一种锅炉内耐磨系统的建立设备技术方案

本实用新型专利技术涉及一种锅炉内耐磨系统的建立设备。旨在解决现有技术中锅炉内保护冷凝壁的耐磨系统建立时间长，工作效率低的问题。本实用新型专利技术包括模块式的底部卡装轨道，滑动安装于底部卡装轨道上的至少一个门型架，门型架包括一根组装式横梁和横梁两边的两根立梁，横梁上滑动安装工作台，工作台上设有组装工位以择一安装定位出墨笔、焊接件固定夹具、或涂覆枪，工作台与传动带固定，传动带环绕于横梁外部安装，两端连接传动轮，传动轮连接拖动电机，工作台上设置有鳍板厚度检测装置和鳍板温度检测装置。优点在于：建立了一套通过模块化自由拼装的系统装置，可以对锅炉的内表面进行测量以确定最合适的防磨方案。确定最合适的防磨方案。确定最合适的防磨方案。

【技术实现步骤摘要】
一种锅炉内耐磨系统的建立设备


[0001]本技术涉及锅炉内部的防磨系统建立设备的相关领域，特别是一种锅炉内耐磨系统的建立设备。

技术介绍

[0002]循环硫化床锅炉炉内基本的气固流动方向已经形成了一些共识性的结论：循环流态化气固流动的基本特征主要表现为局部结构上的客户团聚现象寄整体结构上颗粒浓度的不均匀分布。即循环流化床锅炉内存在中心区域颗粒浓度低且总体向上运动，边壁区域客户浓度高且呈现的“环-核”流动结构，这种局部和整体不均匀性相互关联的影响，是循环流态化气固两相流动的重要特征。
[0003]所以具体在工作过程中，申请人认为，炉内分不同区域采用不同的防护方式，四角区域目前采用浇注料覆盖的方式来保护，采用激光敷熔对角部敷熔三到四根管子，外侧用导流防护板竖板进行防护，由于四角区域颗粒浓度大，多磨损剧烈，采用浇筑覆盖可以起到防护作用，但是影响换热效率减少了受热面；单一采用激光敷熔在保护范围内可以很好的防止磨损，但是外侧第一根管子会因为敷熔的不平整，形成许多的涡流，对此管子会加剧磨损，甚至爆管，所以有些地方需要采用敷熔加导流板方式进行防护。本领域技术人员认为，炉内密相区由一次风至上标高12.5米处，为磨损最普遍的地方，此区域特点灰份颗粒的浓度高，磨损充分在每一个细小的角落，一般采用导流板疏导防磨的方式，减少面壁流对管子表面的磨损，但是仍有一部分颗粒因以垂直撞击的方式对管子表面造成磨损在此区域采用导流板防磨为主，喷涂为辅的防磨方式，既解决导流板最上层的磨损问题，也解决了短途寿命短的问题，可使寿命延长4到6年，如采用三烟道出口区域，穿墙管上部区域采用导流板加喷涂的方式 4，吊瓶根部采用浇注料架喷涂的导流板相结合的方式。
[0004]然而在现有技术中，该理论无法完全的实施。具体的表现在，1.防磨体系建立的过程中何处采用何种方式多通过工人经验确定，工作效率低，自动化程度也低；2.加工部件间互换性差；3.受限于人口尺寸要求，相关零部件难以作为整体进行整套工序，不得不一现场一设备，现场加工结束设备大部分报废，整体成本过高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就是为了解决现有技术中工作效率低，自动化程度也低的问题。
[0006]本技术的具体方案是：
[0007]设计一种炉内耐磨系统的建立设备，包括模块式的底部卡装轨道，滑动安装于所述底部卡装轨道上的至少一个门型架，所述门型架包括一根组装式横梁和两根立梁，所述横梁安装在立梁之间，所述横梁上滑动安装工作台，所述工作台上设有组装工位以择一安装定位出墨笔、焊接件固定夹具、或涂覆枪，所述工作台与传动带固定，所述传动带环绕于所述横梁外部安装，两端连接传动轮，所述传动轮连接拖动电机，所述工作台上设置有鳍板
厚度检测装置和鳍板温度检测装置。
[0008]所述横梁的底部安装有齿轮，对应的在立梁上设有与其配合的齿条，所述齿轮配合安装垂直电机，该垂直电机固定在所述横梁底部。同时起到固定横梁高度的作用。
[0009]所述立梁包括至少2根组装杆，所述组装杆间经由连接块或定位销相连接。
[0010]所述模块式的底部卡装轨道包括至少两个相拼装的单元滑轨，所述门型架与所述滑轨间设有齿轮齿条配合连接机构，两个相拼装的单元滑轨间设有拼装定位原件。
[0011]所述立梁的底部设有L型支架，L型支架包括两侧的L型板与连接两侧L型板间的连杆，与耐磨板间设有定位夹具机构。
[0012]所述定位夹具机构包括经由球铰相连接的定位套筒和支撑杆，所述支撑杆的另一端铰支连接卡块，所述定位套筒上设有紧钉螺栓。
[0013]所述定位夹具机构滑动安装在所述L型支架的连杆上。
