一种滑块结构及理发刀刀片的成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种滑块结构及理发刀刀片的成型模具，涉及成型模具技术领域。滑块结构包括滑块镶件，滑块镶件位于上模模芯和下模模芯之间，滑块镶件、上模模芯和下模模芯在合模后能够共同围合形成理发刀刀片的成型腔体，滑块镶件上设置有与理发刀刀片前端的形状相匹配的第一成型部，通过第一成型部控制理发刀刀片前端的成型形状，形成完全包裹状态的成型，改变了合模线的位置，将合模线移至其他部位，使产品在理发刀刀片前端处不再有披风产生，提高工作效率，同时模具没有披风，减少了维修次数，延长了模具的使用寿命，再次，当模具齿形面出现问题时可通过直接更换滑块结构进行解决，无需担心重复精度的问题。无需担心重复精度的问题。无需担心重复精度的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块结构及理发刀刀片的成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其是涉及一种滑块结构及理发刀刀片的成型模具。

技术介绍

[0002]模具是以特定的结构形式通过一定方式使材料成型的一种工业产品，同时也是能成批生产出具有一定形状和尺寸要求的工业产品零部件的一种生产工具。大到飞机、汽车，小到茶杯、钉子，几乎所有的工业产品都必须依靠模具成型。工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：理发刀刀片也是通过成型模具制成，现有理发刀刀片前端的圆弧位置通过上下模芯合拢成型构成，合拢位置称为合模位置，此位置在生产过程中容易产品披风大的问题，同时还会产生合模线以及上下模型错位产生的段差，严重影响生产效率，同时长时间使用时模具寿命低，并且模具维修难度大，在维修加工时齿型难以对正，极其容易出现错位现象，重复精度低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种滑块结构及理发刀刀片的成型模具，以解决现有技术中存在的理发刀刀片前端成型后容易产生披风及合模线的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0006]一种滑块结构，包括滑块镶件，所述滑块镶件位于上模模芯和下模模芯之间，所述滑块镶件、所述上模模芯和所述下模模芯在合模后能够共同围合形成理发刀刀片的成型腔体，所述滑块镶件上设置有与所述理发刀刀片前端的形状相匹配的第一成型部。
[0007]优选地，所述滑块结构还包括滑块本体和滑块斜楔，所述滑块本体与所述滑块镶件相连接，所述滑块本体上开设有斜楔槽，所述滑块斜楔插设在所述斜楔槽内，所述滑块斜楔向下移动时能带动所述滑块本体朝向所述上模模芯和所述下模模芯移动，所述滑块本体上设置有回弹结构，所述滑块斜楔向上移动时所述回弹结构启动能带动所述滑块本体远离所述上模模芯和所述下模模芯移动。
[0008]优选地，所述回弹结构包括活动槽和弹簧，所述滑块本体上开设有所述活动槽，所述活动槽的数量至少为一个，每个所述活动槽均与一个所述弹簧的一端相连接，所述弹簧的另一端在自然状态下位于所述活动槽的外部并与所述上模模芯相抵接。
[0009]优选地，所述滑块斜楔包括一体式连接的竖直部和倾斜部，所述倾斜部插设在所述斜楔槽内，所述倾斜部的斜率与所述斜楔槽的斜率相同。
[0010]优选地，所述第一成型部的外表面连续并且平滑过渡。
[0011]优选地，所述滑块镶件的下部设置有与所述第一成型部相连续的第二成型部，所述上模模芯的下部设置有第三成型部，所述下模模芯的上部设置有第四成型部，所述第一成型部、所述第二成型部、所述第三成型部和所述第四成型部围合形成所述理发刀刀片的成型腔体。
[0012]一种理发刀刀片的成型模具，包括上模模芯、下模模芯和上述的滑块结构。
[0013]优选地，还包括上模体和下模体，所述上模体内设置有所述上模模芯，所述下模体内设置有所述下模模芯，所述上模体和所述下模体之间共同开设有滑动槽，滑块本体能够在所述滑动槽内滑动以同时带动滑块镶件移动。
[0014]优选地，所述上模体在所述滑动槽的两侧分别设置有一组第一限位部，所述第一限位部能阻挡所述滑块本体在竖直方向上与所述上模体分离。
