一种新型压铸模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型压铸模具，包括顶板，所述顶板的背部插设有滚轴，滚轴的中部套设有底板，顶板的右侧开设有第一凹槽，顶板的中部设置有第一水管，第一水管的两端对称开设有第一水槽，第一水槽的中部设置有第一压板，第一压板的左侧固定连接有第一固定杆，第一固定杆的左侧固定连接有第一按钮。该新型压铸模具，通过设置的第一水管和第一水管两端的第一压板、第一固定杆、第一按钮，可以对刚完成工作的一半压铸模具进行冷却，通过交错按压第一按钮，使第一水管内的液体来回流动对模具进行冷却，加速压铸模具的冷却时长。加速压铸模具的冷却时长。加速压铸模具的冷却时长。

【技术实现步骤摘要】
一种新型压铸模具


[0001]本技术涉及压铸模具领域，特别涉及一种新型压铸模具。

技术介绍

[0002]压铸模具是压铸生产中重要的工艺装备，它对生产能否顺利进行，铸件质量的优劣起着极为重要的作用，它与压铸生产工艺、生产操作存在着互相影响又互为制约的关系。众所周知，压铸模具是一种用于对热熔的机械加工原料进行放置，以方便对热熔原料进行挤压成型，以使其表面形状门族生产及加工的使用要求的装置，其在机械加工的领域中得到了广泛的使用，目前市场上的压铸模具工作后无法快速对压铸模具进行冷却，无法使模具快速再次使用，因此就需要一种专门的新型压铸模具来解决此问题。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种新型压铸模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种新型压铸模具，包括顶板，所述顶板的背部插设有滚轴，所述滚轴的中部套设有底板，所述顶板的右侧开设有第一凹槽，所述顶板的中部设置有第一水管，所述第一水管的两端对称开设有第一水槽，所述第一水槽的中部设置有第一压板，所述第一压板的左侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左侧固定连接有第一按钮，所述底板的左侧开设有第二凹槽，所述第二凹槽的中部设置有弹簧，所述弹簧的左端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的左侧固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的右侧固定连接有顶球，所述第二凹槽的开口处固定连接有限位环，所述底板的中部设置有第二水管，所述第二水管的两端对称开设有第二水槽，所述第二水槽的中部设置有第二压板，所述第二压板远离第二水管的一侧固定连接有第三固定杆，所述第三固定杆远离第二压板的一侧固定连接有第二按钮，所述顶板正前方的中部壁体固定连接有第二固定块，所述第二固定块的中部转动连接有把手，所述把手的右侧固定连接有卡扣，所述底板的正前方的中部固定连接有卡块。
[0006]优选的，所述第一凹槽的数量为四个，所述第一凹槽分别对称位于顶板左侧壁体的四角。
[0007]优选的，所述第一水管的形状为“U”形，所述第一固定杆的右端插设在第一水槽的内部，所述第一固定杆的左端贯穿顶板左侧的壁体。
[0008]优选的，所述第一压板的大小与第一水槽的大小相适配，所述第一压板的壁体与第一水槽的壁体紧密贴合，所述第一按钮在顶板的右侧。
[0009]优选的，所述第二凹槽的数量为四个，所述第二凹槽分别对称位于底板左侧壁体的四角，所述第二凹槽的位置与第一凹槽的位置相对应。
[0010]优选的，所述顶球的大小与第一凹槽的大小相适配，所述顶球的位置与第一凹槽
的位置相对应。
[0011]优选的，所述限位环套设在第二固定杆的中部，所述顶球在底板的左侧，所述第一固定块的大小与第二凹槽的大小相适配，所述第一固定块在限位环的右侧。
[0012]优选的，所述第三固定杆贯穿底板的壁体，所第二按钮在第二水槽的外部，所述第二压板与第二水槽相适配，所述第二压板的壁体与第二水槽的壁体紧密贴合。
[0013]优选的，所述卡扣与卡块相适配，所述卡块与卡扣相扣时，顶板与底板紧密贴合。
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]本技术中，通过设置的第一水管和第一水管两端的第一压板、第一固定杆、第一按钮，可以对刚完成工作的一半压铸模具进行冷却，通过交错按压第一按钮，使第一水管内的液体来回流动对模具进行冷却，加速压铸模具的冷却时长，通过在底板的内部设置第一水槽和第二水槽、第二压板、第三固定杆、第二按钮、可以对刚完成工作的另一半压铸模具进行冷却，降温，通过设置的顶球与第一凹槽相适配，通过顶球与第二固定杆、第一固定块、弹簧的配合可以对压铸模具进行压铸时起到缓冲的作用，减少压铸模具的磨损，增加使用寿命，通过设置的把手与卡扣、卡块、滚轴、相配合，使顶板与底板工作时紧紧相扣，使压铸效果更好，减少因密封不严导致产品质量不好等问题。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术顶板和底板的展开图；
