一种高性能注塑设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能注塑设备，包括工作台主体，工作台主体的顶侧壁装配有底板，底板的顶侧壁装配有注塑机主体，底板的左侧壁固定连接有侧板，底凹板的前侧壁固定连接有第一侧块，第一侧块的顶侧壁对称固定连接有支杆，支杆的顶侧壁固定连接有卡块，卡块的侧壁与橡胶层过盈连接。本实用新型专利技术设置一种高性能注塑设备，底凹板用来包裹注塑机主体输送部位，但是存在一定间隙，不会影响整体的输送工作，在顶凹板与底凹板贴合时，卡块会与第二侧块进行扣合，通过顶凹板与底凹板将塑料输送部位进行隔挡，避免在输送时会使塑料与外界接触，使得塑料的温度降低，影响后续塑料成型。

A high performance injection equipment

【技术实现步骤摘要】
一种高性能注塑设备
本技术涉及注塑设备
，具体为一种高性能注塑设备。
技术介绍
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是在注塑机工作时，会将塑料进行输送，在输送时会使塑料的温度降低，容易影响后续塑料成型，因此我们提出一款高性能注塑设备。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能注塑设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能注塑设备，包括工作台主体，所述工作台主体的顶侧壁装配有底板，所述底板的顶侧壁装配有注塑机主体，所述底板的左侧壁固定连接有侧板，所述侧板的顶侧壁对称固定连接有支腿，所述支腿的顶侧壁固定连接有底凹板，所述底凹板的内腔与注塑机主体相贴合，所述底凹板的顶侧壁贴合有顶凹板，所述顶凹板的内腔与注塑机主体相贴合顶凹板的前侧壁固定连接有第二侧块，所述第二侧块的内腔对称装配有橡胶层，所述底凹板的前侧壁固定连接有第一侧块，所述第一侧块的顶侧壁对称固定连接有支杆，所述支杆的顶侧壁固定连接有卡块，所述卡块的侧壁与橡胶层过盈连接。优选的，所述工作台主体的顶侧壁固定连接有内板，所述内板的顶侧壁对称固定连接有螺纹块，所述底板的底侧壁对称固定连接有底块，所述底块的内腔装配有转块，所述转块的外侧壁固定连接有转把，所述转块的内侧壁固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆与螺纹块螺纹连接。>优选的，所述第二侧块的内腔螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的底侧壁与第一侧块螺纹连接，所述第二螺纹杆的顶侧壁固定连接有转杆。优选的，所述内板的顶侧壁中心处固定连接有弹簧，所述弹簧的顶侧壁固定连接有推板，所述推板的顶侧壁与底板相贴合，所述推板的顶侧壁固定连接有卡板，所述卡板的外侧壁与底板相贴合。优选的，所述底块的底侧壁固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底侧壁与内板相贴合。优选的，所述顶凹板的顶侧壁固定连接有把手。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术设置一种高性能注塑设备，底凹板用来包裹注塑机主体输送部位，但是存在一定间隙，不会影响整体的输送工作，在顶凹板与底凹板贴合时，卡块会与第二侧块进行扣合，通过顶凹板与底凹板将塑料输送部位进行隔挡，避免在输送时会使塑料与外界接触，使得塑料的温度降低，影响后续塑料成型。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为图1中第二侧块和卡块的结构细节图。图3为图1中底块和转块的结构细节图。图中：1、工作台主体，2、底板，3、注塑机主体，4、侧板，5、支腿，6、底凹板，7、顶凹板，8、第一侧块，9、支杆，10、卡块，11、第二侧块，12、橡胶层，13、内板，14、螺纹块，15、底块，16、转块，17、第一螺纹杆，18、转把，19、第二螺纹杆，20、转杆，21、弹簧，22、推板，23、橡胶垫，24、卡板，25、把手。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种高性能注塑设备，包括工作台主体1，工作台主体1的顶侧壁装配有底板2，底板2的顶侧壁装配有注塑机主体3，底板2的左侧壁固定连接有侧板4，侧板4的顶侧壁对称固定连接有支腿5，支腿5的顶侧壁固定连接有底凹板6，底凹板6的内腔与注塑机主体3相贴合，底凹板6的顶侧壁贴合有顶凹板7，顶凹板7的内腔与注塑机主体3相贴合顶凹板7的前侧壁固定连接有第二侧块11，第二侧块11的内腔对称装配有橡胶层12，底凹板6的前侧壁固定连接有第一侧块8，第一侧块8的顶侧壁对称固定连接有支杆9，支杆9的顶侧壁固定连接有卡块10，卡块10的侧壁与橡胶层12过盈连接，在使用时，底板2一侧固定侧板4，侧板4由支腿5进行支撑固定底凹板6，底凹板6用来包裹注塑机主体3输送部位，但是存在一定间隙，不会影响整体的输送工作，再将顶凹板7进行装配，在顶凹板7与底凹板6贴合时，卡块10由支杆9固定在第一侧块8顶部，卡块10会与第二侧块11进行扣合，由于第二侧块11的内腔设置有橡胶层12，通过橡胶层12增加摩擦力，可以使卡块10与第二侧块11的固定更牢固，通过顶凹板7与底凹板6将塑料输送部位进行隔挡，避免在输送时会使塑料与外界接触，使得塑料的温度降低，影响后续塑料成型。