一种起爆具封箱流水线用打胶台制造技术

本实用新型专利技术公开了一种起爆具封箱流水线用打胶台包括：打胶台；所述打胶台包括胶台框架，与胶台框架固定连接用于注射冷胶的打胶组件；打胶组件包括与胶台框架固定连接的底板，设置在底板一端的打胶伸缩电机，与打胶伸缩电机同轴转动的打胶伸缩丝杆，套接打胶伸缩丝杆的伸缩滑动部，与伸缩滑动部固定连接的伸缩固定板，与伸缩固定板固定连接的第一升降气缸，与第一升降气缸固定连接的调整气缸，设置在第一升降气缸侧部的第一调整伸缩气缸。本实用新型专利技术在打胶组件内设计第一升降气缸以及调整气缸，进而改变两组胶枪之间的间距，进而可以根据箱体的尺寸不同进行调整间距，进而使得注在箱体上的胶体与边缘部的距离在适当范围之内。

A kind of rubber platform for the sealing line of detonator

【技术实现步骤摘要】
一种起爆具封箱流水线用打胶台
本技术涉及一种打胶台，具体是一种起爆具封箱流水线用打胶台。
技术介绍
流水线，又称为装配线，一种工业上的生产方式，指每一个生产单位只专注处理某一个片段的工作。然而封箱流水线在进行流水作业时需要进行对箱体侧部预先进行注胶，进而使得在封箱时由胶体进行粘合箱体，进而完成封箱工作。而现有的打胶组件由于打胶枪为固定的，当箱体的尺寸进行变换时，由于打胶枪无法进行调整间距，进而使得注在箱体上的胶体与箱体边缘部的距离过大，进而使得封箱时箱体边部容易出现翘边现象。
技术实现思路
技术目的：提供一种起爆具封箱流水线用打胶台，以解决现有技术存在的上述问题。技术方案：一种起爆具封箱流水线用打胶台，包括：打胶台；所述打胶台包括胶台框架，以及与所述胶台框架固定连接用于注射冷胶的打胶组件；所述打胶组件包括与所述胶台框架固定连接的底板，设置在所述底板一端的打胶伸缩电机，与所述打胶伸缩电机同轴转动的打胶伸缩丝杆，套接所述打胶伸缩丝杆的伸缩滑动部，与所述伸缩滑动部固定连接的伸缩固定板，与所述伸缩固定板固定连接的第一升降气缸，与所述第一升降气缸固定连接的调整气缸，设置在所述第一升降气缸侧部的第一调整伸缩气缸，设置在所述调整气缸侧部的第一伸缩气缸，与所述第一伸缩气缸固定连接的第一打胶枪，以及设置在所述第一调整伸缩气缸端部的第一调整胶枪，设计第一打胶枪、第一调整胶枪、第一伸缩气缸、第一调整伸缩气缸、第一升降气缸和调整气缸配合使用，当箱体一侧的凸出箱体较小或者较大时，此时由调整气缸和第一升降气缸进行运动，进而改变两组胶枪的距离，进而完成对箱体侧部的打胶工作。在进一步的实施例中，所述底板中部固定安装有支柱以及合格证容器；所述支柱的端部固定安装有第二伸缩气缸；所述第二伸缩气缸的端部安装有第二升降气缸；所述第二升降气缸的下方安装有吸盘，设计吸盘主要为了吸附合格证，进而完成对合格证的投放工作。在进一步的实施例中，所述打胶组件还包括与所述胶台框架顶部固定连接的侧部打胶器，以及与所述侧部打胶器相邻且与所述胶台框架顶部固定连接的压盖组件。在进一步的实施例中，所述侧部打胶器包括与所述胶台框架顶部固定连接的打胶升降电机，与所述打胶升降电机同轴转动的打胶升降丝杆，套接所述打胶升降丝杆的打胶升降滑动部，与所述打胶升降滑动部固定连接的凸形块，以及设置在所述凸形块两侧的两组相同单元，每组相同单元包括与所述凸形块固定连接的第三伸缩气缸，与所述第三伸缩气缸固定连接的第四伸缩气缸，设置在所述第四伸缩气缸端部的第二打胶枪，与所述第二打胶枪固定连接的胶枪连接板，与所述胶枪连接板固定连接述第二调整伸缩气缸，以及与所述第二调整伸缩气缸固定连接的第二调整胶枪，设计第二调整伸缩气缸与第四伸缩气缸进行带动第二调整胶枪与第二打胶枪的伸缩运动，进而即使当起爆具箱体与胶枪不接触时，也可以调整胶枪的距离，进而完成胶枪与起爆具箱体的抵接，进而完成打胶工作。在进一步的实施例中，所述压盖组件包括所述胶台框架顶部固定连接的压盖电机，与所述压盖电机同轴转动的压盖丝杆，套接所述压盖丝杆的压盖滑动部，与所述压盖滑动部固定连接的压盖连接部，设置在所述压盖连接部端部的两组压盖器，设计压盖器主要为了压折起爆具箱体的一侧箱体，进而完成对箱体的弯折工作，进而使得在下一工序中无需再次进行对箱体的弯折。在进一步的实施例中，所述两组压盖器为两组端部设有预定向上倾斜度的杆状物体。有益效果：本技术公开了一种起爆具封箱流水线用打胶台，在打胶组件内设计第一升降气缸以及第一调整伸缩气缸，进而改变两组胶枪之间的间距，进而可以根据箱体的尺寸不同进行调整间距，进而使得注在箱体上的胶体与边缘部的距离在适当范围之内，进而减少封箱时箱体边部容易出现翘边现象。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是本技术的打胶组件示意图。图3是本技术的压盖组件示意图。附图标记为：打胶台1、打胶组件101、打胶伸缩电机1011、伸缩滑动部1012、伸缩固定板1013、第一升降气缸1014、第一伸缩气缸1015、第一打胶枪1016、底板1017、支柱1018、第二伸缩气缸1019、第二升降气缸1020、侧部打胶器1021、打胶升降电机10211、打胶升降滑动部10212、凸形块10213、第三伸缩气缸10214、第二打胶枪10215、胶枪连接板10216、第四伸缩气缸10217、压盖组件1022、压盖电机10221、压盖滑动部10222、压盖连接部10223、压盖器10224、胶台框架102。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。经过申请人的研究分析，出现这一问题（封箱时箱体边部容易出现翘边现象）的原因在于，现有的打胶组件由于打胶枪为固定的，当箱体的尺寸进行变换时，由于打胶枪无法进行调整间距，进而使得注在箱体上的胶体与箱体边缘部的距离过大，进而使得封箱时箱体边部容易出现翘边现象，而本技术在打胶组件内设计第一升降气缸以及第一调整伸缩气缸，进而改变两组胶枪之间的间距，进而可以根据箱体的尺寸不同进行调整间距，进而使得注在箱体上的胶体与边缘部的距离在适当范围之内，进而减少封箱时箱体边部容易出现翘边现象。一种起爆具封箱流水线用打胶台，包括：打胶台1、打胶组件101、打胶伸缩电机1011、伸缩滑动部1012、伸缩固定板1013、第一升降气缸1014、第一伸缩气缸1015、第一打胶枪1016、底板1017、支柱1018、第二伸缩气缸1019、第二升降气缸1020、侧部打胶器1021、打胶升降电机10211、打胶升降滑动部10212、凸形块10213、第三伸缩气缸10214、第二打胶枪10215、胶枪连接板10216、第四伸缩气缸10217、压盖组件1022、压盖电机10221、压盖滑动部10222、压盖连接部10223、压盖器10224、胶台框架102。其中，所述打胶台1包括胶台框架102，所述胶台框架102与所述打胶组件101固定连接，所述打胶组件101用于注射冷胶，所述打胶组件101包括与所述胶台框架102固定连接的底板1017，设置在所述底板1017一端的打胶伸缩电机1011，所述打胶伸缩电机1011为Y280S-6电机，与所述打胶伸缩电机1011同轴转动的打胶伸缩丝杆，套接所述打胶伸缩丝杆的伸缩滑动部1012，与所述伸缩滑动部1012固定连接的伸缩固定板1013，与所述伸缩固定板1013固定连接的第一升降气缸1014，与所述第一升降气缸1014固定连接的调整气缸，设置在所述第一升降气缸1014侧部的第一调整伸缩气缸，设置在所述调整气缸侧部的第一伸缩气缸1015，与所述第一伸缩气缸1015固定连接的第一打胶枪1016，以及设置在所述第一调整伸缩气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种起爆具封箱流水线用打胶台，其特征是，包括：/n打胶台；所述打胶台包括胶台框架，以及与所述胶台框架固定连接用于注射冷胶的打胶组件；/n所述打胶组件包括与所述胶台框架固定连接的底板，设置在所述底板一端的打胶伸缩电机，与所述打胶伸缩电机同轴转动的打胶伸缩丝杆，套接所述打胶伸缩丝杆的伸缩滑动部，与所述伸缩滑动部固定连接的伸缩固定板，与所述伸缩固定板固定连接的第一升降气缸，与所述第一升降气缸固定连接的调整气缸，设置在所述第一升降气缸侧部的第一调整伸缩气缸，设置在所述调整气缸侧部的第一伸缩气缸，与所述第一伸缩气缸固定连接的第一打胶枪，以及设置在所述第一调整伸缩气缸端部的第一调整胶枪。/n