[0015]优选地，所述上模体上设置有一组第二限位部，所述第二限位部能阻挡所述滑块本体在水平方向上与所述滑动槽分离。
[0016]本技术的有益效果为：通过设置有滑块镶件，滑块镶件位于上模模芯和下模模芯之间，滑块镶件、上模模芯和下模模芯在合模后能够共同围合形成理发刀刀片的成型腔体，滑块镶件在理发刀刀片前端的对应位置设置有与理发刀刀片前端的形状相匹配的第一成型部，通过第一成型部控制理发刀刀片前端的成型形状，形成完全包裹状态的成型，改变了合模线的位置，将合模线移至其他部位，使产品在理发刀刀片前端处不再有披风产生，提高工作效率，同时模具没有披风，减少了维修次数，延长了模具的使用寿命，再次，当模具齿形面出现问题时可通过直接更换滑块结构进行解决，无需担心重复精度的问题。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本技术中滑块结构、上模模芯、下模模芯和理发刀刀片的爆炸结构图；
[0019]图2是本技术中滑块结构、上模模芯、下模模芯和理发刀刀片的剖视结构图；
[0020]图3是图2中A处的放大结构图；
[0021]图4是本技术中上模模芯和滑块结构的组合结构图；
[0022]图5是本技术中滑块结构的结构图；
[0023]图6是本技术中理发刀刀片的成型模具的结构图；
[0024]图7是本技术中理发刀刀片的成型模具的细节放大图；
[0025]图中11、滑块镶件；111、第一成型部；112、第二成型部；12、滑块本体；121、斜楔槽；122、回弹结构；1221、活动槽；1222、弹簧；13、滑块斜楔；131、竖直部；132、倾斜部；
[0026]2、上模模芯；21、第三成型部；
[0027]3、下模模芯；31、第四成型部；
[0028]4、理发刀刀片；
[0029]5、上模体；51、第一限位部；52、第二限位部；
[0030]6、下模体；
[0031]7、滑动槽。
具体实施方式
[0032]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“侧向”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0034]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块结构，其特征在于，包括滑块镶件(11)，其中：所述滑块镶件(11)位于上模模芯(2)和下模模芯(3)之间，所述滑块镶件(11)、所述上模模芯(2)和所述下模模芯(3)在合模后能够共同围合形成理发刀刀片(4)的成型腔体，所述滑块镶件(11)上设置有与所述理发刀刀片(4)前端的形状相匹配的第一成型部(111)。2.根据权利要求1所述的滑块结构，其特征在于：所述滑块结构还包括滑块本体(12)和滑块斜楔(13)，所述滑块本体(12)与所述滑块镶件(11)相连接，所述滑块本体(12)上开设有斜楔槽(121)，所述滑块斜楔(13)插设在所述斜楔槽(121)内，所述滑块斜楔(13)向下移动时能带动所述滑块本体(12)朝向所述上模模芯(2)和所述下模模芯(3)移动，所述滑块本体(12)上设置有回弹结构(122)，所述滑块斜楔(13)向上移动时所述回弹结构(122)启动能带动所述滑块本体(12)远离所述上模模芯(2)和所述下模模芯(3)移动。3.根据权利要求2所述的滑块结构，其特征在于：所述回弹结构(122)包括活动槽(1221)和弹簧(1222)，所述滑块本体(12)上开设有所述活动槽(1221)，所述活动槽(1221)的数量至少为一个，每个所述活动槽(1221)均与一个所述弹簧(1222)的一端相连接，所述弹簧(1222)的另一端在自然状态下位于所述活动槽(1221)的外部并与所述上模模芯(2)相抵接。4.根据权利要求2所述的滑块结构，其特征在于：所述滑块斜楔(13)包括一体式连接的竖直部(131)和倾斜部(132)，所述倾斜部(132)插设在所述斜楔槽(121)内，所述倾斜部(...

【专利技术属性】
技术研发人员：江林俊，
申请(专利权)人：东莞市豪准金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：