锅炉内防磨板的浇注设备制造技术

本发明专利技术涉及防磨板加工设备领域，特别是一种锅炉内防磨板的浇注设备。旨在解决现阶段防磨板加工成品粗糙的问题，提供一种得以更快更高质量加工防磨板的设备。本发明专利技术包括上模板和下模板，上模板和下模板间形成至少一对对向设置的浇注腔，所述浇注腔在侧视方向为波浪形，中部处于所述波浪形的波峰处，端部处于所述波浪形波谷的最低点，所述单元防磨板在俯视方向为弯曲的长条状，其内侧边与安装于其上的鳍片的安装尺寸相一致,所述浇注腔的形状与所述单元防磨板的外轮廓相一致，浇道入口设置在所述波峰的上方。优点在于：对流体的导流效果更好，同时，合理的铸造加工设备的设计，保证其自身抗冲击的力学性能高，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
锅炉内防磨板的浇注设备


[0001]本专利技术涉及锅炉内部防磨板设备领域，特别是一种锅炉内防磨板的浇注设备。

技术介绍

[0002]循环流化床燃烧技术被市场高度认可的洁净煤燃烧技术，以其高效低污染，对煤种适应性强，负荷可控调节性好等优点，在国内外得到了广泛的应用和发展。而如何防止循环流化床锅炉炉膛水冷壁磨损爆管是其能够长期安全，稳定运行的关键。目前，膜式水冷壁是把许多轧制好的水冷壁鳍片管用点焊互相焊接在一起，使成为一密封的组合受热面，既可提高炉膛的气密性、减少漏风，又能更好地保护炉墙，使炉墙重量减轻、结构简化，这些措施在解决循环流化床锅炉水冷壁磨损问题上都起到了很好的效果。
[0003]防磨板防磨技术就是通过横向和纵向分别设置低碳高铬高镍合金板防磨，破坏贴壁流颗粒的流速和流向从而起到了很好防磨作用。现有技术中，防磨板的设计多促进了循环流化床内物料的导向，延长了管壁的使用寿命。
[0004]现阶段技术中，对防磨板的主要通过砂型铸造来完成加工，其成品的缺点集中在：
[0005]1.成品零部件的边角集中应力大容易发生损坏；2.安装过程中，定位难度大，对工人经验水平要求高，人工成本高；3.多为铸造加工，加工成品往往边缘处应力水平低，容易发生损坏。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的就是为了解决现有技术中相关零件尤其是异型零件加工难度高的问题。
[0007]本专利技术的具体方案是：
[0008]设计一种锅炉内防磨板的浇注设备，包括上模板和下模板，上模板和下模板间形成至少一对对向设置的浇注腔，所述浇注腔在侧视方向为波浪形，中部处于所述波浪形的波峰处，端部处于所述波浪形波谷的最低点，所述单元防磨板在俯视方向为弯曲的长条状，其内侧边与安装于其上的鳍片的安装尺寸相一致,所述浇注腔的形状与所述单元防磨板的外轮廓相一致，浇道入口设置在所述波峰的上方。
[0009]具体实施中，所述浇注腔与水平方向呈30
‑
45度的倾斜角。
[0010]具体实施中，在成对设置的浇注腔中，每单侧的浇注腔间相连通，顶部设有支路浇道，所述支路浇道并联连接于干路浇道的末端。
[0011]具体实施中，安装状态中的波浪形的波峰与波谷间的连线与水平面间角度为α，所述α的数值与流体的摩擦角度相一致。
[0012]具体实施中，所述浇注腔的外侧边缘替换为直边，在所述外边缘上设有搭接延长板的卡扣槽。
[0013]具体实施中，所述浇注腔的上表面的下方设有上多条凸出的导流槽。
[0014]具体实施中，在所述浇注腔的底部设有支撑支撑杆斜向安装的卡孔。
[0015]具体实施中，所述长条状的宽度在3到6厘米之间。
[0016]本专利技术的有益效果在于：
[0017]侧向上波浪形的设计，实现了流体的进一步的导流，流体在经过防磨板时，在下落过程中还经过波浪状的引导，形成沿防磨板的下落，扩展流体流动的方向；
