自动导光板注塑机制造技术

本发明专利技术公开了自动导光板注塑机，料座的顶部设置有第一支撑架板和第二支撑架板，第一支撑架板和第二支撑架板本体贯穿通过主轴，第一支撑架板和第二支撑架板本体贯穿通过辅轴，第一支撑架板的外侧设置有第一电动推杆，主轴的一端连接在第一电动推杆的一端，主轴的另一端连接在导光板螺杆的一端，加热料腔的另一端固定有高压喷嘴。本发明专利技术通过导光板专用导光板螺杆，使塑料滞留时间缩短，防止炭化过程，通过光学表面处理导光板螺杆、加热料腔和高压喷嘴，提高与塑料的剥离性来防止烧焦的情况发生，抑制塑料和钢材间因加热塑性过程中而分解，其中，上料斗、上料座、主轴和加热料腔均通过表面或内壁抛光处理，防止铁锈杂质产生，而影响注塑的质量。

Automatic light guide plate injection molding machine

【技术实现步骤摘要】
自动导光板注塑机
本专利技术涉及注塑设备领域，特别涉及自动导光板注塑机。
技术介绍
现有技术中，中国专利号为CN201510903783.9的专利文献中，专利名为一种导光板剪切设备，该设备所要解决的技术问题是：随着科学技术的发展，大尺寸光学平面镜片(导光板)应用越来越广泛。目前，大尺寸光学平面镜片注塑生产出来后，一般采用手工剪切方式将注塑产品剪切成单个导光板产品，劳动强度大，废品率高，不但难于保证产品质量，生产效率难于提高，而且产品卫生要求也难于保证，难以实现批量自动化生产；虽然现已开发出自动剪切导光板的设备，但此设备无法直接地与注塑机连结，即无法与注塑机间顺畅地传输注塑产品，因此常造成剪切过程的中断，降低生产效率。为了解决无法顺畅地传输注塑产品的问题，要增设其他设备传送或靠人力搬运注塑产品，导致成本提高，也无法达到真正的自动化生产的目的。其中通过第一翻转驱动组件带动接料装置沿Z方向移动，以吸取注塑机的机械手夹持的注塑产品，其改进先前接料装置无法上下移动，发生无法吸取注塑机的机械手夹持的注塑产品，导致传输过程中断及增加生产时间及成本的问题；而且定位机构的剪切治具适用于各种尺寸的导光板，使导光板剪切设备可用于剪切各种尺寸的导光板，于剪切过程中无须更换设备及剪切治具，有效缩短生产时间，提高生产效率，并减少设备成本；通过翻转机构、定位机构及剪切机构达到自动进料、定位、剪切及排料，并可与注塑机衔接，直接将完成注塑的注塑产品进行剪切加工，有效提高生产效率、生产品质及良品率，实现批量自动化生产的目的等。但是，该设备未记载在塑料滞留过程中，造成的炭化如何进行处理；同时，如何解决抑制塑料和钢材间因加热塑性而分解的过程。同时，对于提高生产效率，可以通过不同的结构设计而构成叠加的功能效果，及提高生产效率的翻倍效果。为此，本专利技术提供一种自动导光板注塑机来解决上述技术缺陷。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供自动导光板注塑机，本专利技术通过导光板专用导光板螺杆，使塑料滞留时间缩短，防止炭化过程，通过光学表面处理导光板螺杆、加热料腔和高压喷嘴，提高与塑料的剥离性来防止烧焦的情况发生，抑制塑料和钢材间因加热塑性过程中而分解，其中，上料斗、上料座、主轴和加热料腔均通过表面或内壁抛光处理，防止铁锈杂质产生，影响注塑质量；通过滑轨、水平模、自动安全门、控制器、第一电动推杆和第二电动推杆结构构成了自动化生产注塑过程，同时使该基于导光板的注塑机提升安全性，避免人员与注塑设备内部接触导致的人员伤亡风险，通过机械手包括推板，推板的一端连接有第二电动推杆的伸出端，推板的另一端连接有加持爪，机械手固定在卸料支撑板的一侧的结构组成，使注塑机上下料得到大幅度效率提升。为了解决上述技术问题，本专利技术提供了如下的技术方案：本专利技术自动导光板注塑机，包括龙骨钢架，所述龙骨钢架的底部固定有垫脚，所述龙骨钢架的顶部设置有料座，所述料座的一侧设置有机座，所述料座和机座之间设置有挡板支座，所述料座的顶部设置有第一支撑架板和第二支撑架板，所述第一支撑架板和第二支撑架板本体贯穿通过主轴，所述第一支撑架板和第二支撑架板本体贯穿通过辅轴，所述第一支撑架板的外侧设置有第一电动推杆，所述主轴的一端连接在所述第一电动推杆的一端，所述主轴的另一端连接在导光板螺杆的一端，所述导光板螺杆位于加热料腔的内部，所述加热料腔的一端固定于第二支撑架板的内部，所述加热料腔的另一端固定有高压喷嘴，所述挡板支座的顶部固定有贯穿模，所述贯穿模的中央开凿有通孔，所述贯