一种自动调整捆包机用调整捆包台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动调整捆包机用调整捆包台包括：捆包台、与所述捆包台固定连接的捆包机构，以及设置在所述捆包台内的热熔拉伸组件；所述捆包机构包括设置在所述捆包台上方用于容纳捆带的捆包架，与所述捆包架固定连接的升降固定架，设置在所述升降固定架下方的升降气缸，以及与所述升降气缸固定连接的伸缩隔板；所述升降固定架与所述捆包台之间设有两组升降导杆。本实用新型专利技术在捆包台的上方设计伸缩隔板，使用升降气缸进行带动伸缩隔板的升降运动，进而抵住捆包物体，再进行捆包，这样使得捆包物体的相对两侧的捆包距离相同，进而增加了物体捆包后的稳定性，进而不易出现散落现象。

An automatic adjustment baling machine with adjustment baling table

【技术实现步骤摘要】
一种自动调整捆包机用调整捆包台
本技术涉及一种调整捆包台，具体是一种自动调整捆包机用调整捆包台。
技术介绍
捆包机又称打包机或捆扎机，是使用捆扎带缠绕产品或包装件，然后收紧并将两端通过热效应熔融或使用包扣等材料连接的机器。捆包机的功用是使塑料带能紧贴于被捆扎包件表面，保证包件在运输、贮存中不因捆扎不牢而散落，同时还使捆扎整齐美观。然而现有捆包机在捆包台上方对物体进行捆包时，往往需要人工进行对捆包物体的放入，而使用人工进行放入捆包物体时，由于人工手动放置具有自主性，工作人员具有不确定性，进而捆包物体的相对两端的捆包距离容易出现不对称的情况，而这种情况的出现容易使得捆包后的物体出现不紧固现象。
技术实现思路
技术目的：提供一种自动调整捆包机用调整捆包台，以解决现有技术存在的上述问题。技术方案：一种自动调整捆包机用调整捆包台，包括：捆包台、与所述捆包台固定连接的捆包机构，以及设置在所述捆包台内的热熔拉伸组件；所述捆包机构包括设置在所述捆包台上方用于容纳捆带的捆包架，与所述捆包架固定连接的升降固定架，设置在所述升降固定架下方的升降气缸，以及与所述升降气缸固定连接的伸缩隔板；所述升降固定架与所述捆包台之间设有两组升降导杆。在进一步的实施例中，所述伸缩隔板包括与所述升降气缸固定连接的连接板，与所述连接板固定连接的伸缩杆，以及设置在所述伸缩杆端部的抵板，设计伸缩杆用以带动抵板的伸缩距离，可以实现更加精准的调整距离，比之现有的使用固定块的方式进行固定的调整距离更加准确。在进一步的实施例中，所述热熔拉伸组件包括设置在捆包台侧部的卷筒，与所述捆包台固定连接且对应设置在所述卷筒下方的滚轮支架，与所述滚轮支架转动连接的第一滚轮，设置在所述捆包台内部且对应设置在所述第一滚轮侧部的捆带进给架，设置在所述捆带进给架侧部的捆带转轮，套接所述捆带转轮的传动皮带，以及与所述传动皮带传动连接的进给电机，设计热熔拉伸组件主要为了可以将捆带进行拉紧熔接，进而完成对捆包体的捆包工作。在进一步的实施例中，所述进给电机固定安装在所述捆包台内部；所述捆包台内部还设有底板；所述底板的上方固定安装有驱动电机，与所述驱动电机传动连接的进给道，以及与所述进给道连通的热熔电机。在进一步的实施例中，所述进给道包括与所述驱动电机同轴转动的进给轮，与所述进给轮抵接的进给通道，设置在所述进给通道端部的夹紧块，设置在所述夹紧块侧部的热熔块，以及设置在所述热熔块侧部的进给块。在进一步的实施例中，所述热熔块与热熔家固定连接，所述热熔架与热熔传动轮同轴转动，所述热熔传动轮与热熔转动轮传动连接，所述热熔转动轮与热熔电机传动连接。有益效果：本技术公开了一种自动调整捆包机用调整捆包台，在捆包台的上方设计伸缩隔板，使用升降气缸进行带动伸缩隔板的升降运动，进而抵住捆包物体，再进行捆包，这样使得捆包物体的相对两侧的捆包距离相同，进而增加了物体捆包后的稳定性，进而不易出现散落现象。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的热熔拉伸组件示意图。图3是本技术的进给道示意图。图4是本技术的伸缩隔板示意图。附图标记为：热熔拉伸组件2、卷筒201、第一滚轮202、滚轮支架203、捆带进给架204、传动皮带205、进给电机206、驱动电机207、底板208、热熔电机209、进给道210、热熔块2102、夹紧块2103、进给通道2104、进给轮2105、热熔架2106、热熔传动轮2107、热熔转动轮2108、进给块2109、捆包机构4、升降导杆401、捆包架402、升降气缸403、伸缩隔板404、抵板4041、连接板4042、伸缩杆4043、升降固定架405。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。