一种粉盖生产用注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉盖生产用注塑机，属于注塑机的技术领域，其包括机体，机体内设有动模和定模，动模和定模相互配合且之间形成注塑腔，注塑腔的形状大小与粉盖的形状大小相对应，机体的顶端固设有取料装置，取料装置包括滑板一，滑板一上滑动连接有滑座一，滑板一上固设有连接滑座一的气缸一，滑座一的一侧固设有滑板二，滑板一与滑板二相互垂直，滑板二的一侧滑动连接有滑座二，滑板二上固设有连接滑座二的气缸二，滑座二上设有竖直的取料气缸，取料气缸的下方设有吸头，通过气缸一、气缸二、取料气缸和吸头，完成取料装置的自动取料，将成型后的粉盖注塑件取出，防止粉盖注塑件之间发生磕碰，具有提高粉盖注塑件品质的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种粉盖生产用注塑机
本技术涉及注塑机的
，尤其是涉及一种粉盖生产用注塑机。
技术介绍
盛放化妆粉的瓶盖也称粉盖，粉盖通常为塑料材质，需要用到注塑机来加工、生产粉盖。注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成粉盖的形状，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。参照图1，现有的一种注塑机，包括机体1，机体1内部设有动模2和定模3，动模2和定模3相互配合且之间形成注塑腔，注塑腔的形状大小与生产的粉盖的形状大小相对应，机体1正对注塑腔的正下方设有出料通道4。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：上述注塑机虽然能加工、生产粉盖注塑件，但是当粉盖注塑件冷却成型后，动模移动打开注塑腔，粉盖注塑件被注塑机顶出，粉盖注塑件落至出料通道处，从出料通道滑出，由于粉盖注塑件自由下落，很容易造成粉盖注塑件的磕碰，从而影响粉盖注塑件的品质。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种粉盖生产用注塑机，其具有提高粉盖注塑件品质的效果。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种粉盖生产用注塑机，包括机体，机体内设有动模和定模，所述机体的顶端固设有取料装置，取料装置包括滑板一，滑板一上滑动连接有滑座一，滑板一上固设有连接滑座一的气缸一，滑座一的一侧固设有滑板二，滑板一与滑板二相互垂直，滑板二的一侧滑动连接有滑座二，滑板二上固设有连接滑座二的气缸二，滑座二上设有竖直的取料气缸，取料气缸的下方设有吸头。通过采用上述技术方案，当注塑机内的粉盖注塑件冷却成型后，动模移动将动模与定模之间的注塑腔打开，气缸一的输出轴运动，将滑板二沿滑板一的方向滑动至注塑腔的上方，然后取料气缸的输出轴运动，吸头沿竖直方向下移至正对粉盖注塑件的一侧，最后气缸二的输出轴运动，将吸头沿水平方向移至粉盖注塑件内，使吸头固定住粉盖注塑件，最后吸头带着粉盖注塑件先水平移动，再竖直移动，恢复至原来的位置，再沿滑板一的方向移出机体，最后吸头下移，通过取料装置实现注塑机取料的自动化，防止粉盖注塑件在取料的过程中发生磕碰，具有提高粉盖注塑件品质的效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述取料气缸的端部固设有竖直的固定板，固定板的一侧固设有翻转电机，固定板下铰接有支撑板，翻转电机的输出轴与支撑板连接，吸头置于支撑板的底端。通过采用上述技术方案，翻转电机能双向转动，带动支撑板实现水平状和竖直状的变化，注塑机为卧式，动模沿水平方向移动，当吸头吸取粉盖注塑件时，支撑板处于竖直状，便于吸头将粉盖注塑件吸出；当吸头放下粉盖注塑件时，支撑板处于水平状，便于吸头平稳的放置粉盖注塑件，起到进一步防止粉盖注塑件在取放的过程中发生磕碰，进一步提高粉盖注塑件的品质。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸头的顶端设有螺栓，螺栓穿过支撑板且螺纹连接有置于支撑板上方的螺母。通过采用上述技术方案，吸头通过螺栓和螺母连接在支撑板上，当吸头磨损、损坏需要更换时，起到便于操作员更换吸头的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑板上开设有贯穿支撑板的滑槽，螺栓置于滑槽内滑动。通过采用上述技术方案，根据实际注塑机内注塑腔的位置和个数，通过滑槽、螺栓和螺母，先装上与注塑腔个数相对应的吸头，再将螺栓沿滑槽的方向滑动，调整好吸头的位置，使每一个吸头都正对一个注塑腔，起到扩大吸头适用范围的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板一上设有滑轨一，滑座一置于滑轨一上滑动。通过采用上述技术方案，滑轨一与滑板一相互平行，滑座一沿滑轨一的方向滑动，滑轨一起到限定滑座一运动方向的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述滑板二的一侧设有滑轨二，滑座二置于滑轨二上滑动。