一种双抽式真空压铸系统技术方案

本发明专利技术公开了一种双抽式真空压铸系统，包括压铸系统、真空系统、液压系统和抽气系统,所述压铸系统的压铸机上设置有压铸模具和与该模具配合的真空阀，在压铸模具的天侧位置设置有排气块，所述压铸模具上靠近浇口道位置还设置有气道，该气道与真空阀连通；所述真空阀包括相互配合的第一镶块和第二镶块、竖向弹性销轴和横向销轴，竖向弹性销轴设置于第一镶块内并延伸至第二镶块内横向销轴上，所述横向销轴左右移动带动所述竖向弹性销轴上下运动,控制阀体的开合。本发明专利技术能够实现在真空压铸过程中快速大量的排气，以减少铸造产品出现砂孔的缺陷。

A double pumping vacuum die casting system

【技术实现步骤摘要】
一种双抽式真空压铸系统
本专利技术涉及铸造
，具体涉及一种双抽式真空压铸系统。
技术介绍
现有的压铸系统中压铸模具排气主要靠天侧排气块进行排气，其抽气量小，只能抽出型腔内的部分气体，经常导致产品出现砂孔等缺陷，且现有的真空阀都是安置在模具顶部，在铝液未填满整个型腔时，抽出模具内的空气，从而达到减少气孔的目的。实际工作中，尤其对于形状复杂的产品型腔，模具型腔中的气体主要集中在料筒和型腔，传统的真空阀与排气块连接，很难迅速的大量排气，因此此种排气方式极容易导致天侧位置的型腔产品产生气孔缺陷。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对上述的不足，本专利技术的目的是提供一种双抽式真空压铸系统，通过在压铸模具内的浇口道位置设置有增设气道，并与真空阀连接，实现在铸造过程中快速大量的排气，以减少铸造产品出现砂孔的缺陷。(二)技术方案及有益效果以上目的本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种双抽式真空压铸系统，包括压铸系统、真空系统、液压系统、和抽气系统,所述压铸系统包括压铸机、压铸模具，所有系统都要和压铸系统配合，压铸系统可以确定抽气开关闭合的时间点；所述真空系统包括真空阀，其主要作用为由机械结构相互运动，控制闭合和打开；所述液压系统包括液压油缸，为真空系统提供运动所需要的力；所述抽气系统包括抽真空机，配合真空系统，完成抽气和吹气；所述压铸系统的压铸机上设置有压铸模具和与该模具配合的真空阀，在压铸模具的天侧位置设置有排气块；所述压铸模具上靠近浇口道位置还设置有气道，该气道与真空阀连通；所述真空阀包括相互配合的第一镶块和第二镶块、竖向弹性销轴和横向销轴，竖向弹性销轴设置于第一镶块内并延伸至第二镶块内横向销轴上，所述横向销轴左右移动带动所述竖向弹性销轴上下运动,控制阀体的开合。优选的，所述液压系统还包括储能罐，所述液压系统与横向销轴连接，通过该储能罐控制液压系统的快速开合并与压铸模具上的气道连通。优选的，所述竖向弹性销轴从上往下依次包括开合部、导气部、第一密封部、回弹部、第一斜面部，所述开合部设置有向下的斜度，导气部的外直径小于第一密封部的外直径，在所述导气部的外侧的第一镶块上设置有导气孔，第一密封部下方回弹部内设置有弹簧，所述第一斜面部上方的外直径与两侧的第二镶块的内径相吻合，下方的第一斜面部底部设置有向上的倾斜斜度并与横向销轴上的倾斜斜度相吻合。优选的，所述横向销轴从左至右依次包括第二斜面部、阻挡凸台、传递部，所述第二斜面部上的斜度与第一斜面部的斜度相吻合，所述阻挡凸台设置于第二镶块内并与第二镶块的外径相吻合，所述的传递部与液压机构连接。优选的，所述竖直弹性销轴的顶部第一镶块上设置有导气槽。优选的，所述竖向弹性销轴外侧第二镶块的顶部设置有密封圈。优选的，所述阻挡凸台内侧的第二镶块上设置有密封圈。优选的，所述第一斜面部与竖直销轴之间为活动连接结构。优选的，所述传递部与横向销轴之间为活动连接结构。相对于传统真空压铸系统，本专利技术的难点在于在浇口道附近设置抽气道进行抽气，由于在浇口道抽气，所以浆体在进入料筒时就进行了抽气动作，其能够将料筒内、浇口道内、模具腔体内的空气大量排出，相对于传统的真空压铸系统，需要浆体进入模具型腔顶部才开始抽气，或者其一直在天侧位置抽气，但是其抽气量小、速度慢，其优点是显而易见的，需要改进的地方在于真空阀体的结构和控制真空阀的开合。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术提供的压铸系统，在浇口道位置附近设置气道，在真空阀的配合作用下，能够迅速大量的抽气，大大降低铸造产品的缺陷；本专利技术中设置的真空阀，能够在液压系统和压铸系统的配合下,精确的控制打开和闭合,实现模具型腔更好的排气。