具体而言，工作台主体1的顶侧壁固定连接有内板13，内板13的顶侧壁对称固定连接有螺纹块14，底板2的底侧壁对称固定连接有底块15，底块15的内腔装配有转块16，转块16的外侧壁固定连接有转把18，转块16的内侧壁固定连接有第一螺纹杆17，第一螺纹杆17与螺纹块14螺纹连接，在使用前，先将底板2放置在内板13的表面，底板2由底块15与内板13进行贴合。通过底块15进行支撑工作，在将转块16套接在底块15的中心处，然后转动转把18，会带动第一螺纹杆17与螺纹块14进行螺纹连接，由于转块16为球型，在移动到一定位置时，会与底块15完全扣合限位，可以对底板2提供拆卸功能，方便后续的更换或维修。具体而言，第二侧块11的内腔螺纹连接有第二螺纹杆19，第二螺纹杆19的底侧壁与第一侧块8螺纹连接，第二螺纹杆19的顶侧壁固定连接有转杆20，在顶凹板7与底凹板6装配后，将第二螺纹杆19与第二侧块11进行贴合，然后转动转杆20，通过螺纹的特性，与第二侧块11与第一侧块8进行螺纹连接，可以使连接更牢固。具体而言，内板13的顶侧壁中心处固定连接有弹簧21，弹簧21的顶侧壁固定连接有推板22，推板22的顶侧壁与底板2相贴合，推板22的顶侧壁固定连接有卡板24，卡板24的外侧壁与底板2相贴合，弹簧21为压缩弹簧，在底板2放置时，弹簧21会推动推板22与底板2进行贴合，通过卡块24与底板2底部扣合，由弹簧21进行支撑，再通过第一螺纹杆17进行连接，方便进行整体的装配工作。具体而言，底块15的底侧壁固定连接有橡胶垫23，橡胶垫23的底侧壁与内板13相贴合，橡胶垫23的材质同为橡胶，可以橡胶柔软的特性，在底板15装配时与内板13贴合，可以减少之间的磨损。具体而言，顶凹板7的顶侧壁固定连接有把手25，把手25可以在装配顶凹板7时进行拉动，可以用来提高装配效率。工作原理：在使用时，底板2一侧固定侧板4，侧板4由支腿5进行支撑固定底凹板6，底凹板6用来包裹注塑机主体3输送部位，但是存在一定间隙，不会影响整体的输送工作，再将顶凹板7进行装配，在顶凹板7与底凹板6贴合时，卡块10由支杆9固定在第一侧块8顶部，卡块10会与第二侧块11进行扣合，由于第二侧块11的内腔设置有橡胶层12，通过橡胶层12增加摩擦力，可以使卡块本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能注塑设备，包括工作台主体(1)，所述工作台主体(1)的顶侧壁装配有底板(2)，所述底板(2)的顶侧壁装配有注塑机主体(3)，其特征在于：所述底板(2)的左侧壁固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的顶侧壁对称固定连接有支腿(5)，所述支腿(5)的顶侧壁固定连接有底凹板(6)，所述底凹板(6)的内腔与注塑机主体(3)相贴合，所述底凹板(6)的顶侧壁贴合有顶凹板(7)，所述顶凹板(7)的内腔与注塑机主体(3)相贴合顶凹板(7)的前侧壁固定连接有第二侧块(11)，所述第二侧块(11)的内腔对称装配有橡胶层(12)，所述底凹板(6)的前侧壁固定连接有第一侧块(8)，所述第一侧块(8)的顶侧壁对称固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)的顶侧壁固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)的侧壁与橡胶层(12)过盈连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能注塑设备，包括工作台主体(1)，所述工作台主体(1)的顶侧壁装配有底板(2)，所述底板(2)的顶侧壁装配有注塑机主体(3)，其特征在于：所述底板(2)的左侧壁固定连接有侧板(4)，所述侧板(4)的顶侧壁对称固定连接有支腿(5)，所述支腿(5)的顶侧壁固定连接有底凹板(6)，所述底凹板(6)的内腔与注塑机主体(3)相贴合，所述底凹板(6)的顶侧壁贴合有顶凹板(7)，所述顶凹板(7)的内腔与注塑机主体(3)相贴合顶凹板(7)的前侧壁固定连接有第二侧块(11)，所述第二侧块(11)的内腔对称装配有橡胶层(12)，所述底凹板(6)的前侧壁固定连接有第一侧块(8)，所述第一侧块(8)的顶侧壁对称固定连接有支杆(9)，所述支杆(9)的顶侧壁固定连接有卡块(10)，所述卡块(10)的侧壁与橡胶层(12)过盈连接。


2.根据权利要求1所述的一种高性能注塑设备，其特征在于：所述工作台主体(1)的顶侧壁固定连接有内板(13)，所述内板(13)的顶侧壁对称固定连接有螺纹块(14)，所述底板(2)的底侧壁对称固定连接有底块(15)，所述底块(15)的内腔装配有转块(16)，所述转块(...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：烟台长业化妆用具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37