灌浆套筒的加工设备制造技术

本发明专利技术涉及钢筋连接用灌浆套筒用的加工设备，即一种灌浆套筒的加工设备。旨在解决现阶段中成品废品率高，产品的力学性能差的问题。本发明专利技术包括上模板和下模板，上模板和下模板间设有得以组成回转体状成型腔的腔体外壳，腔体外壳内安装芯模，芯模的中心轴与成型腔的中心轴同轴，所述成型腔的中心轴相对于水平面呈25

【技术实现步骤摘要】
灌浆套筒的加工设备


[0001]本专利技术涉及锅炉建设所用钢筋连接用灌浆套筒用的加工设备，即一种灌浆套筒的加工设备。

技术介绍

[0002]灌浆套筒又称灌浆套筒接头或套筒灌浆接头。是由专门加工的套筒、配套灌浆料和钢筋组装的组合体，在连接钢筋时通过注入快硬无收缩灌浆料，依靠材料之间的黏结咬合作用连接钢筋与套筒。套筒灌浆接头具有性能可靠、适用性广、安装简便等优点。灌浆套筒连接技术适用于钢筋混凝土结构工程、钢结构工程、桥梁工程、海上石油开采平台工程、近海风力发电塔等领域。灌浆套筒连接技术是一种由于工程实践的需要和技术发展而产生的新型钢结构连接方式，该种连接方式的出现弥补了传统的钢结构连接方式(主要包括焊接和螺栓连接)的不足，并得到了迅速的发展和应用。
[0003]现阶段，随着技术的房展，灌浆套筒技术在锅炉的外层搭建中也有所运用，起到强化外壁支撑的作用。现阶段的常规技术中，多采用分模砂型铸造，故而套筒的出浆口和入浆口多前期加工安装孔后，后期安装套管。
[0004]已公开的中国专利文件中，专利号为CN201820733149.4，名为一种出浆口斜向上的钢筋灌浆套筒及其连接结构的专利公开了一种设计，出浆口相对顶端部的筒壁斜向上设置，所述灌浆口和出浆口均为刚性短管，所述刚性短管与预先贯穿筒壁的孔洞焊接连接或者与筒体一体成型，利用套筒灌浆料流动性大及具有自重的特点，配合使用深度测量尺在灌浆过程中进行实时监测灌浆饱满度或者在套筒灌浆料硬化后即已经灌浆施工完成的套筒进行灌浆饱满度检验，操作方法简单、快捷准确。
[0005]然而，申请人在常年的一线工作中，发现在现有技术中，仍旧存在如下的不足之处，具体的工作人员认为，1.加工时间长，成品力学结构不稳定，废品率高；2.在空间上占地面的大，提高设备的维护保养成本；3.产品结构的复杂程度受限，难以加工相对复杂的灌浆套筒，往往只能加工一部分，还需要后期的组装。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中成品废品率高，产品的力学性能差的问题。
[0007]本专利技术的具体方案是：设计一套灌浆套筒的加工设备，包括上模板和下模板，上模板和下模板间设有至少两个得以组成回转体状成型腔的腔体外壳，所述腔体外壳包括处于上模板的上外壳和处于下模板的下外壳，所述腔体外壳内安装芯模，各腔体外壳的端部连接浇道，芯模的中心轴与成型腔的中心轴同轴，所述成型腔的中心轴相对于水平面呈25
‑
40度的倾角α。
[0008]具体实施中，在腔体外壳的一侧加设有两个进出口管道预留腔外壳，其中心轴垂直于所述成型腔的中心轴。
[0009]具体实施中，所述进出口管道预留腔外壳的中心轴处于所述上模板和下模板的接触面上，或所述进出口管道预留腔外壳的中心轴垂直于所述接触面。
[0010]具体实施中，所述上模板和所述下模板间设置开模导轨机构。
[0011]具体实施中，所述开模导轨机构包括设置于下模板上的导柱和对应设置于上模板上的通孔。
[0012]具体实施中，在所述成型腔内设有卡装所述芯模的卡装原件，所述卡装原件包括卡槽或卡块。
[0013]具体实施中，在所述上模板的上方和所述下模板的下方设有温控机构以快速调节所述上模板和所述下模板的温度。
[0014]具体实施中，所述温控机构包括散热风扇或铺设于所述上模板或所述下模板外面表的换热导流管。
[0015]本专利技术的有益效果在于：
[0016]主轴的倾斜安装，便于灌浆和成形，能够极大减少末端砂眼的形成，也能够缩短入料时间，降低废品率；