经过申请人的研究分析，出现这一问题（捆包物体的相对两端的捆包距离容易出现不对称的情况）的原因在于，现有捆包机在捆包台上方对物体进行捆包时，往往需要人工进行对捆包物体的放入，而使用人工进行放入捆包物体时，由于人工手动放置具有自主性，工作人员具有不确定性，进而捆包物体的相对两端的捆包距离容易出现不对称的情况，而这种情况的出现容易使得捆包后的物体出现不紧固现象，而被专利技术在捆包台的上方设计伸缩隔板，使用升降气缸进行带动伸缩隔板的升降运动，进而抵住捆包物体，再进行捆包，这样使得捆包物体的相对两侧的捆包距离相同，进而增加了物体捆包后的稳定性，进而不易出现散落现象。一种自动调整捆包机用调整捆包台，包括：热熔拉伸组件2、卷筒201、第一滚轮202、滚轮支架203、捆带进给架204、传动皮带205、进给电机206、驱动电机207、底板208、热熔电机209、进给道210、热熔块2102、夹紧块2103、进给通道2104、进给轮2105、热熔架2106、热熔传动轮2107、热熔转动轮2108、进给块2109、捆包机构4、升降导杆401、捆包架402、升降气缸403、伸缩隔板404、抵板4041、连接板4042、伸缩杆4043、升降固定架405。其中，所述捆包台与所述捆包机构4固定连接，所述捆包机构4设置在所述捆包台的上方，所述捆包台内设有热熔拉伸组件2，所述捆包机构4包括设置在所述捆包台上方用于容纳捆带的捆包架402，与所述捆包架402固定连接的升降固定架405，设置在所述升降固定架405下方的升降气缸403，以及与所述升降气缸403固定连接的伸缩隔板404；所述升降固定架405与所述捆包台之间设有两组升降导杆401，捆包机构4由升降气缸403沿升降导杆401进行下降，直至带动伸缩隔板404与捆包台接触。所述热熔拉伸组件2包括设置在捆包台侧部的卷筒201，与所述捆包台固定连接且对应设置在所述卷筒201下方的滚轮支架203，与所述滚轮支架203转动连接的第一滚轮202，设置在所述捆包台内部且对应设置在所述第一滚轮202侧部的捆带进给架204，设置在所述捆带进给架204侧部的捆带转轮，套接所述捆带转轮的传动皮带205，以及与所述传动皮带205传动连接的进给电机206，设计热熔拉伸组件2主要为了可以将捆带进行拉紧熔接，进而完成对捆包体的捆包工作。所述进给电机206固定安装在所述捆包台内部；所述捆包台内部还设有底板208；所述底板208的上方固定安装有驱动电机207，与所述驱动电机207传动连接的进给道210，以及与所述进给道210连通的热熔电机209。所述进给道210包括与所述驱动电机207同轴转动的进给轮2105，与所述进给轮2105抵接的进给通道2104，设置在所述进给通道2104端部的夹紧块2103，设置在所述夹紧块2103侧部的热熔块2102，以及设置在所述热熔块2102侧部的进给块210本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动调整捆包机用调整捆包台，其特征是，包括：/n捆包台、与所述捆包台固定连接的捆包机构，以及设置在所述捆包台内的热熔拉伸组件；/n所述捆包机构包括设置在所述捆包台上方用于容纳捆带的捆包架，与所述捆包架固定连接的升降固定架，设置在所述升降固定架下方的升降气缸，以及与所述升降气缸固定连接的伸缩隔板；所述升降固定架与所述捆包台之间设有两组升降导杆。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动调整捆包机用调整捆包台，其特征是，包括：
捆包台、与所述捆包台固定连接的捆包机构，以及设置在所述捆包台内的热熔拉伸组件；
所述捆包机构包括设置在所述捆包台上方用于容纳捆带的捆包架，与所述捆包架固定连接的升降固定架，设置在所述升降固定架下方的升降气缸，以及与所述升降气缸固定连接的伸缩隔板；所述升降固定架与所述捆包台之间设有两组升降导杆。


2.根据权利要求1所述的一种自动调整捆包机用调整捆包台，其特征是：所述伸缩隔板包括与所述升降气缸固定连接的连接板，与所述连接板固定连接的伸缩杆，以及设置在所述伸缩杆端部的抵板。


3.根据权利要求1所述的一种自动调整捆包机用调整捆包台，其特征是：所述热熔拉伸组件包括设置在捆包台侧部的卷筒，与所述捆包台固定连接且对应设置在所述卷筒下方的滚轮支架，与所述滚轮支架转动连接的第一滚轮，设置在所述捆包台内部且对应设置在所述第一滚轮侧部的捆带进...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢峻峰，彭宁，石致冰，陈新疆，杨忠，
申请(专利权)人：南京斯杩克机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32