一种行星支架模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具技术领域，尤其为一种行星支架模具，包括下磨具，所述下磨具上端滑动连接有上磨具，所述下磨具内侧开设有定位槽，所述下磨具内侧滑动连接有固定块，且固定块与定位槽内壁滑动连接，所述固定块上端转动连接有转动块，且转动块与上磨具转动连接，本实用新型专利技术中，通过设置的定位槽、固定块、扭簧、转动块和卡块，转动转动块，使得转动杆转动，将卡块转动呈与下磨具上的定位槽外形一齐，然后向下移动，直至上磨具与下磨具接触，松开转动块，在扭簧的作用下，转动杆转动，使得卡块与转动杆形成十字形，然后顺时针转动上磨具，通过定位槽、固定块等构件，使得在安装磨具的时候可快速定位，然后进行安装，从而提高安装磨具的时间。的时间。的时间。

【技术实现步骤摘要】
一种行星支架模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种行星支架模具。

技术介绍

[0002]行星架的合理结构应该是重量轻、刚性好、便于加工和装配，其常见结构形式有双侧板整体式、双侧板分开式和单侧板式三种，双侧板整体式的刚性好，这种结构如果采用整体锻造则切削加工量很大，因此可用铸造和焊接方法得到结构和尺寸接近成品的毛坯，但应注意消除铸造或焊接缺陷和内应力，否侧将影响行星架的强度、加工质量及使用时可能产生变形，双侧板分开式较整体结构复杂主要用于传动比较小的情况，因这时行星轮直径较小，行星轮轴承往往要装在行星架两侧壁板上，使行星架外径大于内齿顶圆直径；行星架侧板中心的孔径小于太阳轮。
[0003]现有技术中，市面上所使用的支架磨具，在进行安装的时候需要人们集中注意将上磨具放在下磨具上，在找准的过程会耗费较长的时间，并且日常冷却的方式时间较长，不仅是增加了整体的工作时间，还会拖延交工日期，无法进行大批量生产。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种行星支架模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种行星支架模具，包括下磨具，所述下磨具上端滑动连接有上磨具，所述下磨具内侧开设有定位槽，所述下磨具内侧滑动连接有固定块，且固定块与定位槽内壁滑动连接，所述固定块上端转动连接有转动块，且转动块与上磨具转动连接，所述转动块下端固定连接有转动杆，且转动杆贯穿固定块，所述转动杆与固定块转动连接，所述转动杆外侧下端绕覆连接有扭簧，所述转动杆外侧中部左右两端均固定连接有卡块，且卡块贯穿固定块，所述卡块均与固定块与下磨具滑动连接，所述上磨具上端开设有散热孔，所述上磨具上端设有散热杆，所述上磨具外侧左右两端均固定连接有支撑块，所述支撑块内侧固定连接有涨紧块，所述涨紧块内侧滑动连接有支撑架，所述支撑块远离上磨具的一端螺旋连接有螺钉，且螺钉均贯穿支撑块和涨紧块，所述支撑块远离上磨具的一端上下两侧均固定连接有限位块，且限位块与螺钉滑动连接，所述支撑架下端固定连接有微型风机。
[0007]优选的，所述定位槽的个数共有2个，且定位槽呈对称分布在下磨具上。
[0008]优选的，所述扭簧下端与固定块固定连接，且扭簧上端与卡块固定连接。
[0009]优选的，所述散热杆是由铜材质的板材制成的，且散热杆与上磨具滑动连接。
[0010]优选的，所述螺钉贯穿支撑架，且螺钉均与涨紧块和支撑架螺旋连接。
[0011]优选的，所述微型风机的个数共有3个，且微型风机呈均匀分布在支撑架上。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的定位槽、固定块、扭簧、转动块和卡块，转动转动块，
使得转动杆转动，将卡块转动呈与下磨具上的定位槽外形一齐，然后向下移动，直至上磨具与下磨具接触，松开转动块，在扭簧的作用下，转动杆转动，使得卡块与转动杆形成十字形，然后顺时针转动上磨具，通过定位槽、固定块等构件，使得在安装磨具的时候可快速定位，然后进行安装，从而提高安装磨具的时间；
[0014]2、本技术中，通过设置的散热杆、散热孔、支撑块和微型风机，将铜质的散热杆插入到上磨具中的散热孔上，铜制的散热杆将内部的热量快速的吸收带出，并且将支撑架插入到支撑块中，然后通过螺钉将支撑块与支撑架固定在一起，安装好支撑架之后，立即启动微型电机，风可均匀的、快速的使散热杆上的热量带走，这样设置可提高整体的散热效果，从而提高整体的工作效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图局部剖视处结构示意图；
[0017]图3为本技术扭簧的安装结构示意图；
[0018]图4为本技术涨紧块的安装结构示意图；
[0019]图5为本技术定位槽的整体结构示意图。
[0020]图中：1
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下磨具、2
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上磨具、3
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定位槽、4
