一种涨紧式抓取结构制造技术

技术编号:24046042 阅读:27 留言:0更新日期:2020-05-07 05:30
本实用新型专利技术公开了一种涨紧式抓取结构,包括支板,所述支板的上表面安装有气缸,支板底面的中部安装有外管,外管内通过轴承安装有内管,内管的底端延伸至外管底端的外部与件一固定连接,所述气缸的活塞杆依次穿过支板、内管以及件一后与件二固定连接,所述件一外表面的底部等距离开设有第一导向斜槽。该涨紧式抓取结构,将件二伸入轴孔,通过气缸的活塞杆收缩带动件二上移,进而可实现导向块沿第二导向斜槽和第一导向斜槽向外抵住轴孔涨紧,以实现搬运轴系零件,搬运到位置后,活塞杆伸出导向块在橡胶圈的拉紧作用下收缩,即可将轴系零件放下,整个抓取结构小巧,无需弹簧复位,提高了装配效率。

A tension type grab structure

【技术实现步骤摘要】
一种涨紧式抓取结构
本技术涉及变速箱装配领域,具体为一种涨紧式抓取结构。
技术介绍
变速箱是车辆上非常重要的部件,它可以改变传动比,扩大驱动轮转矩和转速的作用。随着现代科技的发展,变速箱也有了升级,从最初的手动变速箱,到现在无级变速箱,从无同步器到有同步器,操控越来越方便。目前工程机械上广泛采用柴油机,其转矩与转速变化范围小,不能满足车辆在各种工况下对牵引力和行驶速度的要求,需采用变速箱来解决这种矛盾。变速箱性能的优劣是衡量工程机械动力性、经济性及驾驶性的关键。目前的变速系统主要有:机械传动、液力传动、静液压传动。变速箱有人力换挡和动力换挡,结构有定轴式和行星式。传统变速箱轴系手动拼装过程中,装配的质量不可靠,装配效率低。
技术实现思路
解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种涨紧式抓取结构,解决了传统变速箱轴系手动拼装过程中,装配的质量不可靠,装配效率低的问题。技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种涨紧式抓取结构,包括支板,所述支板的上表面安装有气缸,支板底面的中部安装有外管,外管内通过轴承安装有内管,内管的底端延伸至外管底端的外部与件一固定连接,所述气缸的活塞杆依次穿过支板、内管以及件一后与件二固定连接,所述件一外表面的底部等距离开设有第一导向斜槽,件二外表面的顶部开设有与第一导向斜槽数量相等并且位置相对应的第二导向斜槽,每个第二导向斜槽与其上方的第一导向斜槽内均设置有导向块,导向块外侧面的中部开设有凹槽,导向块的凹槽之间套设有橡胶圈,导向块远离凹槽的一侧分别设置有与第一导向斜槽贴合的第一导向斜边以及与第二导向斜槽贴合的第二导向斜边。进一步限定,所述凹槽为U形槽。进一步限定,所述件二的底面螺纹连接有螺栓。进一步限定,所述件一与内管之间采用过盈配合。进一步限定,所述活塞杆的底端与件二之间采用螺纹配合。该涨紧式抓取结构,将件二伸入轴孔,通过气缸的活塞杆收缩带动件二上移,进而可实现导向块沿第二导向斜槽和第一导向斜槽向外抵住轴孔涨紧,以实现搬运轴系零件,搬运到位置后,活塞杆伸出导向块在橡胶圈的拉紧作用下收缩,即可将轴系零件放下,整个抓取结构小巧,无需弹簧复位,提高了装配效率。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术剖视图;图3为本技术导向块的结构示意图。图中:1气缸、2支板、3外管、4件一、5导向块、6第二导向斜槽、7螺栓、8件二、9橡胶圈、10第一导向斜槽、11内管、12活塞杆、13凹槽、14第一导向斜边、15第二导向斜边。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3,本技术提供一种技术方案:一种涨紧式抓取结构,包括支板2,支板2的上表面安装有气缸1,支板2底面的中部安装有外管3,外管3内通过轴承安装有内管11,内管11的底端延伸至外管3底端的外部与件一4固定连接,件一4与内管11之间采用过盈配合,气缸1的活塞杆12依次穿过支板2、内管11以及件一4后与件二8固定连接,活塞杆12的底端与件二8之间采用螺纹连接,件二8的底面螺纹连接有螺栓7,螺栓7用于抵紧活塞杆12的底端,以起到防松的作用,件一4外表面的底部等距离开设有第一导向斜槽10,件二8外表面的顶部开设有与第一导向斜槽10数量相等并且位置相对应的第二导向斜槽6,每个第二导向斜槽6与其上方的第一导向斜槽10内均设置有导向块5,导向块5外侧面的中部开设有凹槽13,凹槽13为U形槽,以方便橡胶圈9的套设,导向块5的凹槽13之间套设有橡胶圈9,导向块5远离凹槽13的一侧分别设置有与第一导向斜槽10贴合的第一导向斜边14以及与第二导向斜槽6贴合的第二导向斜边15。活塞杆12的底端与件二8之间采用螺纹配合。该涨紧式抓取结构,将件二8伸入轴孔,通过气缸1的活塞杆12收缩带动件二8上移,进而可实现导向块5沿第二导向斜槽6和第一导向斜槽10向外抵住轴孔涨紧,以实现搬运轴系零件,搬运到位置后,活塞杆12伸出导向块5在橡胶圈9的拉紧作用下收缩,即可将轴系零件放下,整个抓取结构小巧,无需弹簧复位,提高了装配效率。需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涨紧式抓取结构,包括支板(2),其特征在于:所述支板(2)的上表面安装有气缸(1),支板(2)底面的中部安装有外管(3),外管(3)内通过轴承安装有内管(11),内管(11)的底端延伸至外管(3)底端的外部与件一(4)固定连接,所述气缸(1)的活塞杆(12)依次穿过支板(2)、内管(11)以及件一(4)后与件二(8)固定连接,所述件一(4)外表面的底部等距离开设有第一导向斜槽(10),件二(8)外表面的顶部开设有与第一导向斜槽(10)数量相等并且位置相对应的第二导向斜槽(6),每个第二导向斜槽(6)与其上方的第一导向斜槽(10)内均设置有导向块(5),导向块(5)外侧面的中部开设有凹槽(13),导向块(5)的凹槽(13)之间套设有橡胶圈(9),导向块(5)远离凹槽(13)的一侧分别设置有与第一导向斜槽(10)贴合的第一导向斜边(14)以及与第二导向斜槽(6)贴合的第二导向斜边(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种涨紧式抓取结构,包括支板(2),其特征在于:所述支板(2)的上表面安装有气缸(1),支板(2)底面的中部安装有外管(3),外管(3)内通过轴承安装有内管(11),内管(11)的底端延伸至外管(3)底端的外部与件一(4)固定连接,所述气缸(1)的活塞杆(12)依次穿过支板(2)、内管(11)以及件一(4)后与件二(8)固定连接,所述件一(4)外表面的底部等距离开设有第一导向斜槽(10),件二(8)外表面的顶部开设有与第一导向斜槽(10)数量相等并且位置相对应的第二导向斜槽(6),每个第二导向斜槽(6)与其上方的第一导向斜槽(10)内均设置有导向块(5),导向块(5)外侧面的中部开设有凹槽(13),导向块(5)的凹槽(13)之间套设有...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘波任生俊
申请(专利权)人:安徽途辉自动化装备有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1