一种散粉网盖贴膜机压贴机构制造技术

一种散粉网盖贴膜机压贴机构，包括工作台，所述工作台上设有等分转盘、底盘和压贴工件；所述压贴工件包括第一气缸、支撑座和压合组件；所述第一气缸的机座固定连接在支撑座上；所述第一气缸的活塞杆插设于支撑座上且下端穿过支撑座；所述第一气缸的活塞杆与支撑座滑动连接；所述第一气缸的活塞杆下端与压合组件固定连接。本实用新型专利技术具有提高保护膜与散粉网盖之间的贴合性，防止漏粉的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种散粉网盖贴膜机压贴机构
本技术涉及贴膜机的
，尤其是涉及一种散粉网盖贴膜机压贴机构。
技术介绍
目前散粉，又俗称蜜粉、定妆粉，是一种施用于面部的化妆品。散粉一般是装在散粉盒内，然后在盖上开几个出粉孔，需要时晃动散粉盒将散粉晃出散粉即可；贴膜机是将保护膜自动贴在规定的包装仪器上的设备，防止输送过程中散粉溢出。现有的技术可参考申请公布号为CN102972965A的专利技术专利，其公开了一种新型散粉盒，包括散粉盒及盖子，散粉盒通过销轴与盖子连接在一起，散粉盒的上方设有出粉盖且与销轴相对的位置设有凹口，出粉盖上均匀分布有出粉孔，出粉盖的边缘设有两个相隔一定距离的固定绊且中间设有旋转钉，旋转钉上安装有可旋转的出粉圆片，出粉圆片上均匀分布有出粉口，边缘设有拨动块且拨动块卡在两个固定绊之间，盖子与销轴相对应的位置设有卡口且卡口上设有凸起，盖上盖子时正好可以卡进凹口内；该专利技术既可以控制散粉的使用量，又能保证散粉在使用过程中不受潮。上述中的现有技术方案存在以下缺陷：散粉盒在运输过程中由于晃动会溢出，故需要在散粉网盖上贴一层保护膜；若采用手工贴膜的方式，保护膜与散粉网盖之间存在气泡，使得贴合不牢固，同样会出现漏粉的现象；所以需要通过贴膜机的压贴机构来提高保护膜与散粉网盖之间的贴合程度，防止散粉溢出。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种散粉网盖贴膜机压贴机构，提高保护膜与散粉网盖之间的贴合性，防止漏粉。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种散粉网盖贴膜机压贴机构，包括工作台，所述工作台上设有等分转盘、底盘和压贴工件；所述压贴工件包括第一气缸、支撑座和压合组件；所述第一气缸的机座固定连接在支撑座上；所述第一气缸的活塞杆插设于支撑座上且下端穿过支撑座；所述第一气缸的活塞杆与支撑座滑动连接；所述第一气缸的活塞杆下端与压合组件固定连接。通过采用上述技术方案，压贴时，第一气缸驱动活塞杆向下运动，进而活塞杆带动压合组件向靠近散粉网盖的一端移动，然后通过压合组件的压合作用实现保护膜与散粉网盖的贴合。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压合组件包括支撑板、第二气压板；所述第二气缸的机座固定连接在支撑板上；所述第二气缸的上端与第一气缸的活塞杆下端固定连接；所述第二气缸的活塞杆穿过支撑板且下端穿过支撑板；所述第二气缸的活塞杆与支撑板滑动连接；所述压板连接在第二气缸的活塞杆下端；所述压板的下端面上固定连接有压贴锤头。通过采用上述技术方案，当第一气缸驱动压合组件运动到散粉网盖位置时，第二气缸驱动活塞杆向下运动，进而带动压板向下移动，最后通过压贴锤头实现压贴工序。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二气缸的活塞杆下端设有浮动接头；所述浮动接头与第二气缸的活塞杆螺纹连接；所述压板的上端面设有连接块；所述连接块的上端与浮动接头固定连接且下端与压板固定连接。通过采用上述技术方案，如果第二气缸的活塞杆与压板直接固定，运动过程中第二气缸可能会发生偏心，导致活塞杆弯曲；通过浮动接头和连接块将第二气缸的活塞杆与压板固定在一起，可以起到使气缸平稳工作，延长使用寿命的技术效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板包括上板和下板；所述上板和下板之间设有弹簧；所述上板和下板上均开设有固定孔；所述弹簧的上下两端均固定连接在固定孔内。通过采用上述技术方案，在上板和下板之间设置弹簧，使压贴过程中压板的压贴力比较柔和，不仅能提高压贴效果，还能防止压贴力过大损坏散粉网盖。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座上设有两块限位板；所述限位板垂直支撑座设置且与支撑座固定连接；所述限位板上开设有滑槽；所述压板的一端固定连接有凸块；所述凸块以过盈配合的方式卡接在滑槽内；所述压板与限位板滑动连接。通过采用上述技术方案，限位板起到限位的作用，压贴过程中压板沿着限位板上的滑槽进行上下运动，可以防止压板在运动过程中出现左右晃动。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压贴锤头为软质弹性体。通过采用上述技术方案，压贴时，压贴锤头与散粉网盖接触，压贴锤头为软质弹性体，也可以防止压贴时压力过大损坏散粉网盖。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述支撑座的上方设有一块顶板；所述顶板上设有导向柱；所述导向柱的上端与顶板固定连接；所述导向柱的下端穿过支撑座且与支撑座滑动连接；所述导向柱的底端固定连接在工作台上。