)本技术的一种铁氧体回转窑，扬料板的长度延伸方向与回转窑轴向之间的角度α为30°-45°，即扬料板在回转窑内壁上倾斜设置，当回转窑转动时，进一步提高扬料板搅拌粉料的效率，使粉料受热均匀，解决了成团高浓度料浆快速通过回转窑，不能充分预烧的问题。(7)本技术的一种铁氧体回转窑，扬料板的背料侧设有支撑板，加强了扬料板的结构强度，且不影响对料粉的搅拌；支撑板为三角形支撑板，三角形支撑板结构更加稳定，进一步加强了扬料板的结构强度，提高了扬料板的使用寿命。(8)本技术的一种铁氧体回转窑，扬料板的表面光滑，使得粉料在扬料板上不易发生堆积粘结；且扬料板的四周采用圆滑倒角，不仅更加美观，且能够保证倒角处也不易发生粉料堆积粘结，降低了能耗和生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术的一种铁氧体回转窑的结构示意图；图2为本技术中扬料板展开俯视结构示意图；图3为本技术中造粒段的结构示意图；图4为本技术中支撑板的结构示意图。示意图中的标号说明：110、回转窑内壁；120、造粒段；130、扬料板；140、支撑板。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁氧体回转窑，其特征在于：回转窑的造粒段(120)内壁上沿回转窑的长度方向上设置有多排扬料板组，每排扬料板组沿回转窑周向均匀间隔设置有多个扬料板(130)，相邻两排扬料板组的扬料板(130)之间相互交错排布，且同一排扬料板组中相邻两个扬料板(130)之间的间距L1大于扬料板(130)的高度H。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁氧体回转窑，其特征在于：回转窑的造粒段(120)内壁上沿回转窑的长度方向上设置有多排扬料板组，每排扬料板组沿回转窑周向均匀间隔设置有多个扬料板(130)，相邻两排扬料板组的扬料板(130)之间相互交错排布，且同一排扬料板组中相邻两个扬料板(130)之间的间距L1大于扬料板(130)的高度H。


2.根据权利要求1所述的一种铁氧体回转窑，其特征在于：后排扬料板组中的扬料板(130)头部与相邻前排的扬料板组中的扬料板(130)尾部相齐平。


3.根据权利要求2所述的一种铁氧体回转窑，其特征在于：扬料板组的延伸长度为L，多排扬料板组的延伸长度总和与造粒段(120)的长度L2一致。


4.根据权利要求1所述的一种铁氧体回转窑，其特征在于：扬料板(130)的高度延伸方向为a，扬料板(130)底部与回转窑内壁接触位置的...

【专利技术属性】
技术研发人员：高习东，武正清，翁革平，
申请(专利权)人：马鞍山市鑫洋永磁有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34