一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源，其特征在于，主要由控制芯片U2，二极管整流器U1，变压器T，稳压二极管D1，电压缓冲电路，过压保护电路，微处理电路，脉冲调整电路，以及分别与变压器T副边电感线圈的同名端和非同名端以及控制芯片U2的VCC管脚相连接的光电耦合式反馈电路等组成。本发明专利技术能对电源电压的脉冲频率、脉宽进行调节，能使输出电压和电流保持恒定，有效的确保了本发明专利技术输出电压的稳定性；并且本发明专利技术能有效的降低电压电流的泄露和自身损耗，从而确保了炭素焙烧炉智能排料装置的工作稳定性，有效的提高了本发明专利技术的利用率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种驱动电源，具体是指一种炭素焙烧炉智能排料装置用驱动电源。
技术介绍
焙烧炉是炭素生产的主要设备，在炭素焙烧完成炭素生产后，人们通常采用抓斗挖取和人工挖掘相结合的作业方法将作为炉内填充料的冶金焦或石油焦取出，然而这种作业方法对现场操作人员来讲身处高温、重扬尘环境，给操作人员带来了很大的人身安全隐患。随着科技的不断发展，炭素焙烧炉智能排料装置因其能有效的提高对炭素焙烧炉内的填充料的冶金焦或石油焦取出的效率，又不需要操作人员身处高温、重扬尘环境，减轻了操作人员的工作量，而被炭素生产企业广泛使用。然而，现有的炭素焙烧炉智能排料装置的驱动电源易受外界的电磁波干扰而出现输出电压不稳定，致使炭素焙烧炉智能排料装置的工作稳定差，并且现有的炭素焙烧炉智能排料装置的驱动电源还存在电能利用率不高的问题，因此不能满足人们在节能方面的要求。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有的炭素焙烧炉智能排料装置的驱动电源易受外界的电磁波干扰而出现输出电压不稳定，电能利用率不高的缺陷，提供一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源。本专利技术的目的用以下技术方案实现：一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源，主要由控制芯片U2，二极管整流器U1，变压器T，正极与二极管整流器U1的正极输出端相连接、负极与二极管整流器U1的负极输出端相连接后接地的极性电容C1，一端与二极管整流器U1的正极输出端相连接、另一端与二极管整流器U1的负极输出端相连接的电阻R1，P极经电阻R2后与二极管整流器U1的正极输出端相连接、N极与控制芯片U2的HV管脚相连接的稳压二极管D1，P极经电阻R3后与控制芯片U2的CS管脚相连接、N极与控制芯片U2的VOUT管脚相连接的二极管D2，分别与控制芯片U2的GATE管脚和VST管脚相连接的过压保护电路，串接在二极管整流器U1的正极输出端与变压器T原边电感线圈的非同名端之间的微处理电路，分别与控制芯片U2的VOUT管脚和VFB管脚以及变压器T原边电感线圈的同名端相连接的脉冲调整电路，分别与变压器T副边电感线圈的同名端和非同名端相连接的光电耦合式反馈电路，以及串接在以及控制芯片U2的VCC管脚与光电耦合式反馈电路之间的电压缓冲电路组成；所述控制芯片U2的GND管脚接地；所述微处理电路还与脉冲调整电路相连接。所述电压缓冲电路由三极管VT6，三极管VT7，负极经电感L5后与三极管VT6的基极相连接、正极与控制芯片U2的VCC管脚相连接的极性电容C14，正极经电阻R19后与极性电容C14的正极相连接、负极接地的极性电容C15，P极与极性电容C15的正极相连接、N极经电阻R21后与三极管VT7的基极相连接的二极管D11，一端与三极管VT6的基极相连接、另一端与的三极管VT7的集电极相连接的电阻R22，P极经电阻R20后与极性电容C14的负极相连接、N极经电感L4后与三极管VT6的发射极相连接的稳压二极管D12，P极与三极管VT6的集电极相连接、N极与光电耦合式反馈电路相连接的二极管D13，正极经可调电阻R24后与稳压二极管D12的N极相连接、负极与二极管D13的N极相连接的极性电容C18，正极与三极管VT6的集电极相连接、负极与二极管D13的N极相连接的极性电容C16，一端与极性电容C18的负极相连接、另一端接地的电阻R26，以及正极经电阻R23后与三极管VT7的发射极相连接、负极经电阻R25后与二极管D13的N极相连接的极性电容C17组成；所述三极管VT7的发射极还与极性电容C14的负极相连接；所述三极管VT6的集电极接地。