[0017]可以同时完成零件入浆口和出浆口的浇筑，缩短工时；
[0018]温控设备的引入可以进一步缩短冷却时间，节约工时。
附图说明
[0019]图1是本专利技术结构的立体图；
[0020]图2是本专利技术结构另一方向立体图；
[0021]图3是图2所示结构的主视图；
[0022]图4是图2所示结构的后视图；
[0023]图5是图2所示结构的左视图；
[0024]图6是本专利技术中高度调节部件结构的右视方向示意图；
[0025]图7是本专利技术中高度调节部件结构的主视方向示意图；
[0026]图8是现阶段技术的俯视方向示意图；
[0027]图中各部件名称：1.上模板；2.下模板；3.浇口；4.浇道；5.温控机构； 6.进出口管道预留腔外壳；7.导柱；8.上外壳；9.下外壳；10.现阶段技术的浇筑外壳；11.现阶段技术的浇口。
具体实施方式
[0028]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0029]实施例1
[0030]一种灌浆套筒的加工设备，参见图1至图8，设计包括上模板1和下模板2，上模板1和下模板2间设有至少两个得以组成回转体状成型腔的腔体外壳，腔体外壳包括处于上模板1的上外壳8和处于下模板2的下外壳9，腔体外壳内安装芯模，各腔体外壳的端部连接浇道4，芯模的中心轴与成型腔的中心轴同轴，成型腔的中心轴相对于水平面呈25
‑
40度的倾角α。
[0031]在腔体外壳的一侧加设有两个进出口管道预留腔外壳，其中心轴垂直于成型腔的中心轴。
[0032]进出口管道预留腔外壳的中心轴处于上模板1和下模板2的接触面上，或进出口管道预留腔外壳的中心轴垂直于接触面。
[0033]上模板1和下模板2间设置开模导轨机构。
[0034]开模导轨机构包括设置于下模板2上的导柱7和对应设置于上模板1上的通孔。
[0035]在成型腔内设有卡装芯模的卡装原件，卡装原件包括卡槽或卡块。
[0036]附图中，为视图表达清晰，仅图5中画出导套，显示开模方向。
[0037]工作过程中，型芯为本领域中常规的形状，其通过体积小的卡合原件卡装在下模板2的下外壳9内，之后上模板1和下模板2卡合，浆料字浇口3灌入，沿浇道4下落，在下落的过程中，在斜面和重力的双重作用下，缓慢填充，回转体状成型腔和进出口管道预留腔成形，且成形过程中砂眼气泡含量明显降低，尤其是零件的边角处，力学性能明显提高。
[0038]实施例2
[0039]本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于，在上模板1的上方和下模板 2的下方设有温控机构5以快速调节上模板1和下模板2的温度。本实施例中，温控机构5包括散热风扇或铺设于上模板1或下模板2外面表的换热导流管。加速设备的降温，提高产品加工效率。
[0040]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种灌浆套筒的加工设备，其特征在于：包括上模板(1)和下模板(2)，上模板(1)和下模板(2)间设有至少两个得以组成回转体状成型腔的腔体外壳，所述腔体外壳包括处于上模板(1)的上外壳(8)和处于下模板(2)的下外壳(9)，所述腔体外壳内安装芯模，各腔体外壳的端部连接浇道(4)，芯模的中心轴与成型腔的中心轴同轴，所述成型腔的中心轴相对于水平面呈25
‑
40度的倾角α。2.如权利要求1所述的灌浆套筒的加工设备，其特征在于：在腔体外壳的一侧加设有两个进出口管道预留腔外壳，其中心轴垂直于所述成型腔的中心轴。3.如权利要求2所述的灌浆套筒的加工设备，其特征在于：所述进出口管道预留腔外壳的中心轴处于所述上模板(1)和下模板(2)的接触面上，或所述进出口管道预留腔外壳的中心轴垂直于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金奎，魏永利，充松峰，黄会林，
申请(专利权)人：河南金亿冠热能设备材料有限公司，
类型：新型
国别省市：