穿模的一侧设置有支架模，所述支架模的中央开凿有所述通孔，所述贯穿模与支架模之间通过通料管道贯穿连接，所述通料管道连接至塑料腔模，所述塑料腔模固定于腔模支架板的中央，所述腔模支架板的一侧设置有机械手，该机械手包括推板，所述推板的一端连接有第二电动推杆的伸出端，所述推板的另一端连接有加持爪，所述机械手固定在卸料支撑板的一侧，所述卸料支撑板的另一侧安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸出端连接有所述机械手，所述第二电动推杆的伸出端贯穿通过卸料支撑板的中央，所述卸料支撑板中央外围贯穿有平衡孔，所述平衡孔的数量为四个，所述平衡孔的内部贯穿有定位杆，所述定位杆贯穿所述卸料支撑板中央外围开凿的平衡孔，且所述定位杆的另一端贯穿通过推板，所述推板中央外围贯穿有所述平衡孔，所述平衡孔的数量为四个，所述推板中央外围贯穿的平衡孔与所述卸料支撑板中央外围贯穿有平衡孔对称开凿，且孔径大小保持一致。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述机座的顶部设置有滑轨，所述滑轨的内侧设置有水平模。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述第一电动推杆的外侧包裹固定有固定栓，所述固定栓的数量为四根，且横截面相等。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述固定栓的一端贯穿固定通过挡块，所述挡块的外侧通过固定螺母固定在固定栓的外端部，所述固定栓的另一端贯穿固定通过第一支撑架板。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述主轴和辅轴均贯穿通过三角架，所述三角架的顶部为U形开口。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述U形开口放置有顶杆，所述顶杆的一端贯穿顶块，所述顶块的一端贯穿在上料座的内部，所述上料座的顶部固定有上料斗。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述滑轨的外侧设置有自动安全门，所述自动安全门扣合于所述滑轨中。作为本专利技术的一种优选技术方案，所述卸料支撑板的顶部安装有报警指示灯，所述卸料支撑板的一侧下端安装有控制器，所述控制器的上端安装固定有启停开关。与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：1：本专利技术通过导光板专用导光板螺杆，使塑料滞留时间缩短，防止炭化过程，通过光学表面处理导光板螺杆、加热料腔和高压喷嘴，提高与塑料的剥离性来防止烧焦的情况发生，抑制塑料和钢材间因加热塑性过程中而分解，其中，上料斗、上料座、主轴和加热料腔均通过表面或内壁抛光处理，防止铁锈杂质产生，影响注塑质量。2：本专利技术通过滑轨、水平模、自动安全门、控制器、第一电动推杆和第二电动推杆结构构成了自动化生产注塑过程，同时使该基于导光板的注塑机提升安全性，避免人员与注塑设备内部接触导致的人员伤亡风险，通过机械手包括推板，推板的一端连接有第二电动推杆的伸出端，推板的另一端连接有加持爪，机械手固定在卸料支撑板的一侧的结构组成，使注塑机上下料得到大幅度效率提升。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术导光板注塑机的整体结构示意图；图2是本专利技术导光板注塑机整体结构正视图；图3是本专利技术导光板注塑机内部结构剖面图；图4是本专利技术导光板注塑机整体结构俯视图；图5是本专利技术导光板注塑机整体结构侧视图。图中：1、龙骨钢架；2、垫脚；3、料座；4、机座；5、挡板支座；6、第一支撑架板；7、第二支撑架板；8、主轴；9、辅轴；10、第一电动推杆；11、导光板螺杆；12、加热料腔；13、高压喷嘴；14、贯穿模；15本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动导光板注塑机，包括龙骨钢架(1)，所述龙骨钢架(1)的底部固定有垫脚(2)，其特征在于，所述龙骨钢架(1)的顶部设置有料座(3)，所述料座(3)的一侧设置有机座(4)，所述料座(3)和机座(4)之间设置有挡板支座(5)，所述料座(3)的顶部设置有第一支撑架板(6)和第二支