四柱液压升降旋转焊接台制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿运输设备领域，提供一种四柱液压升降旋转焊接台，包括：焊台底座、旋转装置、油泵箱、控制柜、两根升降梁以及四个液压支撑柱；四个液压支撑柱在焊台底座上呈矩形分布；液压支撑柱包括多节升降臂和升降油缸；多节升降臂包括支撑内套和至少一个支撑外套；升降油缸的缸体下端固定设置在焊台底座上，升降油缸的活塞杆上端固定连接支撑内套；所述支撑内套和升降油缸外套有支撑外套，支撑内套和支撑外套之间设置导向装置；两根升降梁分别设置在焊台底座的两端的上方；每根升降梁固定连接对应两个液压支撑柱的支撑内套。本实用新型专利技术实现低位焊接、高位翻转，可一次加持旋转架完成焊接工艺的焊接台，能够显著提高生产效率。

Four column hydraulic lifting rotary welding table

【技术实现步骤摘要】
四柱液压升降旋转焊接台
本技术涉及煤矿运输设备领域，尤其涉及一种四柱液压升降旋转焊接台。
技术介绍
中部槽是煤矿运输机的重要组成部分，中部槽的好坏严重影响了煤矿运输机的运输性能，在焊接时如果中部槽出现任何变形，煤刮板将不能在槽子里正常运行，整个槽子将报废，将导致成本大大增加，所以在焊接时必须保证焊接出的中部槽在可控的误差范围内，保证一次焊接成型。国内外中部槽焊接，多采用手工焊接，多次翻转传统工艺，目前需在地面多次翻转，在对中部槽进行吊装，焊接质量不稳定。尽管一些大煤机厂采用机器人焊接，但都在整机翻转上卡壳。有些企业制作高位旋转焊接，但成本高、投资大，焊位高机器人将中部槽架在高位、飞溅大、操作者观察危险、焊接过程的操作调整不方便。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术的焊位高机器人将中部槽架在高位、飞溅大、操作者观察危险、焊接过程的操作调整不方便，需在地面多次翻转、在对中部槽进行吊装、焊接质量不稳定等技术问题，提出一种四柱液压升降旋转焊接台，采用低位焊接、高位翻转的新型设计方案，可一次加持旋转架完成焊接工艺的焊接台，方便操本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种四柱液压升降旋转焊接台，其特征在于，包括：焊台底座(20)、旋转装置(3)、油泵箱(5)、控制柜(6)、两根升降梁(8)以及四个液压支撑柱(1)；/n四个液压支撑柱(1)在焊台底座(20)上呈矩形分布；所述液压支撑柱(1)包括多节升降臂和升降油缸；所述多节升降臂包括支撑内套和至少一个支撑外套；所述升降油缸的缸体下端固定设置在焊台底座(20)上，所述升降油缸的活塞杆上端固定连接支撑内套；所述支撑内套和升降油缸外套有支撑外套，所述支撑内套和支撑外套之间设置导向装置；/n两根升降梁(8)分别设置在焊台底座(20)的两端的上方；每根升降梁(8)固定连接对应两个液压支撑柱(1)的支撑内套；/n所...

【技术特征摘要】
1.一种四柱液压升降旋转焊接台，其特征在于，包括：焊台底座(20)、旋转装置(3)、油泵箱(5)、控制柜(6)、两根升降梁(8)以及四个液压支撑柱(1)；
四个液压支撑柱(1)在焊台底座(20)上呈矩形分布；所述液压支撑柱(1)包括多节升降臂和升降油缸；所述多节升降臂包括支撑内套和至少一个支撑外套；所述升降油缸的缸体下端固定设置在焊台底座(20)上，所述升降油缸的活塞杆上端固定连接支撑内套；所述支撑内套和升降油缸外套有支撑外套，所述支撑内套和支撑外套之间设置导向装置；
两根升降梁(8)分别设置在焊台底座(20)的两端的上方；每根升降梁(8)固定连接对应两个液压支撑柱(1)的支撑内套；
所述旋转装置(3)包括：矩形旋转架(12)、第一齿轮(10)、第二齿轮(11)和旋转液压马达(4)；其中，所述旋转液压马达(4)的机体固定设置在一根升降梁(8)上，所述旋转液压马达(4)的输出轴安装第一齿轮(10)，所述第一齿轮(10)与第二齿轮(11)啮合，所述第二齿轮(11)安装在矩形旋转架(12)的中轴线上；
所述旋转液压马达(4)和升降油缸的进油口分别与油泵箱(5)的出油口连接，所述旋转液压马达(4)和升降油缸的出油口与油泵箱(5)的回油口连接；所述升降油缸和旋转液压马达(4)的控制阀分别通过连接线与控制柜(6)电连接。


2.根据权利要求1所述的四柱液压升降旋转焊接台，其特征在于，所述支撑外套的数量为两个，分别为第一支撑外套和第二支撑外套；
所述第一支撑外套套在支撑内套外侧，所述第一支撑外套外侧套设第二支撑外套。


3.根据权利要求1或2所述的四柱液压升降旋转焊接台，其特征在于，还包括：夹紧装置(2)；
所述夹紧装置(2)包括：分别设置在矩...

【专利技术属性】
技术研发人员：要永平，秦德耀，郭晓斐，张强，
申请(专利权)人：山西科玛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14