通过采用上述技术方案，滑轨二与滑板二相互平行，滑座二沿滑轨二的方向滑动，滑轨二起到限定滑座二运动方向的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸头呈波纹管状。通过采用上述技术方案，吸头为塑料材质，具有一定的弹性，起到缓冲、保护粉盖注塑件的作用，波纹管状吸头的侧壁与粉盖注塑件的接触面积较小，进而增大了吸头与粉盖注塑件之间的作用力，进一步起到便于吸头吸取粉盖注塑件的作用。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述机体的一侧设有放置架。通过采用上述技术方案，放置架的顶端呈水平状，取料装置将粉盖注塑件从注塑腔内取出，放置在放置架上，放置架起到暂时存放粉盖注塑件的作用。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过取料装置的设置，当注塑机内的粉盖注塑件冷却成型后，动模移动将动模与定模之间的注塑腔打开，气缸一的输出轴运动，将滑板二沿滑板一的方向滑动至注塑腔的上方，然后取料气缸的输出轴运动，吸头沿竖直方向下移至正对粉盖注塑件的一侧，最后气缸二的输出轴运动，将吸头沿水平方向移至粉盖注塑件内，使吸头固定住粉盖注塑件，最后吸头带着粉盖注塑件先水平移动，再竖直移动，恢复至原来的位置，再沿滑板一的方向移出机体，最后吸头下移，通过取料装置实现注塑机取料的自动化，防止粉盖注塑件在取料的过程中发生磕碰，具有提高粉盖注塑件品质的效果；2.通过支撑板、固定板、翻转电机和取料气缸的设置，翻转电机能双向转动，带动支撑板实现水平状和竖直状的变化，注塑机为卧式，动模沿水平方向移动，当吸头吸取粉盖注塑件时，支撑板处于竖直状，便于吸头将粉盖注塑件吸出；当吸头放下粉盖注塑件时，支撑板处于水平状，便于吸头平稳的放置粉盖注塑件，起到进一步防止粉盖注塑件在取放的过程中发生磕碰，进一步提高粉盖注塑件的品质。附图说明图1是一种注塑机的结构示意图。图2是实施例中支撑板呈竖直状的结构示意图。图3是实施例中支撑板呈水平状的结构示意图。图4是图3中A的局部放大图。图中，1、机体；2、动模；3、定模；4、出料通道；5、取料装置；6、滑板一；7、滑轨一；8、气缸一；9、滑座一；10、滑板二；11、气缸二；12、滑轨二；13、滑座二；14、取料气缸；15、固定板；16、翻转电机；17、支撑板；18、吸头；19、螺栓；20、螺母；21、滑槽；22、放置架。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图2，为本技术公开的一种粉盖生产用注塑机，包括机体1，机体1内设有动模2和定模3，动模2和定模3相互配合且之间形成注塑腔，注塑腔的形状大小与生产的粉盖的形状大小相对应，注塑机将热塑性塑料或热固性料利用注塑腔制成粉盖的形状，完成粉盖注塑件的生产。参照图2，机体1的顶端固设有取料装置5，取料装置5包括滑板一6，滑板一6呈水平状且滑板一6上滑动连接有滑座一9，滑板一6的顶端固设有滑轨一7，滑座一9置于滑轨一7上且沿滑轨一7的方向滑动，滑轨一7起到限定滑座一9运动方向的作用。滑板一6上固设有连接滑座一9的气缸一8，气缸一8的输出轴运动带动滑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉盖生产用注塑机，包括机体(1)，机体(1)内设有动模(2)和定模(3)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固设有取料装置(5)，取料装置(5)包括滑板一(6)，滑板一(6)上滑动连接有滑座一(9)，滑板一(6)上固设有连接滑座一(9)的气缸一(8)，滑座一(9)的一侧固设有滑板二(10)，滑板一(6)与滑板二(10)相互垂直，滑板二(10)的一侧滑动连接有滑座二(13)，滑板二(10)上固设有连接滑座二(13)的气缸二(11)，滑座二(13)上设有竖直的取料气缸(14)，取料气缸(14)的下方设有吸头(18)。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉盖生产用注塑机，包括机体(1)，机体(1)内设有动模(2)和定模(3)，其特征在于：所述机体(1)的顶端固设有取料装置(5)，取料装置(5)包括滑板一(6)，滑板一(6)上滑动连接有滑座一(9)，滑板一(6)上固设有连接滑座一(9)的气缸一(8)，滑座一(9)的一侧固设有滑板二(10)，滑板一(6)与滑板二(10)相互垂直，滑板二(10)的一侧滑动连接有滑座二(13)，滑板二(10)上固设有连接滑座二(13)的气缸二(11)，滑座二(13)上设有竖直的取料气缸(14)，取料气缸(14)的下方设有吸头(18)。


2.根据权利要求1所述的一种粉盖生产用注塑机，其特征在于：所述取料气缸(14)的端部固设有竖直的固定板(15)，固定板(15)的一侧固设有翻转电机(16)，固定板(15)下铰接有支撑板(17)，翻转电机(16)的输出轴与支撑板(17)连接，吸头(18)置于支撑板(17)的底端。


3.根据权利要求2所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐锡涛，郑元模，肖红蕾，尹卫华，
申请(专利权)人：烟台长业化妆用具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37