进一步的，所述过压保护电路由三极管VT1，三极管VT2，负极与三极管VT1的基极相连接、正极经可调电阻R6后与控制芯片U2的GATE管脚相连接的极性电容C3，P极经电阻R4后与三极管VT1的发射极相连接、N极经电阻R5后与极性电容C3的正极相连接的二极管D3，负极与二极管D3的P极相连接、正极经热敏电阻RT1后与三极管VT1的集电极相连接的极性电容C2，一端与三极管VT1的集电极相连接、另一端与三极管VT2的集电极相连接的电感L1，以及负极与三极管VT2的发射极相连接后接地、正极经电阻R7后与三极管VT1的集电极相连接的极性电容C4组成；所述三极管VT2的集电极还与极性电容C3的正极相连接、其基极则与控制芯片U2的VST管脚相连接。所述微处理电路由三极管VT4，三极管VT5，正极与三极管VT5的集电极相连接、负极与三极管VT5的基极相连接的极性电容C9，正极经电阻R14后与三极管VT5的基极相连接、负极与三极管VT4的集电极相连接后接地的极性电容C8，一端与三极管VT5的基极相连接、另一端与三极管VT4的基极相连接的电感L2，N极与三极管VT5的基极相连接、P极经电阻R15后与三极管VT4的发射极相连接的二极管D8，正极与三极管VT5的发射极相连接、负极经电阻R16后与变压器T原边电感线圈的非同名端相连接的极性电容C10，以及P极电阻R17后与三极管VT5的集电极相连接、N极与三极管VT4的发射极相连接的二极管D9组成；所述三极管VT5的集电极还与二极管整流器U1的正极输出端相连接、其基极还与脉冲调整电路相连接；所述三极管VT4的发射极还与极性电容C10的负极相连接。所述脉冲调整电路由场效应管MOS，三极管VT3，正极与控制芯片U2的VOUT管脚相连接、负极与三极管VT3的基极相连接的极性电容C6，P极与控制芯片U2的VFB管脚相连接、N极与三极管VT3的发射极相连接后接地的二极管D4，负极与三极管VT3的发射极相连接、正极经电阻R8后与场效应管MOS的漏极相连接的极性电容C4，P极经电阻R11后与三极管VT3的集电极相连接、N极与场效应管MOS的栅极相连接的二极管D7，正极经电阻R10后与二极管D7的P极相连接、负极与场效应管MOS的漏极相连接的极性电容C5，正极与三极管VT3的集电极相连接、负极经电阻R13后与场效应管MOS的源极相连接的极性电容C7，P极与场效应管MOS的漏极相连接、N极经电阻R12后与场效应管MOS的源极相连接的二极管D6，以及一端与场效应管MOS的漏极相连接、另一端与二极管D6的N极相连接的可调电阻R9组成；所述三极管VT3的集电极还有三极管VT5的基极相连接；所述场效应管MOS的源极还与变压器T原边电感线圈的同名端相连接后接地。所述光电耦合式反馈电路由光电耦合器IC，P极与光电耦合器IC的第二输入端相连接、N极接地的二极管D5，P极与变压器T副边电感线圈的同名端相连接、N极经热敏电阻RT3后与变压器T副边电感线圈的非同名端相连接的二极管D10，正极与变压器T副边电感线圈的同名端相连接、负极电阻R18后与二极管D10的N极相连接的极性电容C11，正极与二极管D10的N极相连接、负极与变压器T副边电感线圈的非同名端相连接的极性电容C12，以及正极经热敏电阻RT2后与二极管D10的N极相连接、负极经电感L3后与光电耦合器IC的第一输入端相连接的极性电容C13组成；所述光电耦合器IC的第一输出端与二极管D13的N极相连接、其第二输出端接地。为了本专利技术的实际使用效果，所述控制芯片U2则优先采用了LN9708A集成芯片来实现。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点及有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源，其特征在于，主要由控制芯片U2，二极管整流器U1，变压器T，正极与二极管整流器U1的正极输出端相连接、负极与二极管整流器U1的负极输出端相连接后接地的极性电容C1，一端与二极管整流器U1的正极输出端相连接、另一端与二极管整流器U1的负极输出端相连接的电阻R1，P极经电阻R2后与二极管整流器U1的正极输出端相连接、N极与控制芯片U2的HV管脚相连接的稳压二极管D1，