本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸件加工设备，包括铝合金铸件加工设备主体，所述铝合金铸件加工设备主体的输入端与胶带表面的输出端电性连接，所述铝合金铸件加工设备主体工作台上外表面电性连接推屑机构，所述铝合金铸件加工设备主体工作台下外表面固定连接铝屑收集机构。本实用新型专利技术所述的一种铝合金铸件加工设备，通过设置的推屑机构将铝合金铸件加工设备主体产生铝合金碎屑到铝屑收集机构之中，通过设置的铝屑收集机构将由铝合金铸件加工设备主体产生的碎屑收集起来，方便回收利用铝合金碎屑，增加了铝合金铸件加工设备的使用功能，让铝合金铸件加工设备的使用更加方便，为铝合金铸件加工技术领域带来了更好的使用前景。景。景。
【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件加工设备
[0001]本技术涉及铝合金铸件加工
，具体为一种铝合金铸件加工设备。
技术介绍
[0002]铝合金是以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。现有的铝合金铸件加工设备在安装使用时，产生的铝合金碎屑不方便清理，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种铝合金铸件加工设备。
技术实现思路
[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种铝合金铸件加工设备，具备将铝合金碎屑推出与收集等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种铝合金铸件加工设备，包括铝合金铸件加工设备主体，所述铝合金铸件加工设备主体的输入端与铝合金铸件加工设备操作台的输出端电性连接，所述铝合金铸件加工设备主体工作台上外表面电性连接推屑机构，所述铝合金铸件加工设备主体工作台下外表面固定连接铝屑收集机构。
[0007]优选的，所述推屑机构包括有控制板、伸缩壳、限位圈、伸缩臂与推屑头。
[0008]优选的，所述伸缩壳设置有三组，且三组伸缩壳均位于控制板前端外表面的下边，所述限位圈设置有三组，且三组限位圈分别位于三组伸缩壳的前端外表面，所述伸缩臂设置有三组，且三组伸缩臂分别位于三组限位圈的内壁，所述推屑头位于三组伸缩臂的前端外表面。
[0009]优选的，所述控制板与伸缩壳焊接，所述伸缩壳与限位圈之间设置有固定槽，所述伸缩壳的前端外表面通过固定槽与限位圈的外壁固定连接，所述控制板的输出端与伸缩臂的输入端电性连接，所述伸缩臂与推屑头之间设置有固定螺丝，所述伸缩臂的前端外表面通过固定螺丝与推屑头的后端外表面可拆卸连接。
[0010]优选的，所述铝屑收集机构包括有连接块、收集机构主体、榫接头、收集机构内部、收集机构挡板与挡板连接块。
[0011]优选的，所述连接块设置有两组，且两组连接块分别位于收集机构主体上端外表面的两端，所述榫接头设置有两组，且分别位于两组连接块的下端外表面，所述收集机构内部位于收集机构主体的上端外表面，所述收集机构挡板位于收集机构主体的上端外表面，所述挡板连接块设置有两组，且两组挡板连接块分别位于收集机构挡板的两端外表面。
[0012]优选的，所述收集机构主体与榫接头一体成型，所述连接块与收集机构主体之间设置有榫接头，所述连接块的下端外表面通过榫接头与收集机构主体的上端外表面活动连接，所述收集机构内部开设在收集机构主体的上端外表面，所述收集机构挡板与挡板连接块一体成型，所述收集机构挡板与收集机构主体之间设置有挡板连接块，所述收集机构挡板的两端外表面通过挡板连接块与收集机构主体的上端外表面活动连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种铝合金铸件加工设备，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种铝合金铸件加工设备，由铝合金铸件加工设备主体、铝合金铸件加工设备操作台、推屑机构与铝屑收集机构组成，其中推屑机构由控制板、伸缩壳、限位圈、伸缩臂与推屑头组成，通过设置的控制板将推屑机构的控制与铝合金铸件加工设备操作台连接，通过设置的伸缩壳将伸缩臂安装在其中，通过设置的伸缩臂控制推屑头的推出，通过设置的限位圈限制伸缩臂的推出距离，避免伸缩臂推出后无法回收，通过设置的推屑头将铝合金碎屑推至铝屑收集机构内部。
[0016]2、该一种铝合金铸件加工设备，由铝合金铸件加工设备主体、铝合金铸件加工设备操作台、推屑机构与铝屑收集机构组成，其中铝屑收集机构由连接块、收集机构主体、榫接头、收集机构内部、收集机构挡板与挡板连接块组成，通过将设置的榫接头与连接块的连接，将铝屑收集机构的整体安装在铝合金铸件加工设备主体工作台的下表面，通过设置的收集机构内部将被推屑机构推下的铝合金碎屑收集，通过设置的收集机构挡板将收集到的铝合金碎屑限制在收集机构内部中，通过设置的挡板连接块可以将收集机构挡板打开，方便回收利用铝合金碎屑。
