一种铝合金铸件生产用的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸件生产用的模具，所述模具主体的下端外表面设置有模具安装架，所述模具安装架包括外卡壳、外卡齿、内卡壳与内卡齿，所述模具安装架的上端外表面均匀开设与四组固定外槽，所述固定外槽的内部均安装有二号固定螺母，所述模具安装架的内壁安装有模具外壳，所述模具外壳的内壁开设有模具外齿，所述模具外齿的内部安装有模具内壳，所述模具内壳的中部安装有一号固定螺母。本实用新型专利技术所述的一种铝合金铸件生产用的模具，设置的模具安装架，用于模具制取过程中的模具结构件成型，外卡齿与内卡齿用于卡住模具结构件，模具内壳用于支撑模具结构件内壳，避免成型过程中模具结构不完整，带来很好的使用前景。带来很好的使用前景。带来很好的使用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件生产用的模具


[0001]本技术涉及铝合金铸件生产用的模具
，具体为一种铝合金铸件生产用的模具。

技术介绍

[0002]铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，目前铝合金是应用最多的合金，铝合金铸件就是常见的一种铝合金物件。
[0003]现有的铝合金铸件制造成型中，用的最多的就是模具，但制作时不易脱模，并且注塑时候会因为从注塑口注入不知道使用多少原料而浪费原料，并且没有缓冲保护结构，在冲压过程中容易损坏模具，为了解决模具成型中遇到的问题，提高生产效率，降低生产损耗，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝合金铸件生产用的模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金铸件生产用的模具，具备使用方便、便于脱模以及安装简单等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝合金铸件生产用的模具，所述模具主体的下端外表面设置有模具安装架，所述模具安装架包括外卡壳、外卡齿、内卡壳与内卡齿，所述模具安装架的上端外表面均匀开设与四组固定外槽，所述固定外槽的内部均安装有二号固定螺母，所述模具安装架的内壁安装有模具外壳，所述模具外壳的内壁开设有模具外齿，所述模具外齿的内部安装有模具内壳，所述模具内壳的中部安装有一号固定螺母。
[0008]优选的，所述外卡齿开设于外卡壳的内壁，所述内卡壳位于外卡壳的内部，所述内卡齿开设于内卡壳的内壁。
[0009]优选的，所述内卡壳与模具安装架之间设置有卡槽，所述内卡壳的下端外表面通过卡槽与模具安装架的上端外表面可拆卸连接，所述二号固定螺母与固定外槽之间设置有安装螺纹，所述二号固定螺母的下端外表面通过安装螺纹与固定外槽的内壁可拆卸连接。
[0010]优选的，所述模具内壳包括内模外壳、外支撑架、内支撑架与安装孔。
[0011]优选的，所述外支撑架安装于内模外壳的内壁，所述内支撑架安装于外支撑架的内壁，所述安装孔开设于内支撑架的内壁。
[0012]优选的，所述外支撑架与内模外壳之间设置有安装卡槽，所述外支撑架的外壁通过安装卡槽与内模外壳的内壁固定连接，所述一号固定螺母与模具内壳之间设置有固定纹，所述一号固定螺母的下端外表面通过固定纹与模具内壳的内壁可拆卸连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金铸件生产用的模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种铝合金铸件生产用的模具，通过设置的模具安装架，用于模具生产的外壳制造，模具安装架中设置的外卡齿用于卡住模具外壳，用于固定模具外壳的位置，使得成型的模具为模具外壳内壁所形成的卡齿状，在以往的模具制造中，由于模具外壳固定不稳，致使制造出来的模具达不到预期效果，现在为了避免模具外壳在制造过程中晃动，设置模具安装架的高度一般与模具外壳的高度相差不大，并且模具安装架内部的外卡齿要相对而言比模具外壳的高度稍微低点，这样便于模具外壳的脱模，模具安装架内部的内卡壳与内卡齿则是用于卡住模具内部结构部件。
