薄膜捆包器出膜紧度调整结构制造技术

一种薄膜捆包器出膜紧度调整结构，其是于一基体上安装有一紧度调整装置，其是由一螺杆迫紧枢接于上的承轴与迫紧座后，使套接于该承轴上的橡胶环产生一弹性变形，进而使该橡胶环对于该薄膜捆包器上的薄膜筒产生一卡固限位的作用，使该薄膜捆包器可控制该薄膜筒的出膜紧度，使该薄膜捆包器可对于工件可有一良好的捆包效果。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是与一种薄膜捆包器有关，更详而言之，是为一基体的一侧枢接有一紧度调整装置，可由薄膜筒内侧迫紧该薄膜筒使其出膜紧度可控制的薄膜捆包器出膜紧度调整装置。
技术介绍
按，一般工厂的成品要出货时，通常会利用一薄膜捆包器来进行薄膜捆包，请参阅图1，已知薄膜捆包器主要是为一基体1所构成，其两侧并枢接有两相对的承座2，该薄膜筒3是枢接于该两承座2上，并使该薄膜筒3于该薄膜捆包器中相对转动而施用该薄膜筒上的薄膜。惟，一般在捆包成品时，需将薄膜紧密的包覆于其外侧，该薄膜并会产生张力，使成品能受到良好的保护，而已知薄膜捆包器的承座2仅能使该薄膜筒3于上自由转动，而无法控制其出膜的紧度，故进行捆包时，需额外的再以双手调整薄膜捆包的紧度，使捆包工件的过程相当繁复。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种薄膜捆包器出膜紧度调整结构，其可对于该薄膜筒有一良好的迫紧作用，使该薄膜捆包物品时，其可轻易的达成一良好的紧度的控制。本技术提供一种薄膜捆包器出膜紧度调整装置，其特征在于，其是包含有；一基体，是为一U型中空圆管所构成，其一侧端是枢接有一阶级状圆盘的承座，另一端则相对贯设有一圆孔，同时，该基体内部并相对于该圆孔嵌设有一限位块；一紧度调整装置，其主要是由一螺杆、一上限位管、一下限位管、一承轴、一迫紧座及一橡胶环等构件所组成；该螺杆，其是套接于该基体的圆孔内，该螺杆的中央纵向贯设有一长槽，该基体的限位块是相对于该限位槽嵌设有一定位销，该螺杆的顶端并螺设有一外螺纹，其上相对旋接有一把手，而该螺杆的底部固接有一迫紧锥；该上限位管，其是套接于该螺杆上并位于该基体的外侧；该下限位管，其是套接于该螺杆上并位于该基体的内侧；该承轴，其是枢接于该下限位管的底端，其上方并向外延伸出有一卡嵌块；该迫紧座，其是枢接于该螺杆的底部，其下相对于该迫紧锥凹设有一锥槽，同时，其上方凹设有一顶端具有卡嵌面的容槽，该容槽是与该承轴的直径相当；该橡胶环，其是套接于该承轴上，并受到该迫紧座的卡嵌面与该承轴的卡嵌块两者的卡嵌限位，该橡胶环具有一良好的弹性，受到压迫后会产生一向外的弹性变形。其中，该基体的圆孔与该螺杆间具有一预定的间隙。其中，该承轴的卡嵌块上设有预定数目的尖突。其中，该迫紧座的卡嵌面上设有预定数目的尖突。本技术所提供的薄膜捆包器，其可对于该薄膜筒有一良好的迫紧作用，使该薄膜捆包物品时，其可轻易的达成一良好的紧度的控制。附图说明为进一步说明本技术的具体
技术实现思路
，以下结合实施例及附图详细说明如后，其中图1是已知薄膜捆包器的立体外观图。图2是本技术较佳实施例的立体外观图。图3是本技术较佳实施例的立体外观分解图。图4是本技术较佳实施例的薄膜筒安装示意图。图5是本技术较佳实施例的紧度调整装置迫紧前剖面示意图。图6是本技术较佳实施例的紧度调整装置迫紧状态的局部剖面示意图。具体实施方式请参阅图2、图3，本技术提供一种薄膜捆包器出膜紧度调整装置的较佳实施例，该薄膜捆包器主要是为一中空的U形圆管体的基体10所构成，其的一侧端枢接有一具有阶级圆柱状的承座11，该基体10并相对于该承座11的另一侧贯设有一圆孔12，且该基体10内部并相对于该圆孔12嵌设有一限位块13，其中；一紧度调整装置20，其是套设于该基体的圆孔12上，主要是包含有一螺杆21、一上限位管22、一下限位管23、一承轴24、一迫紧座25及一橡胶环26等构件所构成；该螺杆21是套穿于该基体10的圆孔12上，且其两者之间会产生有一预定的间隙，使该螺杆21可于该圆孔12内微幅偏摆，该螺杆21的顶端并螺设有一外螺纹211，其上相对旋接有一把手212，且该螺杆21上预定位置处纵向贯设有一长槽213，该限位块13并于该长槽213内嵌置有一定位销131，使该螺杆21被限位于该基体10上并可上下移动，同时，该螺杆21的底端并固设有一迫紧锥214；该上限位管22，其是套接于该螺杆21上并位于该基体10的外侧，其上端并与该把手212相接； 该下限位管23，其是套接于该螺杆21上并位于该基体10的内侧，其下方并与该承轴24相接；该承轴24，其外侧是相对套设有该橡胶环26，同时，该承轴24的顶端延伸有一卡嵌块241，其与该橡胶环26相接的面并凸设有预定数目的尖突242；该迫紧座25，其是相对于该承轴24凹设有一容槽251，该承轴24可相对滑入该容槽251内，其顶部并向外延伸有一卡嵌面252，其与该橡胶环26相接面并凸设有预定数目的尖突253，同时，该承轴24的底部相对于该螺杆21的迫紧锥214设有一锥槽254；该橡胶环26，其具有一良好的弹性，其并受到该承轴24的卡嵌块241与该迫紧座25的卡嵌面252卡嵌限位，且其受到压迫后会产生一向外的弹性变形。