一种便于更换的压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于更换的压铸模具，涉及压铸模具领域，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有第一弹簧，第一弹簧的顶部固定连接有固定板，固定板的顶部固定连接有压板，压板左右两侧的顶部对称固定连接有第一卡块，第二转动轴的正面转动连接有封块，第一卡块的顶部设置有第一转动轴，第一转动轴相对的一侧转动连接有第三固定块，第三固定块顶部和底部的正中开设有凹槽。本实用新型专利技术的一种便于更换的压铸模具，通过设置的第一卡块，可将第一卡块对准固定板底部开设的方槽插入，并转动第三固定块，可将第一卡块固定住，使其在工作时不会脱落，需要更换压板时，只需将封块提起，将第三固定块转动上去，再将第一卡块取出，即可更换压板。可更换压板。可更换压板。

【技术实现步骤摘要】
一种便于更换的压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具领域，特别涉及一种便于更换的压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是铸造液态模锻的一种方法，一种在专用的压铸模锻机上完成的工艺，它的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒，毛坯的综合机械性能得到显著的提高，在进行压铸工作时，往往有不同形状，不同种类的物件需要压铸，现有的模具更换繁琐，费时费力，在长时间使用后，内部也会在经过强大的撞击导致内部受损，影响寿命。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种便于更换的压铸模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种便于更换的压铸模具，包括装置本体，所述装置本体的底部设置有第一弹簧，所述装置本体左右两侧的底部对称固定连接有第一固定块，所述第一固定块相背的一侧设置有螺栓，所述螺栓相对一侧的顶部和底部对称设置有活动腔，所述活动腔相对的一侧设置有减震头，所述减震头相背的一侧固定连接有限位块，所述限位块相背的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧相背的一侧固定连接有第二固定块，所述第一弹簧的顶部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有压板，所述压板左右两侧的顶部对称固定连接有第一卡块，所述第一卡块的左右两侧对称设置有第二转动轴，所述第二转动轴的正面转动连接有封块，所述封块的正面固定连接有第二卡块，所述第一卡块的顶部设置有第一转动轴，所述第一转动轴相对的一侧转动连接有第三固定块，所述第三固定块顶部和底部的正中开设有凹槽。
[0006]优选的，所述螺栓相对的一侧贯穿第一固定块的顶部并延伸至装置本体左右两侧的内部。
[0007]优选的，所述活动腔有四个，活动腔两个为一组，活动腔每组均开设在装置本体左右两侧的内部。
[0008]优选的，所述活动腔相对的一侧开设有开口，减震头相对的一侧活动连接在活动腔的开口处，所述限位块比活动腔的开口尺寸大。
[0009]优选的，所述装置本体的底部为空腔结构，所述第一弹簧的顶部固定连接在装置本体空腔的顶部。
[0010]优选的，所述固定板的底部开设有和第一卡块的尺寸相适配的方槽。
[0011]优选的，所述第二卡块和凹槽的尺寸相适配，所述第二转动轴的背部固定连接在固定板正面的左右两侧，所述第二转动轴有四个，第二转动轴的背面固定连接在固定板的
正面。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，通过设置的第一弹簧可在压板进行压铸工作时候，起到良好的减震效果，可以使其内部结构不会受损，延长了寿命，通过设置的第一卡块，可将第一卡块对准固定板底部开设的方槽插入，并转动第三固定块，可将第一卡块固定住，通过转动封块，可将第二卡块对准凹槽卡入，可以更好地固定第一卡块，使其在工作时不会脱落，需要更换压板时，只需将封块提起，将第三固定块转动上去，再将第一卡块取出，即可更换压板。
附图说明
[0014]图1是本技术的正面结构示意图；
[0015]图2是本技术图1中A处的放大图；
[0016]图3是本技术图1中B处的放大图。
[0017]图中：1、装置本体；2、第一弹簧；3、固定板；4、压板；5、螺栓；6、第一固定块；7、减震头；8、限位块；9、第二弹簧；10、第二固定块；11、活动腔；12、第一转动轴；13、第三固定块；14、第一卡块；15、第二转动轴；16、封块；17、第二卡块；18、凹槽。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
