内壁螺旋导料的回转窑窑体制造技术

本实用新型专利技术公开了内壁螺旋导料的回转窑窑体，包括从外向内依次设置的金属外壳、保温层以及螺旋送料导轨，其中：螺旋送料导轨由耐火砖沿螺旋线轨迹堆砌而成，保温层也由耐火砖铺设而成；从回转窑进料部分延伸至回转窑窑体的干燥段、预热段、生料分解段、烧成段以及冷却段；螺旋送料导轨由若干块异型耐火砖堆砌而成，每一块异型耐火砖至少包括安装底部以及导料突起，其中导料突起向窑体的中心位置方向延伸，安装底部堆砌在保温层上。本实用新型专利技术的内壁螺旋导料的回转窑窑体，增加了水泥、粉煤灰等物料在回转窑窑体内进行干燥、预热、分解、煅烧以及冷却时物料与窑体内壁的接触时间以及接触面积的内壁螺旋导料。

Rotary kiln body with inner wall spiral guide material

【技术实现步骤摘要】
内壁螺旋导料的回转窑窑体
本技术涉及水泥以及粉煤灰等加工设备
，特别是涉及内壁螺旋导料的回转窑窑体。
技术介绍
回转窑是指旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。回转窑在生产水泥以及粉煤灰的过程中，通常需要设置干燥带对物料水分蒸发、预热带对生料预热、碳酸盐分解带对生料进行分解、烧成带熟料煅烧以及冷却带熟料冷却，这些过程需要的时间相对较长，故而回转窑窑体的整体长度较长，加工水泥以及粉煤灰等建筑材料时需要长度较长的，使得水泥以及粉煤灰的加工成本相对较高。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的不足，本技术提供了一种增加了水泥、粉煤灰等物料在回转窑窑体内进行干燥、预热、分解、煅烧以及冷却时物料与窑体内壁的接触时间以及接触面积的内壁螺旋导料的回转窑窑体。本技术所采用的技术方案是：内壁螺旋导料的回转窑窑体，包括从外向内依次设置的金属外壳、保温层以及螺旋送料导轨，其中：螺旋送料导轨由耐火砖沿螺旋线轨迹堆砌而成，保温层也由耐火砖铺设而成。进一步地，螺旋送料导轨为分段式结构，即螺旋送料导轨包括若干个隔离开的螺旋输送单元。进一步地，螺旋送料导轨底部的两侧还设有耐火金属制成的增强导轨片。进一步地，从回转窑进料部分延伸至回转窑窑体的干燥段、预热段、生料分解段、烧成段以及冷却段；螺旋送料导轨由若干块异型耐火砖堆砌而成，每一块异型耐火砖至少包括安装底部以及导料突起，其中导料突起向窑体的中心位置方向延伸，安装底部堆砌在保温层上。进一步地，异型耐火砖的导料突起为梯形齿牙结构。进一步地，梯形齿牙结构的导料突起底部设有向上翘起的裙边，可以将物料带到相对异型耐火砖底部的一定高度，实现对物料的扬起，从而加快物料的热解、煅烧等的反应速度，提高热解、煅烧效率。进一步地，螺旋送料导轨从回转窑进料部分延伸至回转窑窑体的干燥段、预热段、生料分解段、烧成段以及冷却段。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术的内壁螺旋导料的回转窑窑体，增加了水泥、粉煤灰等物料在回转窑窑体内进行干燥、预热、分解、煅烧以及冷却时物料与窑体内壁的接触时间以及接触面积的内壁螺旋导料。在此基础上设计的回转窑窑体比传统的回转窑窑体的长度相对缩短四分之一，节省了回转窑窑体的制造以及运营成本，有效地利用了现有的能源。附图说明图1为内壁螺旋导料的回转窑窑体的一个实施例的结构图；图2为图1的回转窑窑体的A-A处的剖面图；图3为异型耐火砖5的三维结构图；图4为异型耐火砖5的主视图；其中：1-金属外壳，2-保温层，3-螺旋送料导轨，31-隔离开的螺旋输送单元；4-增强导轨片，5-异型耐火砖，51-安装底部，52-导料突起，521-向上翘起的裙边。具体实施方式为了加深对本技术的理解，下面结合附图和实施例对本技术进一步说明，该实施例仅用于解释本技术，并不对本技术的保护范围构成限定。