为供进一步了解本技术构造特征、运用技术手段及所预期达成的功效，兹将本技术使用方式加以叙述，相信当可由此而对本技术有更深入且具体的了解，如下所述请参阅图2、图4、图5及图6所示，本技术的薄膜捆包器，其欲置入一薄膜筒30时，先螺松该螺杆21上的把手212，使其可于该圆孔12内产生微幅偏摆，使该螺杆21产生一偏斜的角度，待该薄膜筒30由斜侧套入该螺杆21后复行转正，待该紧度调整装置20与承座11卡固该薄膜筒30后，旋紧该螺杆21上的把手212，使该螺杆21可固定于该基体10上，即可施用该薄膜筒30，欲迫紧该薄膜筒30时，旋紧螺杆21上的把手212，使该螺杆21的外螺纹211相对螺入该把手212内，迫使其底部的迫紧锥214上提并迫紧该迫紧座25与该承轴24，该承轴24并会逐渐嵌入该迫紧座25的容槽251内，同时，套接于该承轴24上的橡胶环26则受到该承座24的卡嵌块241与该迫紧座25的卡嵌面252所限位迫紧，使其受到挤压后产生一向外的弹性变形，而对该薄膜筒30产生一卡固的效果，使其上的薄膜即无法卷动，而可相对控制该薄膜的捆包紧度。最后，将本技术的特点与功效整理如下1.本技术的紧度调整装置，是套接于该承轴上的橡胶环受到迫紧后可对该薄膜筒产生一卡固的作用，使该薄膜筒出膜的紧度可受到控制，可简化捆包的步骤。2.本技术的紧度调整装置，该圆孔与该螺杆间产生的间距可使该螺杆产生一微幅的偏摆，使该薄膜筒可由斜侧亲易的安装于该薄膜捆包器上。综上所述，本技术在同类产品中实有其极佳的进步实用性，同时遍查国内外关于此类结构的技术资料，文献中亦未发现有相同的构造存在在先，是以，本技术实已具备新型专利条件，故依法提出申请。惟，以上所述的，仅是本技术的一较佳可行实施例而已，凡是应用本技术说明书及申请专利范围所为的等效结构变化，理应包含在本技术的专利范围内。权利要求1.一种薄膜捆包器出膜紧度调整装置，其特征在于，其是包含有；一基体，是为一U型中空圆管所构成，其一侧端是枢接有一阶级状圆盘的承座，另一端则相对贯设有一圆孔，同时，该基体内部并相对于该圆孔嵌设有一限位块；一紧度调整装置，其主要是由一螺杆、一上限位管、一下限位管、一承轴、一迫紧座及一橡胶环等构件所组成；该螺杆，其是套接于该基体的圆孔内，该螺杆的中央纵向贯设有一长槽，该基体的限位块是相对于该限位槽嵌设有一定位销，该螺杆的顶端并螺设有一外螺纹，其上相对旋接有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种薄膜捆包器出膜紧度调整装置，其特征在于，其是包含有：　　　　一基体，是为一Ｕ型中空圆管所构成，其一侧端是枢接有一阶级状圆盘的承座，另一端则相对贯设有一圆孔，同时，该基体内部并相对于该圆孔嵌设有一限位块；　　　　一紧度调整装置，其主要是由一螺杆、一上限位管、一下限位管、一承轴、一迫紧座及一橡胶环等构件所组成；　　　　该螺杆，其是套接于该基体的圆孔内，该螺杆的中央纵向贯设有一长槽，该基体的限位块是相对于该限位槽嵌设有一定位销，该螺杆的顶端并螺设有一外螺纹，其上相对旋接有一把手，而该螺杆的底部固接有一迫紧锥；　　　　该上限位管，其是套接于该螺杆上并位于该基体的外侧；　　　　该下限位管，其是套接于该螺杆上并位于该基体的内侧；　　　　该承轴，其是枢接于该下限位管的底端，其上方并向外延伸出有一卡嵌块；　　　　该迫紧座，其是枢接于该螺杆的底部，其下相对于该迫紧锥凹设有一锥槽，同时，其上方凹设有一顶端具有卡嵌面的容槽，该容槽是与该承轴的直径相当；　　　　该橡胶环，其是套接于该承轴上，并受到该迫紧座的卡嵌面与该承轴的卡嵌块两者的卡嵌限位，该橡胶环具有一良好的弹性，受到压迫后会产生一向外的弹性变形。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：游陈秀满，
申请(专利权)人：元贝实业股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]