P极经电阻R3后与控制芯片U2的CS管脚相连接、N极与控制芯片U2的VOUT管脚相连接的二极管D2，分别与控制芯片U2的GATE管脚和VST管脚相连接的过压保护电路，串接在二极管整流器U1的正极输出端与变压器T原边电感线圈的非同名端之间的微处理电路，分别与控制芯片U2的VOUT管脚和VFB管脚以及变压器T原边电感线圈的同名端相连接的脉冲调整电路，分别与变压器T副边电感线圈的同名端和非同名端相连接的光电耦合式反馈电路，以及串接在以及控制芯片U2的VCC管脚与光电耦合式反馈电路之间的电压缓冲电路组成；所述控制芯片U2的GND管脚接地；所述微处理电路还与脉冲调整电路相连接。

【技术特征摘要】
1.一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源，其特征在于，主要由控制芯片U2，二极管整流器U1，变压器T，正极与二极管整流器U1的正极输出端相连接、负极与二极管整流器U1的负极输出端相连接后接地的极性电容C1，一端与二极管整流器U1的正极输出端相连接、另一端与二极管整流器U1的负极输出端相连接的电阻R1，P极经电阻R2后与二极管整流器U1的正极输出端相连接、N极与控制芯片U2的HV管脚相连接的稳压二极管D1，P极经电阻R3后与控制芯片U2的CS管脚相连接、N极与控制芯片U2的VOUT管脚相连接的二极管D2，分别与控制芯片U2的GATE管脚和VST管脚相连接的过压保护电路，串接在二极管整流器U1的正极输出端与变压器T原边电感线圈的非同名端之间的微处理电路，分别与控制芯片U2的VOUT管脚和VFB管脚以及变压器T原边电感线圈的同名端相连接的脉冲调整电路，分别与变压器T副边电感线圈的同名端和非同名端相连接的光电耦合式反馈电路，以及串接在以及控制芯片U2的VCC管脚与光电耦合式反馈电路之间的电压缓冲电路组成；所述控制芯片U2的GND管脚接地；所述微处理电路还与脉冲调整电路相连接。2.根据权利要求1所述的一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源，其特征在于，所述电压缓冲电路由三极管VT6，三极管VT7，负极经电感L5后与三极管VT6的基极相连接、正极与控制芯片U2的VCC管脚相连接的极性电容C14，正极经电阻R19后与极性电容C14的正极相连接、负极接地的极性电容C15，P极与极性电容C15的正极相连接、N极经电阻R21后与三极管VT7的基极相连接的二极管D11，一端与三极管VT6的基极相连接、另一端与的三极管VT7的集电极相连接的电阻R22，P极经电阻R20后与极性电容C14的负极相连接、N极经电感L4后与三极管VT6的发射极相连接的稳压二极管D12，P极与三极管VT6的集电极相连接、N极与光电耦合式反馈电路相连接的二极管D13，正极经可调电阻R24后与稳压二极管D12的N极相连接、负极与二极管D13的N极相连接的极性电容C18，正极与三极管VT6的集电极相连接、负极与二极管D13的N极相连接的极性电容C16，一端与极性电容C18的负极相连接、另一端接地的电阻R26，以及正极经电阻R23后与三极管VT7的发射极相连接、负极经电阻R25后与二极管D13的N极相连接的极性电容C17组成；所述三极管VT7的发射极还与极性电容C14的负极相连接；所述三极管VT6的集电极接地。3.根据权利要求2所述的一种炭素焙烧炉智能排料装置用电压缓冲式驱动电源，其特征在于，所述过压保护电路由三极管VT1，三极管VT2，负极与三极管VT1的基极相连接、正极经可调电阻R6后与控制芯片U2的GATE管脚相连接的极性电容C3，P极经电阻R4后与三极管VT1的发射极相连接、N极经电阻R5后与极性电容C3的正极相连接的二极管D3，负极与二极管D3的P极相连接、正极经热敏电阻RT1后与三极管VT1的集电极相连接的极性电容C2，一端与三极管VT1的集电极相连接、另一端与三极管VT2的集电极相连接的电感L1，以及负极与三极管VT2的发射极相连接后接地、正极经电阻R7后与三极管VT1的集电极相连接的极性电容C4组成；所述三极管...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭力，
申请(专利权)人：四川华索自动化信息工程有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51