[0014]所述横梁、组装杆和所述单元滑轨的长度均小于锅炉用工人进出口的极限尺寸。锅炉用工人进出口即人口。
[0015]使用本设备的锅炉内耐磨系统的加工方法，包括如下步骤：
[0016](1).组装划区：从工人进出口向锅炉内部传递各零部件，在锅炉内进行安装，底部卡装轨道与所述鳍板的平面部分相平行，在卡装轨道内依次设置工位转换区组装门型架及安装在门型架上的各个传动设置，连接工业电路以为电气设备供电；
[0017](2).检测确定防磨设备的安装方式：鳍板厚度检测装置途经各监测区域，实测壁厚为 b,原设计壁厚为B，
[0018]当90％B≥b≥85％B时，采用导流板防磨式局部喷涂，或导流板加喷涂防磨；
[0019]当85％B＞b≥75％B时，采用喷涂加导流板防磨。或者采用熔覆加导流板防磨；
[0020]当75％B＞b时，必须换新管后采用导流板、或者喷涂、局部喷涂加导流板防磨、局部喷涂加局部熔覆加导流板防磨；
[0021](3).防磨设备的安装；工作台在门型架上水平位移一个周期后，横梁下移，形成循环以覆盖整个门型架该工位涉及的区域，在所述循环内，第一遍位移包括组装工位上安装定位出墨笔在途经工作区域的过程中，对途经的锅炉内壁表面进行信息加工，确定焊接区和涂覆区；第二遍位移包括组装工位上安装焊接件固定夹具、结合定位出墨笔画出标记的辅助，实现对防磨板焊接工具的辅助固定；第三遍位移包括组装工位上安装涂覆枪实现与规划区域的涂覆
[0022](4).检修：进行第四遍位移，检测元件检测处理后的锅炉内壁合格程度；
[0023]步骤(3)替换可以为底部卡装轨道上设置三个工作区域，分别安装门型架，沿工作顺序的先后各门型架上的工作台上各自安装定位出墨笔、焊接件固定夹具、涂覆枪。形成流水线式的工作循环。
[0024]本技术的有益效果在于：
[0025]整个设备设计为模块化组装式，可以按照工况需求进行拼装，从人口进出方便，适应范围大，可以多次回收多次使用，降低装配成本；
[0026]设计中，多层次的重复作业，逐步完成检测、标记、实现单区域从测量到防磨系统的建立完成，同时多个工位的设计可以实现加工效率的提高，测量、标注、设备安装多个工位先后同时进行；
[0027]设备整体组装形式多样，可以自己安装在底部定位滑轨上，也可以安装在耐磨板上进行下一步的涂覆，可以适应多种工况，过程中高度也可以进行调整，工人劳动强度低；
[0028]工作台上择一安装设备的设计可以提高设备的互换性，工人组装与维护即可，降低了设备的占用空间，这点在锅炉内有限空间内及其重要；
[0029]先检测，后划分区域，之后有针对性的安装相关设备，可以形成一套安装体系，对施工工人的经验要求低；
[0030]整个设备还可以结合现有的电路和控制连接技术，实现设备的自动化管控。
附图说明
[0031]图1是本技术组装模式的立体图；
[0032]图2是本技术组装中部分结构的立体图；
[0033]图3是本技术中设备本身的立体图；
[0034]图4是本技术中设备本身的主视图；
[0035]图5是本技术中设备本身的左视图；
[0036]图6是本技术中设备本身的俯视图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锅炉内耐磨系统的建立设备，其特征在于：包括模块式的底部卡装轨道，滑动安装于所述底部卡装轨道上的至少一个门型架，所述门型架包括一根组装式横梁(1)和两根立梁(2)，所述横梁(1)安装在立梁(2)之间，所述横梁(1)上滑动安装工作台(3)，所述工作台(3)上设有组装工位(4)以择一安装定位出墨笔(5)、焊接件固定夹具(6)、或涂覆枪(7)，所述工作台(3)与传动带(8)固定，所述传动带(8)环绕于所述横梁(1)外部安装，两端连接传动轮，传动轮连接拖动电机(9)，所述工作台(3)上设置有鳍板厚度检测装置(10)和鳍板温度检测装置(11)。2.如权利要求1所述的锅炉内耐磨系统的建立设备，其特征在于：所述横梁(1)的底部安装有齿轮(12)，对应的在立梁(2)上设有与其配合的齿条，所述齿轮(12)配合安装垂直电机(13)，该垂直电机(13)固定在所述横梁(1)底部。3.如权利要求1所述的锅炉内耐磨系统的建立设备，其特征在于：所述立梁(2)包括至少2根组装杆(14)，所述组装杆(14)间经由连接块或定位销相连接。4.如权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：充松峰，魏永利，
申请(专利权)人：河南金亿冠热能设备材料有限公司，
类型：新型
国别省市：