液压龙门移动冲头式下料机液压回路制造技术

本发明专利技术涉及一种液压龙门移动冲头式下料机液压回路。该液压回路由油箱、液压泵、三位四通电磁阀、系统安全溢流阀、差动阀、双作用液压缸、有杆侧背压阀、阻尼节流口、行程终止点定位阀、单向阀以及管道连接而成，其中双作用液压缸为活塞杆固定式。设置差动阀，使液压缸空行程时运行速度加快，提高工作效率；设置有杆侧背压阀，在模切时使液压缸下行速度减慢，从而是刀模能轻压缓慢接触被模切材料，实现高压慢切功能，避免材料的滑移，模切品切口清晰，模切质量高；刀模设定设置阻尼节流口，刀模轻触模切砧板，不会切入模切砧板过深，保护模切砧板。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种液压龙门移动冲头式下料机液压回路。
技术介绍
现知的如图1所示的液压龙门移动冲头式下料机，其冲压头采用的是弹簧复位的 单作用液压缸，液压回路简单，液压缸的运行速度没有变化，在冲裁非金属材料时容易产生 滑移等冲裁缺陷，不能实现精密冲裁，工作效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种可以实现精密冲裁，不容易产生冲裁滑移、运行效率高 的的液压缸的液压回路的解决方案。 本专利技术解决其技术问题的技术方案是该液压回路由油箱、液压泵、三位四通电磁 阀、系统安全溢流阀、差动阀、双作用液压缸、有杆侧背压阀、阻尼节流口、行程终止点定位 阀、单向阀以及管道连接而成，其中双作用液压缸为活塞杆固定式。 液压泵连接油箱为液压系统提供高压液压油，在液压泵出油口的管路上旁接安全 溢流阀，安全溢流阀设定一定的溢流压力，并使得系统的压力不超过该设定的安全压力；从 液压泵泵出的高压液压油首先连接以三位四通电磁阀的进油口 P，该三位四通的一个出油 口 A连接到液压缸的无杆腔；三位四通电磁阀的另一出油口 B连接一单向阀后再与液压缸 的有杆腔的连接；在单向阀后与液压缸的有杆腔的连接液路上用差动阀连接到液压缸的无 杆腔；在单向阀后与液压缸的有杆腔的连接液路上旁接阻尼节流口，阻尼节流口接行程终 止点定位阀，行程终止点定位阀的出油口接入油箱，阻尼节流口的通径比三位四通电磁阀 的通径小，约1/2左右；在此节点与液压缸的有杆腔之间的液路上接有有杆侧背压阀，其溢 流口也接入油箱； 在运行时，系统安全溢流阀设定的安全压力为25 30MPa，当高压液压油通过三 位四通电磁阀泵入液压缸的无杆侧时，液压缸下行，同时差动阀打开，有杆侧的液压油通过 差动阀压入无杆侧，液压缸快速下行，当装在液压缸上的刀模接近要模切的物料时，差动 阀关闭，有杆侧的液压油因无出路使有杆侧的压力加大，当该压力加大至有杆侧背压阀的 设定压力时，该背压阀打开，并使有杆侧产生的背压恒定，有杆侧背压阀的设定值为2 5MPa，此时由于该背压的作用，液压缸下行速度减慢，从而使刀模能轻压缓慢接触被模切材料，即实现高压慢切功能，避免材料的滑移，模切品切口清晰，模切质量高。模切结束后，三 位四通电磁阀换向，液压泵的液压油通过出口 B，经单向阀被压入液压缸的有杆侧，同时差动阀打开，无杆侧的液压油通过差动阀被压入有杆侧，液压缸快速上行，从而在液压缸的空 行程阶段，使其运行速度加快，提高工作效率。机器在冲裁运行时，行程终止点定位阀始终 处于关闭状态。 行程终止点定位阀只用于液压龙门移动冲头式下料机的刀模终止点设定，刀模设 定时，液压缸下行至接近模切砧板时，该电磁阀打开，在阻尼节流口的作用下，使液压缸缓慢下行，至刀模接触到模切砧板时，刀模设定即结束，从而使刀模不会切入模切砧板过深， 并且在以后的所有模切工作时都不会切入模切砧板过深，保护模切砧板。设定完成后，行程 终止点定位阀处于关闭状态，模切运行时也处于关闭状态。 本专利技术的有益效果是设置差动阀，使液压缸空行程时运行速度加快；设置有杆 侧背压阀，实现高压慢切功能，避免材料的滑移，模切品切口清晰，模切质量高；刀模设定设 置阻尼节流口 ，刀模轻触模切砧板，不会切入模切砧板过深，保护模切砧板。附图说明 下面结合附图和实例对本专利技术作进一步的说明。 图1为本专利技术适用的液压龙门移动冲头式下料机。 图2为本专利技术的液压原理图。 图3为适用本专利技术的其他滑阀机能和阀。 上述图中(l)液压龙门移动冲头式下料机、(2)移动冲头、(3)刀模、(4)模切砧 板、(5)油箱、过滤器、(7)液压泵、(8)安全溢流阀、(9)三位四通电磁阀、(10)差动阀、(11) 双作用液压缸、(12)活塞杆、(13)有杆侧背压阀、(14)阻尼节流口、 (15)行程终止点定位 阀、(16)单向阀、(17)电子球阀、(18)电磁阀滑阀机能。 