一种具有自动弹出功能的支撑架模具制造技术

本实用新型专利技术涉及模具加工技术领域，尤其为一种具有自动弹出功能的支撑架模具，包括上模具、下模具和底座，所述底座上端通过垫块固定连接有下模具，所述下模具上端设置有上模具，所述上模具与下模具贴合连接，所述下模具左右两侧内均开设有注塑腔，所述注塑腔底端设置有顶块，本实用新型专利技术通过设置气泵，可以向气腔内注入气体，从而使密封环通过推杆带动顶块自动上升，达到对物料进行弹出的效果，并且通过抽出气腔内的气体，可以使推杆与顶块自动回到原来位置上，方便下次使用，通过设置限位杆与限位套筒，可以对上模具与下模具连接时进行导向，并且通过密封套，可以在上模具与下模具连接后进行密封，避免工作时有物料流出。避免工作时有物料流出。避免工作时有物料流出。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自动弹出功能的支撑架模具


[0001]本技术涉及模具加工
，具体为一种具有自动弹出功能的支撑架模具。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，随着社会的发展，对具有自动弹出功能的支撑架模具的应用愈加广泛。
[0003]市面上大多的支撑架模具，不具有自动弹出的功能，导致需要人工进行操作，工序繁琐，影响工作效率，并且在对上模具与下模具进行连接时，不能对其进行导向，可能会导致模具出现倾斜，影响注塑效果，同时在注塑时，不能避免有物料通过连接处流出，不方便进行清理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有自动弹出功能的支撑架模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有自动弹出功能的支撑架模具，包括上模具、下模具和底座，所述底座上端通过垫块固定连接有下模具，所述下模具上端设置有上模具，所述上模具与下模具贴合连接，所述下模具左右两侧内均开设有注塑腔，所述注塑腔底端设置有顶块，所述顶块滑动连接在气腔上端内，所述气腔开设在下模具底端左右两侧内，所述顶块底端固定连接有推杆，所述推杆设置在气腔内，所述推杆底端开设有凹槽，所述推杆上的凹槽内滑动连接有导向杆，所述导向杆固定连接在气腔内，所述导向杆底端套接有弹簧，所述弹簧固定连接在气腔底端内，所述弹簧固定连接在推杆底端，所述底座上表面四角均设置有限位套筒，所述限位套筒与底座固定连接，所述限位套筒上端内开设限位杆，所述限位杆与限位套筒滑动连接，所述限位杆固定连接在上模具底侧四角。
[0007]优选的，所述上模具上端左右两侧均设置有浇注管，所述浇注管与上模具固定连接。
[0008]优选的，所述上模具底端设置有密封套，所述密封套与上模具固定连接，所述密封套密封连接在下模具上端内。
[0009]优选的，所述注塑腔外侧套接有冷却管，所述冷却管固定连接在下模具内，所述冷却管左端密封连接有进水管，所述冷却管右端密封连接有出水管。
[0010]优选的，所述底座左端设置有控制器，所述控制器与底座固定连接。
[0011]优选的，所述推杆底侧套接有密封环，所述密封环与推杆固定连接，所述密封环密
封连接在气腔内，所述气腔靠近下模具中垂线一侧底端密封连接有气管，所述气管中部底端通过管道与气泵密封连接，所述气泵固定连接在底座上端中部内。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，通过设置的气泵、气腔、密封环、推杆和顶块，通过设置气泵，可以向气腔内注入气体，从而使密封环通过推杆带动顶块自动上升，达到对物料进行弹出的效果，并且通过抽出气腔内的气体，可以使推杆与顶块自动回到原来位置上，方便下次使用。
[0014]2、本技术中，通过设置的限位杆、限位套筒、密封套和冷却管，通过设置限位杆与限位套筒，可以对上模具与下模具连接时进行导向，并且通过密封套，可以在上模具与下模具连接后进行密封，避免工作时有物料流出，通过冷却管，可以在工作时快速对物料进行冷却，结构简单实用性强。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术图1的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术图1的B处结构示意图。
[0018]图中：1
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上模具、2
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浇注管、3
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限位杆、4
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出水管、5
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限位套筒、6
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下模具、7
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气泵、8
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底座、9