【技术特征摘要】
1.一种起爆具封箱流水线用打胶台，其特征是，包括：
打胶台；所述打胶台包括胶台框架，以及与所述胶台框架固定连接用于注射冷胶的打胶组件；
所述打胶组件包括与所述胶台框架固定连接的底板，设置在所述底板一端的打胶伸缩电机，与所述打胶伸缩电机同轴转动的打胶伸缩丝杆，套接所述打胶伸缩丝杆的伸缩滑动部，与所述伸缩滑动部固定连接的伸缩固定板，与所述伸缩固定板固定连接的第一升降气缸，与所述第一升降气缸固定连接的调整气缸，设置在所述第一升降气缸侧部的第一调整伸缩气缸，设置在所述调整气缸侧部的第一伸缩气缸，与所述第一伸缩气缸固定连接的第一打胶枪，以及设置在所述第一调整伸缩气缸端部的第一调整胶枪。


2.根据权利要求1所述的一种起爆具封箱流水线用打胶台，其特征是：所述底板中部固定安装有支柱以及合格证容器；所述支柱的端部固定安装有第二伸缩气缸；所述第二伸缩气缸的端部安装有第二升降气缸；所述第二升降气缸的下方安装有吸盘。


3.根据权利要求1所述的一种起爆具封箱流水线用打胶台，其特征是：所述打胶组件还包括与所述胶台框架顶部固定连接的侧部打胶器，以及与所述侧部打胶器相邻且与所述胶台...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢峻峰，彭宁，石致冰，陈新疆，杨忠，
申请(专利权)人：南京斯杩克机器人技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32