如图1所示，内壁螺旋导料的回转窑窑体，包括从外向内依次设置的金属外壳1、保温层2以及螺旋送料导轨3，其中：螺旋送料导轨3由耐火砖沿螺旋线轨迹堆砌而成，保温层2也由耐火砖铺设而成。该回转窑窑体增加了水泥、粉煤灰等物料在回转窑窑体内进行干燥、预热、分解、煅烧以及冷却时物料与窑体内壁的接触时间以及接触面积的内壁螺旋导料，在此基础上设计的回转窑窑体比传统的回转窑窑体的长度相对缩短四分之一，节省了回转窑窑体的制造以及运营成本，有效地利用了现有的能源。如图1所示，为了保证整个回转窑窑体在制造时制造方便，可以将螺旋送料导轨3设计为分段式结构，即螺旋送料导轨3包括若干个隔离开的螺旋输送单元31，若干个隔离开的螺旋输送单元31对物料进行分段导流，也可以起到较好的增大接触面积的作用。在图2中还可以看出，为了增加螺旋送料导轨3的使用强度以及寿命，放置耐火砖脱落，可以在螺旋送料导轨3底部的两侧还设有耐火金属制成的增强导轨片4。更好的一种实施方式是，如图2和图3所示，从回转窑进料部分延伸至回转窑窑体的干燥段、预热段、生料分解段、烧成段以及冷却段；并且螺旋送料导轨3由若干块异型耐火砖5堆砌而成，每一块异型耐火砖至少包括安装底部51以及导料突起52，其中导料突起52向窑体的中心位置方向延伸，安装底部51堆砌在保温层2上。使用该结构的异性耐火砖可以很好地按照螺旋运动轨迹连续不间断地铺设耐火砖，并且导料突起52的面积可控，可以按照需要对其进行设计，具有很好的增加接触面积的效果，对于需要控制回转窑窑体长度的较短的回转窑，可以将耐火砖的安装底部51尺寸设计大一些，随之增加导料突起52的面积即可。更好的一种实施方式至，如图3和图4所示，采用的异型耐火砖5的导料突起52为梯形齿牙结构，该结构的导料突起在安装好之后在导料面会形成斜坡导料面积较大，另外斜坡的好处是导料面根部不会存料。此外，如图2和图3所示，为了增加导料突起的强度，梯形齿牙结构的导料突起52底部设有向上翘起的裙边521，可以将物料带到相对异型耐火砖底部的一定高度（一般来说可以将物料扬起一个角度，扬起的角度一般为30-45度），实现对物料的扬起，从而加快物料的热解、煅烧等的反应速度，提高热解、煅烧效率。更好地，螺旋送料导轨3从回转窑进料部分延伸至回转窑窑体的干燥段、预热段、生料分解段、烧成段以及冷却段，对于缩短回转窑窑体的长度更有利。本技术的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本技术的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本技术的精神，都在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.内壁螺旋导料的回转窑窑体，其特征在于：包括从外向内依次设置的金属外壳（1）、保温层（2）以及螺旋送料导轨（3），其中：/n螺旋送料导轨（3）由耐火砖沿螺旋线轨迹堆砌而成，/n保温层（2）也由耐火砖铺设而成。/n

【技术特征摘要】
1.内壁螺旋导料的回转窑窑体，其特征在于：包括从外向内依次设置的金属外壳（1）、保温层（2）以及螺旋送料导轨（3），其中：
螺旋送料导轨（3）由耐火砖沿螺旋线轨迹堆砌而成，
保温层（2）也由耐火砖铺设而成。


2.根据权利要求1所述的内壁螺旋导料的回转窑窑体，其特征在于：螺旋送料导轨（3）为分段式结构，即螺旋送料导轨（3）包括若干个隔离开的螺旋输送单元（31）。


3.根据权利要求1所述的内壁螺旋导料的回转窑窑体，其特征在于：螺旋送料导轨（3）底部的两侧还设有耐火金属制成的增强导轨片（4）。


4.根据权利要求1所述的内壁螺旋导料的回转窑窑体，其特征在于：从回转窑进料部分延伸至回转窑窑体的干燥段、预热段、生料分解段、...

【专利技术属性】
技术研发人员：骆兴华，李晓平，贲道春，崔蓉蓉，丁晨晨，王荣，钱开明，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32