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控制器、10
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冷却管、11
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进水管、12
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密封套、13
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注塑腔、14
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顶块、15
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推杆、16
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导向杆、17
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密封环、18
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气管、19
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弹簧、20
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气腔。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：
[0021]一种具有自动弹出功能的支撑架模具，包括上模具1、下模具6和底座8，底座8上端通过垫块固定连接有下模具6，下模具6上端设置有上模具1，上模具1与下模具6贴合连接，下模具6左右两侧内均开设有注塑腔13，注塑腔13底端设置有顶块14，顶块14滑动连接在气腔20上端内，气腔20开设在下模具6底端左右两侧内，顶块14底端固定连接有推杆15，推杆15设置在气腔20内，推杆15底端开设有凹槽，推杆15上的凹槽内滑动连接有导向杆16，导向杆16固定连接在气腔20内，导向杆16底端套接有弹簧19，弹簧19固定连接在气腔20底端内，弹簧19固定连接在推杆15底端，底座8上表面四角均设置有限位套筒5，限位套筒5与底座8固定连接，限位套筒5上端内开设限位杆3，限位杆3与限位套筒5滑动连接，限位杆3固定连接在上模具1底侧四角。
[0022]上模具1上端左右两侧均设置有浇注管2，浇注管2与上模具1固定连接，通过浇注管2，可以方便向装置内加入物料；上模具1底端设置有密封套12，密封套12与上模具1固定连接，密封套12密封连接在下模具6上端内，通过密封套12，可以避免物料从上模具1与下模具6连接处流出；注塑腔13外侧套接有冷却管10，冷却管10固定连接在下模具6内，冷却管10
左端密封连接有进水管11，冷却管10右端密封连接有出水管4，通过冷却管10，可以对注塑腔13内的物料进行冷却；底座8左端设置有控制器9，控制器9与底座8固定连接，通过控制器9，对装置进行控制；推杆15底侧套接有密封环17，密封环17与推杆15固定连接，密封环17密封连接在气腔20内，气腔20靠近下模具6中垂线一侧底端密封连接有气管18，气管18中部底端通过管道与气泵7密封连接，气泵7固定连接在底座8上端中部内，通过控制气泵7，可以使顶块14对物料进行顶出。
[0023]工作流程：本技术在使用前通过外接电源进行供电，当需要对支撑架进行注塑时，将限位杆3插入限位套筒5内，并且使密封套12进入下模具6内，之后通过浇注管2向注塑腔13内加入物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自动弹出功能的支撑架模具，包括上模具（1）、下模具（6）和底座（8），其特征在于：所述底座（8）上端通过垫块固定连接有下模具（6），所述下模具（6）上端设置有上模具（1），所述上模具（1）与下模具（6）贴合连接，所述下模具（6）左右两侧内均开设有注塑腔（13），所述注塑腔（13）底端设置有顶块（14），所述顶块（14）滑动连接在气腔（20）上端内，所述气腔（20）开设在下模具（6）底端左右两侧内，所述顶块（14）底端固定连接有推杆（15），所述推杆（15）设置在气腔（20）内，所述推杆（15）底端开设有凹槽，所述推杆（15）上的凹槽内滑动连接有导向杆（16），所述导向杆（16）固定连接在气腔（20）内，所述导向杆（16）底端套接有弹簧（19），所述弹簧（19）固定连接在气腔（20）底端内，所述弹簧（19）固定连接在推杆（15）底端，所述底座（8）上表面四角均设置有限位套筒（5），所述限位套筒（5）与底座（8）固定连接，所述限位套筒（5）上端内开设限位杆（3），所述限位杆（3）与限位套筒（5）滑动连接，所述限位杆（3）固定连接在上模具（1）底侧四角。2.根据权利要求1所述的一种具有自动弹出功能的支撑架模具，其特征在于：所述上模具（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯建策，马章保，班世川，
申请(专利权)人：天津新立伟业模具有限公司，
类型：新型
国别省市：