一种铝合金铸件用的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝合金铸件用的模具，包括底座，所述底座顶部的左右两端连接有支撑柱，两个支撑柱相对一侧的上端连接有气缸固定杆，气缸固定杆的底部左右两端连接有气缸，气缸的底部固定连接有上模具咬合板，上模具咬合板的顶部正中固定连接有上模具，上模具的顶部正中固定连接有铸料进口，上模具咬合板的底部咬合有下模具咬合板，下模具咬合板的底部正中固定连接有下模具，下模具的底部固定连接有下模具支撑座。该铝合金铸件用的模具，通过设置的缓冲支撑弹簧可以缓冲上模具咬合板和下模具咬合板相互咬合时的压力，通过设置的防渗挡板可以防止浇铸时铝合金浇铸物从上模具咬合板和下模具咬合板之间的缝隙漏出。具咬合板和下模具咬合板之间的缝隙漏出。具咬合板和下模具咬合板之间的缝隙漏出。

【技术实现步骤摘要】
一种铝合金铸件用的模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种铝合金铸件用的模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，其中在铝合金注塑模具在我们生活中最为常见，因为生活中使用的各种炊具的生产制造都少不了注塑这个环节，但是目前大部分的铝合金注塑模具有着不耐磨损以及防渗漏效果差等缺点。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种铝合金铸件用的模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种铝合金铸件用的模具，包括底座，所述底座顶部的左右两端对称固定连接有支撑柱，两个所述支撑柱相对一侧的上端固定连接有气缸固定杆，所述气缸固定杆的底部左右两端对称固定连接有气缸，所述气缸的底部固定连接有上模具咬合板，所述上模具咬合板的顶部正中固定连接有上模具，所述上模具的顶部正中固定连接有铸料进口，所述上模具咬合板的底部咬合有下模具咬合板，所述下模具咬合板的底部正中固定连接有下模具，所述下模具的底部固定连接有下模具支撑座，所述下模具支撑座的底部固定连接有缓冲支撑弹簧，所述底座的顶部正中开设有下模具支撑座活动槽，所述下模具咬合板顶部的前后两端壁体对称开设有复位槽，所述上模具咬合板底部的前后两端壁体开设有防渗挡板固定槽，所述下模具咬合板顶部的左右两端壁体对称开设有固定挡板槽，所述上模具咬合板底部的左右两端壁体固定连接有固定挡板，所述防渗挡板固定槽的内腔活动连接有防渗挡板，所述防渗挡板顶部固定连接有伸缩把手，所述防渗挡板的侧壁开设有第一销钉卡槽，所述防渗挡板的顶部固定连接有复位弹簧，所述上模具咬合板顶部的四角对称开设有第二销钉孔，所述第二销钉孔的内腔活动插接有第二销钉，所述上模具咬合板的左右侧壁对称开设有第一销钉孔，两个所述第一销钉孔的内腔活动插接有第一销钉，两个所述第一销钉相靠近一端的顶部开设有第一卡槽，两个所述第一销钉相远离一端的顶部开设有第二卡槽。
[0006]优选的，所述缓冲支撑弹簧的数量为四个，四个缓冲支撑弹簧分别固定连接于下模具支撑座的底部四角。
[0007]优选的，所述伸缩把手的数量为两个，两个伸缩把手分别对称固定连接于两个防渗挡板的顶部正中，并且两个伸缩把手的上端延伸至上模具咬合板的顶部。
[0008]优选的，所述防渗挡板的数量为两个，两个防渗挡板分别对称活动插接于两个防
渗挡板固定槽的内腔。
[0009]优选的，所述第一销钉卡槽为两组，每组的数量为两个，两组第一销钉卡槽分别对称开设于两个防渗挡板的左右侧壁。
[0010]优选的，所述复位弹簧为两组，每组的数量为两个，两组复位弹簧分别对称固定连接于两个防渗挡板顶部的左右两端。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]该铝合金铸件用的模具，通过设置的缓冲支撑弹簧可以缓冲上模具咬合板和下模具咬合板相互咬合时的压力，从而减少上模具咬合板和下模具咬合板的磨损，通过设置的防渗挡板可以防止浇铸时铝合金浇铸物从上模具咬合板和下模具咬合板之间的前后侧缝隙漏出，通过设置的固定挡板可以防止浇铸时铝合金浇铸物从上模具咬合板和下模具咬合板之间的左右侧缝隙漏出，通过设置的复位弹簧可以使防渗挡板自动插入复位槽的内腔，通过设置的第一销钉方便固定防渗挡板，通过设置的第二销钉方便固定第一销钉，以防第一销钉从第一销钉孔的内腔脱离，通过设置的伸缩把手方便将复位的防渗挡板拉入防渗挡板固定槽的内腔。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术上模具咬合板与下模具咬合板咬合处剖面图；
[0015]图3是本技术图2中A处放大图；
[0016]图4是本技术下模具支撑座与底座连接处剖面图；