[0018]图3是本技术的侧视图。
[0019]图中：1、顶板；2、底板；3、滚轴；4、第一凹槽；5、第一水管；6、第一水槽；7、第一压板；8、第一固定杆；9、第一按钮；10、第二凹槽；11、弹簧；12、第一固定块；13、第二固定杆；14、顶球；15、限位环；16、第二水管；17、第二水槽；18、第二压板；19、第三固定杆；20、第二按钮；21、第二固定块；22、卡块；23、卡扣；24、把手。
具体实施方式
[0020]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0021]如图1
‑
3所示，一种新型压铸模具，包括顶板1，顶板1的背部插设有滚轴3，滚轴3的中部套设有底板2，顶板1的右侧开设有第一凹槽4，第一凹槽4的数量为四个，第一凹槽4分别对称位于顶板1左侧壁体的四角，顶板1的中部设置有第一水管5，第一水管5的形状为“U”形，第一水管5的两端对称开设有第一水槽6，第一水槽6的中部设置有第一压板7，第一压板7的大小与第一水槽6的大小相适配，第一压板7的壁体与第一水槽6的壁体紧密贴合，第一按钮9在顶板1的右侧，第一压板7的左侧固定连接有第一固定杆8，第一固定杆8的右端插设在第一水槽6的内部，第一固定杆8的左端贯穿顶板1左侧的壁体，第一固定杆8的左侧固定连接有第一按钮9，通过设置的第一水管5和第一水管5两端的第一压板7、第一固定杆8、第一按钮9，可以对刚完成工作的一半压铸模具进行冷却，通过交错按压第一按钮9，使第一水管5内的液体来回流动对模具进行冷却，加速压铸模具的冷却时长，底板2的左侧开设有第二凹槽10，第二凹槽10的数量为四个，第二凹槽10分别对称位于底板2左侧壁体的四角，第
二凹槽10的位置与第一凹槽4的位置相对应，第二凹槽10的中部设置有弹簧11，弹簧11的左端固定连接有第一固定块12，第一固定块12的左侧固定连接有第二固定杆13，第二固定杆13的右侧固定连接有顶球14，顶球14的大小与第一凹槽4的大小相适配，顶球14的位置与第一凹槽4的位置相对应，通过设置的顶球14与第一凹槽4相适配，通过顶球14与第二固定杆13、第一固定块12、弹簧11的配合可以对压铸模具进行压铸时起到缓冲的作用，减少压铸模具的磨损，增加使用寿命，第二凹槽10的开口处固定连接有限位环15，限位环15套设在第二固定杆13的中部，顶球14在底板2的左侧，第一固定块12的大小与第二凹槽10的大小相适配，第一固定块12在限位环15的右侧，底板2的中部设置有第二水管16，第二水管16的两端对称开设有第二水槽17，第二水槽17的中部设置有第二压板18，第二压板18远离第二水管16的一侧固定连接有第三固定杆19，第三固定杆19远离第二压板18的一侧固定连接有第二按钮20，第三固定杆19贯穿底板2的壁体，所第二按钮20本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型压铸模具，包括顶板(1)，其特征在于：所述顶板(1)的背部插设有滚轴(3)，所述滚轴(3)的中部套设有底板(2)，所述顶板(1)的右侧开设有第一凹槽(4)，所述顶板(1)的中部设置有第一水管(5)，所述第一水管(5)的两端对称开设有第一水槽(6)，所述第一水槽(6)的中部设置有第一压板(7)，所述第一压板(7)的左侧固定连接有第一固定杆(8)，所述第一固定杆(8)的左侧固定连接有第一按钮(9)，所述底板(2)的左侧开设有第二凹槽(10)，所述第二凹槽(10)的中部设置有弹簧(11)，所述弹簧(11)的左端固定连接有第一固定块(12)，所述第一固定块(12)的左侧固定连接有第二固定杆(13)，所述第二固定杆(13)的右侧固定连接有顶球(14)，所述第二凹槽(10)的开口处固定连接有限位环(15)，所述底板(2)的中部设置有第二水管(16)，所述第二水管(16)的两端对称开设有第二水槽(17)，所述第二水槽(17)的中部设置有第二压板(18)，所述第二压板(18)远离第二水管(16)的一侧固定连接有第三固定杆(19)，所述第三固定杆(19)远离第二压板(18)的一侧固定连接有第二按钮(20)，所述顶板(1)正前方的中部壁体固定连接有第二固定块(21)，所述第二固定块(21)的中部转动连接有把手(24)，所述把手(24)的右侧固定连接有卡扣(23)，所述底板(2)的正前方的中部固定连接有卡块(22)。2.根据权利要求1所述的一种新型压铸模具，其特征在于：所述第一凹槽(4)的数量为四个，所述第一凹槽(4)分别对称位于顶板(1)左侧壁体的四角。3.根据权利要求2所述的一种新...

【专利技术属性】
技术研发人员：林荣英，
申请(专利权)人：江苏睿甲金属科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：