撑架板(7)，所述第一支撑架板(6)和第二支撑架板(7)本体贯穿通过主轴(8)，所述第一支撑架板(6)和第二支撑架板(7)本体贯穿通过辅轴(9)，所述第一支撑架板(6)的外侧设置有第一电动推杆(10)，所述主轴(8)的一端连接在所述第一电动推杆(10)的一端，所述主轴(8)的另一端连接在导光板螺杆(11)的一端，所述导光板螺杆(11)位于加热料腔(12)的内部，所述加热料腔(12)的一端固定于第二支撑架板(7)的内部，所述加热料腔(12)的另一端固定有高压喷嘴(13)，所述挡板支座(5)的顶部固定有贯穿模(14)，所述贯穿模(14)的中央开凿有通孔(15)，所述贯穿模(14)的一侧设置有支架模(16)，所述支架模(16)的中央开凿有所述通孔(15)，所述贯穿模(14)与支架模(16)之间通过通料管道(17)贯穿连接，所述通料管道(17)连接至塑料腔模(18)，所述塑料腔模(18)固定于腔模支架板(19)的中央，所述腔模支架板(19)的一侧设置有机械手(20)，该机械手(20)包括推板(21)，所述推板(21)的一端连接有第二电动推杆(22)的伸出端，所述推板(21)的另一端连接有加持爪(23)，所述机械手(20)固定在卸料支撑板(24)的一侧，所述卸料支撑板(24)的另一侧安装有第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)的伸出端连接有所述机械手(20)，所述第二电动推杆(22)的伸出端贯穿通过卸料支撑板(24)的中央，所述卸料支撑板(24)中央外围贯穿有平衡孔(25)，所述平衡孔(25)的数量为四个，所述平衡孔(25)的内部贯穿有定位杆(26)，所述定位杆(26)贯穿所述卸料支撑板(24)中央外围开凿的平衡孔(25)，且所述定位杆(26)的另一端贯穿通过推板(21)，所述推板(21)中央外围贯穿有所述平衡孔(25)，所述平衡孔(25)的数量为四个，所述推板(21)中央外围贯穿的平衡孔(25)与所述卸料支撑板(24)中央外围贯穿有平衡孔(25)对称开凿，且孔径大小保持一致。/n...

【技术特征摘要】
1.自动导光板注塑机，包括龙骨钢架(1)，所述龙骨钢架(1)的底部固定有垫脚(2)，其特征在于，所述龙骨钢架(1)的顶部设置有料座(3)，所述料座(3)的一侧设置有机座(4)，所述料座(3)和机座(4)之间设置有挡板支座(5)，所述料座(3)的顶部设置有第一支撑架板(6)和第二支撑架板(7)，所述第一支撑架板(6)和第二支撑架板(7)本体贯穿通过主轴(8)，所述第一支撑架板(6)和第二支撑架板(7)本体贯穿通过辅轴(9)，所述第一支撑架板(6)的外侧设置有第一电动推杆(10)，所述主轴(8)的一端连接在所述第一电动推杆(10)的一端，所述主轴(8)的另一端连接在导光板螺杆(11)的一端，所述导光板螺杆(11)位于加热料腔(12)的内部，所述加热料腔(12)的一端固定于第二支撑架板(7)的内部，所述加热料腔(12)的另一端固定有高压喷嘴(13)，所述挡板支座(5)的顶部固定有贯穿模(14)，所述贯穿模(14)的中央开凿有通孔(15)，所述贯穿模(14)的一侧设置有支架模(16)，所述支架模(16)的中央开凿有所述通孔(15)，所述贯穿模(14)与支架模(16)之间通过通料管道(17)贯穿连接，所述通料管道(17)连接至塑料腔模(18)，所述塑料腔模(18)固定于腔模支架板(19)的中央，所述腔模支架板(19)的一侧设置有机械手(20)，该机械手(20)包括推板(21)，所述推板(21)的一端连接有第二电动推杆(22)的伸出端，所述推板(21)的另一端连接有加持爪(23)，所述机械手(20)固定在卸料支撑板(24)的一侧，所述卸料支撑板(24)的另一侧安装有第二电动推杆(22)，所述第二电动推杆(22)的伸出端连接有所述机械手(20)，所述第二电动推杆(22)的伸出端贯穿通过卸料支撑板(24)的中央，所述卸料支撑板(24)中央外围贯穿有平衡孔(25)，所述平衡孔(25)的数量为四个，所述平衡孔(25)的内部贯穿有定位杆(26)，所述定位杆(26)贯穿所述卸料支撑板(24)中央...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘海，赖清华，
申请(专利权)人：河源中光电通讯技术有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44