本实用新型专利技术涉及铝电解工业中，对散状碳素物料进行煅烧的炭素回转窑风嘴。本实用新型专利技术的技术方案是：一种用于炭素回转窑端部风嘴管，其特征在于，所述回转窑端部风嘴管是从回转窑窑头中心深入端部设置有风嘴管，外敷耐火外衬，实现二次鼓风。本实用新型专利技术的优点和效果：并具有结构简单，成本低廉，寿命延长，性能优良，可操作性好的特点。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及铝电解工业中，对散状碳素物料进行煅烧的炭素回转窑风嘴。本技术的技术方案是：一种用于炭素回转窑端部风嘴管，其特征在于，所述回转窑端部风嘴管是从回转窑窑头中心深入端部设置有风嘴管，外敷耐火外衬，实现二次鼓风。本技术的优点和效果：并具有结构简单，成本低廉，寿命延长，性能优良，可操作性好的特点。【专利说明】—种用于炭素回转窑端部风嘴管
本技术涉及铝电解工业中，对散状碳素物料进行煅烧的炭素回转窑风嘴。
技术介绍
炭素回转窑主要在铝电解工业中对散状碳素物料进行煅烧的热工设备，由筒体与窑衬、滚圈、支承装置、传动装置、窑头罩、窑尾罩、燃烧器、热交换器和喂料设备等组成。炭素回转窑体与水平呈一定的斜度，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动的挡轮装置。 回转窑二次风是距离窑头约1/3处设置的一处用于窑内助燃的补充风，外部空气通过风机、风管和6个相距I米的风嘴送入窑内。 二次风风量的大小对回转窑的生产有着重要的意义，二次风风嘴能否长期使用，风量是否充足，将直接影响窑内工艺技术条件的优劣。目前二次风嘴使用现状给生产操作带来了很大的困难，不利生产的平稳运行，并且对内衬的寿命、实收率的提高、工艺条件的优化有着很大的影响。 现有二次风嘴主要由风嘴管(钢管)、锚固件加强筋、风嘴外衬(与回转窑内衬整体浇注而成)组成。 由于风嘴管外衬表面温度高达1300°C左右，钢管内通入的是室温空气，温度梯度大，回转窑施工中风嘴端部斜口耐火料捣振不实，造成风嘴外衬脱落；物料长期冲刷侵蚀风嘴，造成风嘴寿命降低。目前，风嘴平均使用寿命只有2个月左右，一般在端部开裂、剥落，近而熔化钢管，严重时必须从外部的进风口用耐火料堵住，使回转窑大部分时间只能在无二次风状态下运行，挥发分利用效果不佳，增大了外供燃料的消耗，对生产操作、煅后焦质量和燃料单耗造成十分不利的影响。 同类现象可采用陶瓷风嘴替代原有耐热钢风嘴，外面不打耐火保护层，结构与耐热钢风嘴相似。由于陶瓷的耐高温性能和抗热冲击性能优良，其寿命可达半年左右，但长期使用成本较高，强度较低。
技术实现思路
本技术为解决铝电解工业中炭素回转窑二次风嘴使用寿命较低的问题，提出了一种可实现回转窑二次鼓风，并具有结构简单，成本低廉，寿命延长，性能优良，可操作性好的一种用于炭素回转窑端部风嘴管。 本技术的技术方案是:一种用于炭素回转窑端部风嘴管，其特征在于，所述回转窑端部风嘴管是从回转窑窑头中心深入端部设置有风嘴管，外敷耐火外衬，实现二次鼓风。 本技术的优点和效果 一种用于炭素回转窑端部风嘴管，所述回转窑端部风嘴管是从回转窑窑头中心深入端部设置有风嘴管，外敷耐火外衬，实现二次鼓风。并具有结构简单，成本低廉，寿命延长，性能优良，可操作性好的特点。 【专利附图】【附图说明】 以下结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细说明。 图1是一种用于炭素回转窑端部风嘴管的结构示意图。其中:1风箱，2原有风嘴，3端部风嘴，4耐火外衬，5煅烧物料。 【具体实施方式】 本技术的一种用于炭素回转窑端部风嘴管，所述回转窑端部风嘴管是从回转窑窑头中心深入端部设置有风嘴管3，外敷耐火外衬4，实现二次鼓风。 取消原有回转窑外侧风箱I及原有风嘴2，从回转窑窑头中心深入端部设置端部风嘴3，外敷耐火外衬4，并实现风管与煅烧物料5无干扰，简化鼓风机构，实现二次鼓风。一种用于炭素回转窑端部风嘴管，具有结构简单，成本低廉，寿命延长，性能优良，可操作性好的特点。【权利要求】1.一种用于炭素回转窑端部风嘴管，其特征在于，所述回转窑端部风嘴管是从回转窑窑头中心深入端部设置有风嘴管(3)，外敷耐火外衬(4)，实现二次鼓风。【文档编号】F27B7/36GK203964639SQ201320859879【公开日】2014年11月26日 申请日期:2013年12月25日 优先权日:2013年12月25日 【专利技术者】严军 申请人:青海大学本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于炭素回转窑端部风嘴管，其特征在于，所述回转窑端部风嘴管是从回转窑窑头中心深入端部设置有风嘴管（3），外敷耐火外衬（4），实现二次鼓风。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严军，
申请(专利权)人：青海大学，
类型：新型
国别省市：青海;63
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。