[0017]图5是本技术上模具咬合板与下模具咬合板咬合处侧视剖面图。
[0018]图中：1、支撑柱；2、气缸固定杆；3、气缸；4、铸料进口；5、伸缩把手；6、上模具；7、下模具；8、下模具支撑座；9、底座；10、上模具咬合板；11、下模具咬合板；12、防渗挡板；13、防渗挡板固定槽；14、复位槽；15、复位弹簧；16、第一销钉卡槽；17、第二销钉；18、第二销钉孔；19、第一卡槽；20、第二卡槽；21、第一销钉；22、第一销钉孔；23、缓冲支撑弹簧；24、下模具支撑座活动槽；25、固定挡板；26、固定挡板槽。
具体实施方式
[0019]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0020]如图1
‑
5所示，一种铝合金铸件用的模具，包括底座9，底座9顶部的左右两端对称固定连接有支撑柱1，两个支撑柱1相对一侧的上端固定连接有气缸固定杆2，气缸固定杆2的底部左右两端对称固定连接有气缸3，气缸3的底部固定连接有上模具咬合板10，上模具咬合板10的顶部正中固定连接有上模具6，上模具6的顶部正中固定连接有铸料进口4，上模具咬合板10的底部咬合有下模具咬合板11，下模具咬合板11的底部正中固定连接有下模具7，下模具7的底部固定连接有下模具支撑座8，下模具支撑座8的底部固定连接有缓冲支撑弹簧23，通过设置的缓冲支撑弹簧23可以缓冲上模具咬合板10和下模具咬合板11相互咬合时的压力，从而减少上模具咬合板10和下模具咬合板11的磨损，缓冲支撑弹簧23的数量为四个，四个缓冲支撑弹簧23分别固定连接于下模具支撑座8的底部四角，底座9的顶部正中
开设有下模具支撑座活动槽24，下模具咬合板11顶部的前后两端壁体对称开设有复位槽14，上模具咬合板10底部的前后两端壁体开设有防渗挡板固定槽13，下模具咬合板11顶部的左右两端壁体对称开设有固定挡板槽26，上模具咬合板10底部的左右两端壁体固定连接有固定挡板25，通过设置的固定挡板25可以防止浇铸时铝合金浇铸物从上模具咬合板10和下模具咬合板11之间的左右侧缝隙漏出，防渗挡板固定槽13的内腔活动连接有防渗挡板12，通过设置的防渗挡板12可以防止浇铸时铝合金浇铸物从上模具咬合板10和下模具咬合板11之间的前后侧缝隙漏出，防渗挡板12的数量为两个，两个防渗挡板12分别对称活动插接于两个防渗挡板固定槽13的内腔，防渗挡板12顶部固定连接有伸缩把手5，通过设置的伸缩把手5方便将复位的防渗挡板12拉入防渗挡板固定槽13的内腔，伸缩把手5的数量为两个，两个伸缩把手5分别对称固定连接于两个防渗挡板12的顶部正中，并且两个伸缩把手5的上端延伸至上模具咬合板10的顶部，防渗挡板12的侧壁开设有第一销钉卡槽16，第一销钉卡槽16为两组，每组的数量为两个，两组第一销钉卡槽16分别对称开设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝合金铸件用的模具，包括底座(9)，其特征在于：所述底座(9)顶部的左右两端对称固定连接有支撑柱(1)，两个所述支撑柱(1)相对一侧的上端固定连接有气缸固定杆(2)，所述气缸固定杆(2)的底部左右两端对称固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的底部固定连接有上模具咬合板(10)，所述上模具咬合板(10)的顶部正中固定连接有上模具(6)，所述上模具(6)的顶部正中固定连接有铸料进口(4)，所述上模具咬合板(10)的底部咬合有下模具咬合板(11)，所述下模具咬合板(11)的底部正中固定连接有下模具(7)，所述下模具(7)的底部固定连接有下模具支撑座(8)，所述下模具支撑座(8)的底部固定连接有缓冲支撑弹簧(23)，所述底座(9)的顶部正中开设有下模具支撑座活动槽(24)，所述下模具咬合板(11)顶部的前后两端壁体对称开设有复位槽(14)，所述上模具咬合板(10)底部的前后两端壁体开设有防渗挡板固定槽(13)，所述下模具咬合板(11)顶部的左右两端壁体对称开设有固定挡板槽(26)，所述上模具咬合板(10)底部的左右两端壁体固定连接有固定挡板(25)，所述防渗挡板固定槽(13)的内腔活动连接有防渗挡板(12)，所述防渗挡板(12)顶部固定连接有伸缩把手(5)，所述防渗挡板(12)的侧壁开设有第一销钉卡槽(16)，所述防渗挡板(12)的顶部固定连接有复位弹簧(15)，所述上模具咬合板(10)顶部的四角对称开设有第二销钉孔(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣英，
申请(专利权)人：江苏睿甲金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：