通过采用上述技术方案，导向柱起到支撑的作用，起到防止工作过程中支撑座发生晃动的技术效果。本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶板上设有高度调节组件；所述高度调节组件包括旋转手轮和升降丝杆；所述旋转手轮转动连接在顶板上；所述旋转手轮的下端与升降丝杆的上端固定连接；所述升降丝杆插设于支撑座上且与支撑座螺纹连接。通过采用上述技术方案，通过旋转手轮带动升降丝杆旋转，实现支撑座的上升或下降，可满足不同高度散粉网盖的压贴要求。综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.压贴时，第一气缸驱动活塞杆向下运动，进而活塞杆带动压合组件向靠近散粉网盖的一端移动，当压合组件运动到散粉网盖位置时，第二气缸驱动活塞杆向下运动，进而带动压板沿着限位板向下滑动，最后通过压贴锤头实现压贴工序；限位板可以防止压贴过程中压板出现左右晃动；2.压板包括上板和下板，在上板和下板之间设置弹簧，同时压贴锤头为软质弹性体，使压贴过程中的压贴力比较柔和，不仅能提高压贴效果，还能防止压贴力过大损坏散粉网盖。附图说明图1是实施例中压贴机构的整体结构示意图；图2是实施例中压合组件的结构示意图；图3是实施例中限位板的结构示意图。附图标记：1、工作台；2、等分转盘；21、工位槽；3、底盘；4、压贴工件；41、支撑座；42、第一气缸；43、压合组件；431、第二气缸；432、支撑板；433、压板；4331、上板；4332、下板；4334、弹簧；4335、固定孔；4336、压贴锤头；4337、凸块；5、顶板；6、导向柱；7、高度调节组件；71、旋转手轮；72、升降丝杆；8、浮动接头；9、连接块；10、限位板；101、滑槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1，为本技术公开的一种散粉网盖贴膜机压贴机构，包括工作台1，工作台1上设有等分转盘2、底盘3和压贴工件4；等分转盘2和底盘3均水平设置；底盘3与工作台1固定连接；等分转盘2设于底盘3之上且与底盘3转动连接；等分转盘2的形状为圆盘状且外环面上等间距开设有多个用于固定散粉网盖的工位槽21；工作台1上垂直设置有两根导向柱6，两根导向柱6的底端均与工作台1固定连接；两根导向柱6之间设有一块顶板5，顶板5垂直导向柱6设置且顶板5的下端面分别与两根导向柱6的上端面固定连接。压贴工件4包括支撑座41、第一气缸42和压合组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散粉网盖贴膜机压贴机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有等分转盘(2)、底盘(3)和压贴工件(4)；其特征在于：所述压贴工件(4)包括支撑座(41)、第一气缸(42)和压合组件(43)；所述第一气缸(42)的机座固定连接在支撑座(41)上；所述第一气缸(42)的活塞杆插设于支撑座(41)上且下端穿过支撑座(41)；所述第一气缸(42)的活塞杆与支撑座(41)滑动连接；所述第一气缸(42)的活塞杆下端与压合组件(43)固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种散粉网盖贴膜机压贴机构，包括工作台(1)，所述工作台(1)上设有等分转盘(2)、底盘(3)和压贴工件(4)；其特征在于：所述压贴工件(4)包括支撑座(41)、第一气缸(42)和压合组件(43)；所述第一气缸(42)的机座固定连接在支撑座(41)上；所述第一气缸(42)的活塞杆插设于支撑座(41)上且下端穿过支撑座(41)；所述第一气缸(42)的活塞杆与支撑座(41)滑动连接；所述第一气缸(42)的活塞杆下端与压合组件(43)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种散粉网盖贴膜机压贴机构，其特征在于：所述压合组件(43)包括第二气缸(431)、支撑板(432)和压板(433)；所述第二气缸(431)的机座固定连接在支撑板(432)上；所述第二气缸(431)的上端与第一气缸(42)的活塞杆下端固定连接；所述第二气缸(431)的活塞杆穿过支撑板(432)且下端穿过支撑板(432)；所述第二气缸(431)的活塞杆与支撑板(432)滑动连接；所述压板(433)连接在第二气缸(431)的活塞杆下端；所述压板(433)的下端面上固定连接有压贴锤头(4336)。


3.根据权利要求2所述的一种散粉网盖贴膜机压贴机构，其特征在于：所述第二气缸(431)的活塞杆下端设有浮动接头(8)；所述浮动接头(8)与第二气缸(431)的活塞杆螺纹连接；所述压板(433)的上端面设有连接块(9)；所述连接块(9)的上端与浮动接头(8)固定连接且下端与压板(433)固定连接。


4.根据权利要求2所述的一种散粉网盖贴膜机压贴机构，其特征在于：所述压板(433)包括上板(4331)...

【专利技术属性】
技术研发人员：李男哲，李欣，赵银南，齐秀丽，
申请(专利权)人：烟台长业化妆用具有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37