附图说明图1为真空阀剖视结构示意图；图2为真空阀使用状态剖视结构示意图；图3为横向销轴主视结构示意图；图4为优选横向销轴主视结构示意图；图5为竖向弹性销轴主视结构示意图；图6为优选竖向弹性销轴主视结构示意图；图7为真空阀与铸造模具使用状态主视内部结构示意图；图8为镶块结构示意图；图中：1第一镶块、1-1导气槽、1-2导气孔、2第二镶块、3竖向弹性销轴、3-1开合部、3-2导气部、3-3第一密封部、3-4回弹部、3-5第一斜面部、4横向销轴、4-1第二斜面部、4-2阻挡凸台、4-3传递部、5气道、6、排气块、7浇口道、8模具腔体、9弹簧、10密封圈、11镶块。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例：参见图1和图7，传递部4-3与压铸系统配合的液压系统连接，在进行压铸时，液压机构给传递部一个向右的力，带动整个横向销轴向左运动，竖向弹性销轴在横向销轴的推动下，向上运动，使得竖向弹性销轴3的开合部与第一镶块1打开，导气槽1-1与模具腔体上的气道5连通，负压设备通过导气孔1-2将模具腔体内、料筒内、抽流道内的空气大量快速的排出，在金属浆体到达气道5内时，该液压机构迅速退回，竖向弹性销轴3在碟簧9的弹力作用下迅速与第一镶块1之间闭合，其余模具腔体内的气体通过传统的排气块6继续排出。优选方案中，在液压系统与压铸系统之间建立传动信号连接,按照压铸机料筒行程计算，根据每个产品计算具体位置，输入到压铸机内，压射杆运动到指定位置时，触发信号，控制压铸机油泵给到液压油缸，液压油缸再开始动作，所述液压系统设置有储能罐，所述液压系统与横向销轴连接，通过该储能罐控制液压系统的快速开合。参见图4和图6，为本专利技术横向销轴和竖向弹性销轴的优选方案，采用分体式结构，便于拆卸、更换与安装。参见图7，在气道上设置有镶块，该镶块为现有技术，参见图8，为镶块示意的结构图，镶块可以有多重规格，如镶块A上设置有槽，可以改变槽的深度来改变抽气量，也可以挡住铝液或其他金属或非金属液体，防止飞料进真空阀内部。需要说明的是，附图1、2、均为真空阀主体局部剖面示意图，附图7为模具的一半的内部主视图。下列为双抽式真空压铸系统的工作过程：1、压铸机闭合，预备开机(此时真空阀已打开，只是没有抽气动作)；2、压射杆在零位，给汤机带动汤勺向料筒内倒入铝液；3、倒完铝液后给汤机退回炉子上方，压射杆向内推进；4、压射杆经过第一个行程开关，真空阀已打开，料筒内已形成密闭空间，真空机开始抽气(此时真空阀和天侧排气块同时抽气)，以最快的速度抽掉型腔、流道、料筒内的空气；5、当铝液到达真空阀抽气孔前，安装在机台顶端的氮气储能罐能将油缸快速退回，真空阀停止工作；6、当铝液到达排气块抽气孔前，真空机停止抽气；7、压射动本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双抽式真空压铸系统，包括压铸系统、真空系统、液压系统和抽气系统,/n所述压铸系统包括压铸机、压铸模具；/n所述真空系统包括真空阀；/n所述液压系统包括液压油缸；/n所述抽气系统包括抽真空机；/n所述压铸系统的压铸机上设置的压铸模具天侧位置设置有排气块，其特征在于，/n所述压铸模具上靠近浇口道(7)位置还设置有气道(5)，该气道(5)与真空阀连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种双抽式真空压铸系统，包括压铸系统、真空系统、液压系统和抽气系统,
所述压铸系统包括压铸机、压铸模具；
所述真空系统包括真空阀；
所述液压系统包括液压油缸；
所述抽气系统包括抽真空机；
所述压铸系统的压铸机上设置的压铸模具天侧位置设置有排气块，其特征在于，
所述压铸模具上靠近浇口道(7)位置还设置有气道(5)，该气道(5)与真空阀连通。


2.根据权利要求1所述的真空压铸系统，其特征在于：所述真空阀包括相互配合的第一镶块(1)和第二镶块(2)、竖向弹性销轴(3)和横向销轴(4)，竖向弹性销轴(3)设置于第一镶块(1)内并延伸至第二镶块(2)内横向销轴(4)上，所述横向销轴(4)左右移动带动所述竖向弹性销轴(3)上下运动,控制阀体的开合并与压铸模具上的气道连通。


3.根据权利要求1所述的真空压铸系统，其特征在于：所述液压系统还包括储能罐，所述液压系统与横向销轴连接。


4.根据权利要求2所述的真空压铸系统，其特征在于：所述竖向弹性销轴(3)从上往下依次包括开合部(3-1)、导气部(3-2)、第一密封部(3-3)、回弹部(3-4)、第一斜面部(3-5)，所述开合部(3-1)设置有向下的斜度，导气部(3-2)的外直径小于第一密封部(3-3)的外直径，在所述导气部(1-2)的外侧的第一镶块(1)上设置有导气孔(1-2)，第一密封...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海平，
申请(专利权)人：江苏睿甲金属科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32