在图1中，液压龙门移动冲头式下料机(1)上装有移动冲头(2)，在移动冲头(2) 的的底板上装有刀模(3)，需模切的非金属材料置于模切砧板(4)上，移动冲头(2)由液压 系统驱动，在液压系统的驱动下，刀模(3)下压至模切砧板(4)，对非金属材料进行裁断。 在图2中，油箱(5)通过过滤器(6)连接与液压泵(7)，液压泵(7)的出口连接三 位四通电磁阀(9)的进油口P，在这之间的管路上旁接安全溢流阀(8)，三位四通电磁阀(9) 的一个出油口A连接于双作用液压缸的无杆腔，另一个出油口B通过单向阀(16)连接于双 作用液压缸(11)的有杆腔，在单向阀(16)后与双作用液压缸(11)的有杆腔的连接液路 上用差动阀(10)连接到双作用液压缸(11)的无杆腔；在该节点上还依次连接阻尼节流口 (14)、行程终止点定位阀(15)并接入油箱(5);在此节点与双作用液压缸(11)的有杆腔之 间的液路上接有有杆侧背压阀，其溢流口也接入油箱(5); 液压泵(7)启动后，三位四通电磁阀(9)处于中间位置，液压油至T 口排出，当三 位四通电磁阀(9)的SV1吸合，高压液压油进入双作用液压缸(11)的无杆腔，双作用液压 缸(11)下行，同时差动阀(10)打开，有杆侧的液压油被压入无杆腔，使双作用液压缸(11) 的空行程阶段快速下行，当刀模(3)接近模切物料时，差动阀(10)关闭，双作用液压缸(11) 下行速度减慢，有杆侧的油压上升，当上升至背压阀(13)的设定压力时，背压阀(13)打 开，保持有杆侧背压恒定，刀模(3)高压慢切；运行时安全溢流阀(8)的设定压力为25 30MPa，有杆侧背压阀(13)的设定值为2 5MPa ; 慢切结束，三位四通电磁阀(9)的SV2吸合，三位四通电磁阀(9)换向，高压液压 油由出油口B经单向阀进入有杆侧，同时差动阀(10)打开，无杆腔的液压油被压入有杆侧， 双作用液压缸(11)快速上行复位，一个模切个工作行程结束。 在进行刀模终止点行程设定的时候，三位四通电磁阀(9)的SV1吸合，高压液压油 进入(10)双作用液压缸(11)的无杆腔，液压缸下行，同时差动阀(10)打开，有杆侧的液压 油被压入无杆腔，使双作用液压缸(11)的空行程阶段快速下行，当刀模(3)接近模切物料时，差动阀(10)关闭，行程终止点定位阀(15)打开，在阻尼节流口 (14)的作用下，双作用液压缸(11)缓慢下行，至刀模(3)接触到模切砧板(4)时，刀模(3)终止点行程设定即结束，其后行程终止点定位阀(15)打开处于关闭状态，在模切工作时也处于关闭状态。 在图3中，电子球阀(17)可以取代图2中的差动阀(10)和行程终止点定位阀(15)，但相应的孔径一致；具有滑阀机能如(18)所示的电磁阀也可以取代图2中的差动阀(10)和行程终止点定位阀(15)，但相应的孔径一致，该液压回路的效果一致。本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是由油箱、液压泵、三位四通电磁阀、系统安全溢流阀、差动阀、双作用液压缸、有杆侧背压阀、阻尼节流口、行程终止点定位阀、单向阀以及管道连接而成，双作用液压缸为活塞杆固定式。

【技术特征摘要】
液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是由油箱、液压泵、三位四通电磁阀、系统安全溢流阀、差动阀、双作用液压缸、有杆侧背压阀、阻尼节流口、行程终止点定位阀、单向阀以及管道连接而成，双作用液压缸为活塞杆固定式。2. 根据权利要求1所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是液压泵出油口的管路上旁接安全溢流阀，安全溢流阀设定的溢流压力为25 30MPa。3. 根据权利要求1所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是液压泵的 出口管路连接三位四通电磁阀的进油口 P，三位四通的一个出油口 A连接到液压缸的无杆腔。4. 根据权利要求1所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是三位四通电磁阀的另一出油口 B连接单向阀后再与液压缸的有杆腔的连接，在单向阀后与液压缸的有杆腔的连接液路上用差动阀连接到液压缸的无杆腔。5. 根据权利要求1所述的液压龙门移动冲头式下料机液压回路，其特征是在单向阀 后与液压缸的有杆腔的连接液...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦金权，王军，
申请(专利权)人：韦金权，王军，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]