[0018]同时，波峰波谷位置的设定，保证了流体下落的方向上，首先受到冲击的是波峰，波峰处是最远离防磨板间缝隙的地方，故而该设计起到了降低冲击，保护设备受力稳定的作用；
[0019]斜角的搭接，进一步降低了两块防磨板间的缝隙的尺寸，进一步形成相对平滑的过渡。
[0020]耐磨涂层一方面的作用在于提高主要工作面的耐磨性，另一方面可以给施工的工人提供指示，指出哪个面朝上，避免反向安装带来的返工。
附图说明
[0021]图1是本专利技术中下模板和模具的立体图；
[0022]图2是图1所示结构的主视图；
[0023]图3是图1所示结构的俯视图；
[0024]图4是专利技术中防磨板的安装状态示意图；
[0025]图5是本专利技术中另一实施例的俯视图；
[0026]图中各部件名称：1.单元防磨板；2.波峰；3.波谷；4.与鳍板配合的凹口； 5.斜面；6.鳍板；7.卡扣槽；8.下模板；9.浇道。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本专利技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。
[0028]实施例1
[0029]一种锅炉内防磨板的浇注设备，参见图1至图5，设计包括上模板和下模板，上模板和下模板间形成至少一对对向设置的浇注腔，浇注腔在侧视方向为波浪形，中部处于波浪形的波峰处，端部处于波浪形波谷的最低点，单元防磨板在俯视方向为弯曲的长条状，其内侧边与安装于其上的鳍片的安装尺寸相一致,浇注腔的形状与单元防磨板的外轮廓相一致，浇道入口设置在波峰的上方。
[0030]浇注腔与水平方向呈30
‑
45度的倾斜角。
[0031]在成对设置的浇注腔中，每单侧的浇注腔间相连通，顶部设有支路浇道，支路浇道并联连接于干路浇道的末端。
[0032]安装状态中的波浪形的波峰与波谷间的连线与水平面间角度为α，α的数值与流体的摩擦角度相一致。
[0033]浇注腔的外侧边缘替换为直边，在外边缘上设有搭接延长板的卡扣槽。
[0034]在浇注腔的底部设有支撑支撑杆斜向安装的卡孔。
[0035]长条状的宽度在3到6厘米之间。
[0036]实施例2
[0037]本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于：浇注腔的上表面的下方设有上多条凸出的导流槽。
[0038]在成型后，对应的会在成品的上表面形成凹槽，该凹槽的作用在于进一步提高途经的气体朝向锅炉底部的的流动性，同时提高波峰的抗冲击性。
[0039]最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉内防磨板的浇注设备，其特征在于：包括上模板和下模板，上模板和下模板间形成至少一对对向设置的浇注腔，所述浇注腔在侧视方向为波浪形，中部处于所述波浪形的波峰处，端部处于所述波浪形波谷的最低点，单元防磨板在俯视方向为弯曲的长条状，其内侧边与安装于其上的鳍片的安装尺寸相一致,所述浇注腔的形状与所述单元防磨板的外轮廓相一致，浇道入口设置在所述波峰的上方。2.如权利要求1所述的锅炉内防磨板的浇注设备，其特征在于：所述浇注腔与水平方向呈30
‑
45度的倾斜角。3.如权利要求1所述的锅炉内防磨板的浇注设备，其特征在于：在成对设置的浇注腔中，每单侧的浇注腔间相连通，顶部设有支路浇道，所述支路浇道...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金奎，魏永利，充松峰，黄会林，
申请(专利权)人：河南金亿冠热能设备材料有限公司，
类型：新型
国别省市：