3所示，一种便于更换的压铸模具，包括装置本体1，装置本体1的底部设置有第一弹簧2，装置本体1的底部为空腔结构，第一弹簧2的顶部固定连接在装置本体1空腔的顶部，装置本体1左右两侧的底部对称固定连接有第一固定块6，第一固定块6相背的一侧设置有螺栓5，螺栓5相对的一侧贯穿第一固定块6的顶部并延伸至装置本体1左右两侧的内部，螺栓5相对一侧的顶部和底部对称设置有活动腔11，活动腔11有四个，活动腔11两个为一组，活动腔11每组均开设在装置本体1左右两侧的内部，活动腔11相对的一侧设置有减震头7，减震头7相背的一侧固定连接有限位块8，活动腔11相对的一侧开设有开口，减震头7相对的一侧活动连接在活动腔11的开口处，限位块8比活动腔11的开口尺寸大，限位块8相背的一侧固定连接有第二弹簧9，第二弹簧9相背的一侧固定连接有第二固定块10，第一弹簧2的顶部固定连接有固定板3，固定板3的顶部固定连接有压板4，通过设置的第一弹簧2可在压板4进行压铸工作时候，起到良好的减震效果，可以使其内部结构不会受损，延长了寿命，压板4左右两侧的顶部对称固定连接有第一卡块14，通过设置的第一卡块14，可将第一卡块14对准固定板3底部开设的方槽插入，并转动第三固定块13，可将第一卡块14固定住，固定板3的底部开设有和第一卡块14的尺寸相适配的方槽，第一卡块14的左右两侧对称设置有第二转动轴15，第二转动轴15的背部固定连接在固定板3正面的左右两侧，第二转动轴15有四个，第二转动轴15的背面固定连接在固定板3的正面，第二转动轴15的正面转动连接有封块16，封块16的正面固定连接有第二卡块17，第一卡块14的顶部设置有第一转动轴12，第一转动轴12相对的一侧转动连接有第三固定块13，第三固定块13顶部和底部的正中开设有凹槽18，第二卡块17和凹槽18的尺寸相适配，通过转动封块16，可将第二卡块17对准凹槽18卡入，可以更好地固定第一卡块14，使其在工作时不会脱落，需要更换压板4时，只需将封块16
提起，将第三固定块13转动上去，再将第一卡块14取出，即可更换压板4。
[0020]需要说明的是，本技术为一种便于更换的压铸模具，使用时可以通过螺栓5将装置本体1固定在使用臂上，在工作时，第二弹簧9可带动减震头7进行对螺栓5的减震效果，将压板4顶部的第一卡块14对准固定板3底部开设的方槽插入，由于第三固定块13相对的一侧转动连接有第一转动轴12，转动第三固定块13，将第三固定块13转动至第一卡块14的底部，此时第三固定块13的背面贴合在第一卡块14的正面，再将封块16向相对的一侧转动，使第二卡块17对准凹槽18进行卡入，由此封块16通过第二卡块17固定在第三固定块13的凹槽18内部，第一卡块14由此进行固定，在需要更换时，将封块16和第二卡块17提起，再将第三固定块13转动至顶部，由此可将第一卡块14从固定板3底部的方槽中取出，此时可进行更换压板4。
[0021]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于更换的压铸模具，包括装置本体(1)，其特征在于：所述装置本体(1)的底部设置有第一弹簧(2)，所述装置本体(1)左右两侧的底部对称固定连接有第一固定块(6)，所述第一固定块(6)相背的一侧设置有螺栓(5)，所述螺栓(5)相对一侧的顶部和底部对称设置有活动腔(11)，所述活动腔(11)相对的一侧设置有减震头(7)，所述减震头(7)相背的一侧固定连接有限位块(8)，所述限位块(8)相背的一侧固定连接有第二弹簧(9)，所述第二弹簧(9)相背的一侧固定连接有第二固定块(10)，所述第一弹簧(2)的顶部固定连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部固定连接有压板(4)，所述压板(4)左右两侧的顶部对称固定连接有第一卡块(14)，所述第一卡块(14)的左右两侧对称设置有第二转动轴(15)，所述第二转动轴(15)的正面转动连接有封块(16)，所述封块(16)的正面固定连接有第二卡块(17)，所述第一卡块(14)的顶部设置有第一转动轴(12)，所述第一转动轴(12)相对的一侧转动连接有第三固定块(13)，所述第三固定块(13)顶部和底部的正中开设有凹槽(18)。2.根据权利要求1所述的一种便于更换的压铸模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣英，
申请(专利权)人：江苏睿甲金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：