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固定块、5
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转动块、6
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转动杆、7
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扭簧、8
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卡块、9
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散热孔、10
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散热杆、11
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支撑块、12
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涨紧块、13
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支撑架、14
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螺钉、15
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限位块、16
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微型风机。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0023]一种行星支架模具，包括下磨具1，所述下磨具1上端滑动连接有上磨具2，所述下磨具1内侧开设有定位槽3，所述下磨具1内侧滑动连接有固定块4，且固定块4与定位槽3内壁滑动连接，所述固定块4上端转动连接有转动块5，且转动块5与上磨具2转动连接，所述转动块5下端固定连接有转动杆6，且转动杆6贯穿固定块4，所述转动杆6与固定块4转动连接，所述转动杆6外侧下端绕覆连接有扭簧7，所述转动杆6外侧中部左右两端均固定连接有卡块8，且卡块8贯穿固定块4，所述卡块8均与固定块4与下磨具1滑动连接，所述上磨具2上端开设有散热孔9，所述上磨具2上端设有散热杆10，所述上磨具2外侧左右两端均固定连接有支撑块11，所述支撑块11内侧固定连接有涨紧块12，所述涨紧块12内侧滑动连接有支撑架13，所述支撑块11远离上磨具2的一端螺旋连接有螺钉14，且螺钉14均贯穿支撑块11和涨紧块12，所述支撑块11远离上磨具2的一端上下两侧均固定连接有限位块15，且限位块15与螺钉14滑动连接，所述支撑架13下端固定连接有微型风机16。
[0024]所述定位槽3的个数共有2个，且定位槽3呈对称分布在下磨具1上，将定位槽3设置成2个，在安装时，固定块4对称安装，使得安装的更加稳定，所述扭簧7下端与固定块4固定
连接，且扭簧7上端与卡块8固定连接，在扭簧7的作用下，使得卡块8卡在下磨具1中，所述散热杆10是由铜材质的板材制成的，且散热杆10与上磨具2滑动连接，将散热杆10设置成铜材质的，是因为这种材质的导热性能够稳定，并且更好，能够快速的将磨具内部的温度通过散热杆10传递出，增加磨具的冷却时间，所述螺钉14贯穿支撑架13，且螺钉14均与涨紧块12和支撑架13螺旋连接，需要快速冷却的时候，将支撑架13插入到支撑块11中，然后通过螺钉14将支撑架13固定在支撑块11中，启动微型风机16即可，所述微型风机16的个数共有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种行星支架模具，包括下磨具（1），其特征在于：所述下磨具（1）上端滑动连接有上磨具（2），所述下磨具（1）内侧开设有定位槽（3），所述下磨具（1）内侧滑动连接有固定块（4），且固定块（4）与定位槽（3）内壁滑动连接，所述固定块（4）上端转动连接有转动块（5），且转动块（5）与上磨具（2）转动连接，所述转动块（5）下端固定连接有转动杆（6），且转动杆（6）贯穿固定块（4），所述转动杆（6）与固定块（4）转动连接，所述转动杆（6）外侧下端绕覆连接有扭簧（7），所述转动杆（6）外侧中部左右两端均固定连接有卡块（8），且卡块（8）贯穿固定块（4），所述卡块（8）均与固定块（4）与下磨具（1）滑动连接，所述上磨具（2）上端开设有散热孔（9），所述上磨具（2）上端设有散热杆（10），所述上磨具（2）外侧左右两端均固定连接有支撑块（11），所述支撑块（11）内侧固定连接有涨紧块（12），所述涨紧块（12）内侧滑动连接有支撑架（13），所述支撑块（11）远离上磨具（2）的一端螺旋连接有螺钉（14），且螺钉...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建策，冯振东，
申请(专利权)人：天津新立伟业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：