附图说明
[0017]图1为本技术一种铝合金铸件加工设备的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种铝合金铸件加工设备中推屑机构的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种铝合金铸件加工设备中铝屑收集机构的结构示意图。
[0020]图中：1、铝合金铸件加工设备主体；2、铝合金铸件加工设备操作台；3、推屑机构；4、铝屑收集机构；5、控制板；6、伸缩壳；7、限位圈；8、伸缩臂；9、推屑头；10、连接块；11、收集机构主体；12、榫接头；13、收集机构内部；14、收集机构挡板；15、挡板连接块。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种铝合金铸件加工设备，包括铝合金铸件加工设备主体1，铝合金铸件加工设备主体1的输入端与铝合金铸件加工设备操作台2的输出端电性连接，铝合金铸件加工设备主体1工作台上外表面电性连接推屑机构3，铝合金铸件加工设备主体1工作台下外表面固定连接铝屑收集机构4。
[0023]进一步的，推屑机构3包括有控制板5、伸缩壳6、限位圈7、伸缩臂8与推屑头9，了解了推屑机构3的构成。
[0024]进一步的，伸缩壳6设置有三组，且三组伸缩壳6均位于控制板5前端外表面的下边，限位圈7设置有三组，且三组限位圈7分别位于三组伸缩壳6的前端外表面，伸缩臂8设置有三组，且三组伸缩臂8分别位于三组限位圈7的内壁，推屑头9位于三组伸缩臂8的前端外表面，方便使用推屑机构3。
[0025]进一步的，控制板5与伸缩壳6焊接，伸缩壳6与限位圈7之间设置有固定槽，伸缩壳6的前端外表面通过固定槽与限位圈7的外壁固定连接，控制板5的输出端与伸缩臂8的输入端电性连接，伸缩臂8与推屑头9之间设置有固定螺丝，伸缩臂8的前端外表面通过固定螺丝与推屑头9的后端外表面可拆卸连接，方便清理铝合金碎屑。
[0026]进一步的，铝屑收集机构4包括有连接块10、收集机构主体11、榫接头12、收集机构内部13、收集机构挡板14与挡板连接块15，了解了铝屑收集机构4的构成。
[0027]进一步的，连接块10设置有两组，且两组连接块10分别位于收集机构主体11上端外表面的两端，榫接头12设置有两组，且分别位于两组连接块10的下端外表面，收集机构内部13位于收集机构主体11的上端外表面，收集机构挡板14位于收本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件加工设备，包括铝合金铸件加工设备主体(1)，其特征在于：所述铝合金铸件加工设备主体(1)的输入端与铝合金铸件加工设备操作台(2)的输出端电性连接，所述铝合金铸件加工设备主体(1)工作台上外表面电性连接推屑机构(3)，所述铝合金铸件加工设备主体(1)工作台下外表面固定连接铝屑收集机构(4)。2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸件加工设备，其特征在于：所述推屑机构(3)包括有控制板(5)、伸缩壳(6)、限位圈(7)、伸缩臂(8)与推屑头(9)。3.根据权利要求2所述的一种铝合金铸件加工设备，其特征在于：所述伸缩壳(6)设置有三组，且三组伸缩壳(6)均位于控制板(5)前端外表面的下边，所述限位圈(7)设置有三组，且三组限位圈(7)分别位于三组伸缩壳(6)的前端外表面，所述伸缩臂(8)设置有三组，且三组伸缩臂(8)分别位于三组限位圈(7)的内壁，所述推屑头(9)位于三组伸缩臂(8)的前端外表面。4.根据权利要求3所述的一种铝合金铸件加工设备，其特征在于：所述控制板(5)与伸缩壳(6)焊接，所述伸缩壳(6)与限位圈(7)之间设置有固定槽，所述伸缩壳(6)的前端外表面通过固定槽与限位圈(7)的外壁固定连接，所述控制板(5)的输出端与伸缩臂(8)的输入端电性连接，所述伸缩臂(8)与推屑头(9)之间设置有固定螺丝，所述伸缩臂(8)的前端外表面通过固定螺丝与推屑头(9)的后端外表面可拆卸连接。5.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：林荣英，
申请(专利权)人：江苏睿甲金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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