[0016]2、该一种铝合金铸件生产用的模具，通过设置的模具内壳，用于支撑模具外齿于模具外壳，在模具的制造过程中，在注塑后，由于外面的压力，会将注塑原料向内部冲击，使得内部结构件变形，现在通过设置的模具内壳，来支撑模具外齿于模具外壳，避免注塑时候原料向内部冲压，外支撑架用于提高内模外壳的结构强度，内支撑架与安装孔则用于固定模具内壳整体，这样在注塑原料有液态变为固态时候，可以由模具内壳缓解模具外壳与模具外齿所受到的冲力，使得模具结构完整。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铝合金铸件生产用的模具的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种铝合金铸件生产用的模具的模具安装架的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种铝合金铸件生产用的模具的模具内壳的结构示意图。
[0020]图中：1、模具主体；2、模具安装架；3、一号固定螺母；4、固定外槽；5、二号固定螺母；6、模具外壳；7、模具外齿；8、模具内壳；201、外卡壳；202、外卡齿；203、内卡壳；204、内卡齿；801、内模外壳；802、外支撑架；803、内支撑架；804、安装孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种铝合金铸件生产用的模具，模具主体1的下端外表面设置有模具安装架2，模具安装架2包括外卡壳201、外卡齿202、内卡壳203与内卡齿204，模具安装架2的上端外表面均匀开设与四组固定外槽4，固定外槽4的内部均安装有二号固定螺母5，模具安装架2的内壁安装有模具外壳6，模具外壳6的内壁开设有模具外齿7，模具外齿7的内部安装有模具内壳8，模具内壳8的中部安装有一号固定螺母3。
[0023]进一步的，外卡齿202开设于外卡壳201的内壁，内卡壳203位于外卡壳201的内部，内卡齿204开设于内卡壳203的内壁，模具安装架2用于模具结构件的安装于拆卸。
[0024]进一步的，内卡壳203与模具安装架2之间设置有卡槽，内卡壳203的下端外表面通
过卡槽与模具安装架2的上端外表面可拆卸连接，二号固定螺母5与固定外槽4之间设置有安装螺纹，二号固定螺母5的下端外表面通过安装螺纹与固定外槽4的内壁可拆卸连接，外卡齿202与内卡齿204用于卡住模具结构件，避免模具制造过程中模具晃动，使得制造出来的模具达不到预期效果。
[0025]进一步的，模具内壳8包括内模外壳801、外支撑架802、内支撑架803与安装孔804，模具内壳8用于支撑模具外齿7于模具外壳6，避免注塑原料冲压内部结构。
[0026]进一步的，外支撑架802安装于内模外壳801的内壁，内支撑架803安装于外支撑架802的内壁，安装孔804开设于内支撑架803的内壁，外支撑架802用于卡住模具外齿内模外壳801，间接卡住模具外齿7与模具外壳6。
[0027]进一步的，外支撑架802与内模外壳801之间设置有安装卡槽，外支撑架802的外壁通过安装卡槽与内模外壳801的内壁固定连接，一号固定螺母3与模具内壳8之间设置有固定纹，一号固定螺母3的下端外表面通过固定纹与模具内壳8的内壁可拆卸连接，一号固定螺母3则用于固定模具内壳8，避免模具内壳8自身结本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件生产用的模具，包括模具主体(1)，其特征在于：所述模具主体(1)的下端外表面设置有模具安装架(2)，所述模具安装架(2)包括外卡壳(201)、外卡齿(202)、内卡壳(203)与内卡齿(204)，所述模具安装架(2)的上端外表面均匀开设与四组固定外槽(4)，所述固定外槽(4)的内部均安装有二号固定螺母(5)，所述模具安装架(2)的内壁安装有模具外壳(6)，所述模具外壳(6)的内壁开设有模具外齿(7)，所述模具外齿(7)的内部安装有模具内壳(8)，所述模具内壳(8)的中部安装有一号固定螺母(3)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件生产用的模具，其特征在于：所述外卡齿(202)开设于外卡壳(201)的内壁，所述内卡壳(203)位于外卡壳(201)的内部，所述内卡齿(204)开设于内卡壳(203)的内壁。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件生产用的模具，其特征在于：所述内卡壳(203)与模具安装架(2)之间设置有卡槽，所述内卡壳(203)的下端外表面通过卡槽与模具安装架(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣英，
申请(专利权)人：江苏睿甲金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：