一种双缸液压升降旋转焊接台制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接设备领域，提供一种双缸液压升降旋转焊接台，包括：焊台底座、液压油马达、旋转机构、夹紧机构和两组分别设置在焊台底座上左右两侧的升降机构；每一升降机构包括：液压油缸、导轨、前侧板和后侧板；前侧板和后侧板设置在焊台底座上的一侧，前侧板和后侧板之间设置液压油缸；所述旋转机构包括：旋转架、大直齿轮和小直齿轮；所述旋转架通过轴承座与液压油缸的活塞杆连接；所述旋转架的两端分别设置液压夹紧装置；所述液压油马达固定在一组升降机构的前侧板或后侧板上，所述液压油马达的输出轴上设置小直齿轮，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮安装在旋转架的中轴线上。本实用新型专利技术操作安全简便、提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种双缸液压升降旋转焊接台
本技术涉及焊接设备领域，尤其涉及一种双缸液压升降旋转焊接台。
技术介绍
中部槽是煤矿运输机的重要组成部分，中部槽的好坏严重影响了煤矿运输机的运输性能，在焊接时如果中部槽出现任何变形，煤刮板将不能在槽子里正常运行，整个槽子将报废，将导致成本大大增加，所以在焊接时必须保证焊接出的中部槽在可控的误差范围内，保证一次焊接成型。国内外中部槽焊接，多采用手工焊接，多次翻转传统工艺，目前需在地面多次翻转，在对中部槽进行吊装，焊接质量不稳定。尽管一些大煤机厂采用机器人焊接，但都在整机翻转上卡壳。有些企业制作高位旋转焊接，但成本高、投资大，焊位高机器人将中部槽架在高位、飞溅大、操作者观察危险、焊接过程的操作调整不方便。
技术实现思路
本技术主要解决现有技术的焊位高机器人将中部槽架在高位、飞溅大、操作者观察危险、焊接过程的操作调整不方便等技术问题，提出一种双缸液压升降旋转焊接台，采用低位焊接、高位翻转的新型设计方案，可将中部槽一次夹持在旋转架上，几次旋转从而完成中部槽焊接，方便操作，提高生产效率。本技术提供了一种双缸液压升降旋转焊接台，包括：焊台底座(1)、液压油马达(7)、旋转机构、夹紧机构和两组分别设置在焊台底座(1)上左右两侧的升降机构；每一升降机构包括：液压油缸(2)、导轨(3)、前侧板(9)和后侧板(10)；前侧板(9)和后侧板(10)设置在焊台底座(1)上的一侧，前侧板(9)和后侧板(10)之间设置液压油缸(2)；所述旋转机构包括：旋转架(5)、大直齿轮和小直齿轮；所述旋转架(5)通过轴承座(4)与液压油缸(2)的活塞杆连接；所述旋转架(5)的两端分别设置液压夹紧装置(6)；所述液压油马达(7)固定在一组升降机构的前侧板(9)或后侧板(10)上，所述液压油马达(7)的输出轴上设置小直齿轮，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮安装在旋转架(5)的中轴线上；所述液压油缸(2)、液压夹紧装置(6)、液压油马达(7)分别与油泵箱(8)连接。优选的，前侧板(9)和后侧板(10)相对的侧面设置导轨(3)；所述轴承座(4)两侧安装与导轨(3)配合的滑块。优选的，所述油泵箱(8)设置在焊台底座(1)上。优选的，所述旋转架(5)包括：旋转板以及设置在旋转板两侧的旋转立板(11)。优选的，所述大直齿轮安装在旋转立板(11)上。优选的，液压油缸(2)配有均流装置。本技术提供的一种双缸液压升降旋转焊接台，可一次夹持旋转架完成焊接，液压多级双缸带动旋转架升降，四组液压油缸起夹紧工件，液压油马达通过大小直齿轮减速带动旋转，能够显著提高生产效率。旋转架使四围边减小，更利于操作工近距离操作及观察焊接过程，大大提高焊接过程在线质量跟踪检测，保证焊接质量。本技术实现低位夹持、高位旋转；一次装夹定位，多次翻转。符合高位翻转，低位安全焊接的安全操作规范工艺。数字控制，人机界面操作，轻巧方便。操作安全简便，减少变形、产品一致性好，质量优质，高效性价比。本技术突破了目前地面多次翻转的传统工艺，解决了煤机制造业困扰多年的难题。附图说明图1是本技术提供的双缸液压升降旋转焊接台的结构示意图；图2是本技术提供的双缸液压升降旋转焊接台的俯视图；图3是本技术提供的双缸液压升降旋转焊接台的侧视图。附图标记：1、焊台底座；2、液压油缸；3、导轨；4、轴承座；5、旋转架；6、液压夹紧装置；7、液压油马达；8、油泵箱；9、前侧板；10、后侧板；11、旋转立板；12、中部槽。具体实施方式为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。图1是本技术提供的双缸液压升降旋转焊接台的结构示意图；图2是本技术提供的双缸液压升降旋转焊接台的俯视图；图3是本技术提供的双缸液压升降旋转焊接台的侧视图。如图1-3所示，本技术实施例提供的双缸液压升降旋转焊接台，包括：焊台底座1、液压油马达7、旋转机构、夹紧机构和两组分别设置在焊台底座1上左右两侧的升降机构。每一升降机构包括：液压油缸2、导轨3、前侧板9和后侧板10；前侧板9和后侧板10设置在焊台底座1上的一侧，前侧板9和后侧板10之间设置液压油缸2；具体的，前侧板9和后侧板10由钢板和钢管焊接加工组成，形成中空结构，利于安装驱动升降的液压油缸2。前侧板9和后侧板10相对的侧面设置导轨3，本实施例选用精密导轨镶嵌在前侧板9和后侧板10中空部位。液压油缸2设置在前侧板9和后侧板10之间的中轴线上，液压油缸2配有均流装置。液压油缸2的活塞杆与旋转机构连接。设置在焊台底座1上左右两侧的升降机构，液压油缸2的活塞杆伸缩能够带动旋转机构升降，旋转机构上夹持中部槽12，实现中部槽12的升降。所述旋转机构包括：旋转架5、大直齿轮和小直齿轮；所述旋转架5通过轴承座4与液压油缸2的活塞杆连接；轴承座4采用方形块，中装配轴向、径向轴承；轴承座4两侧安装与导轨3配合的滑块，使轴承座4能够沿导轨3上下滑动；所述旋转架5的两端分别设置液压夹紧装置6，液压夹紧装置6能够夹紧中部槽12。所述液压油马达7固定在一组升降机构的前侧板9或后侧板10上，所述液压油马达7的输出轴上设置小直齿轮，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮安装在旋转架5的中轴线上。旋转架5具体包括：旋转板以及设置在旋转板两侧的旋转立板11，所述大直齿轮安装在旋转立板11上。旋转架5上还可设置液压旋转接头、限位装置等，旋转架5通过各部件相互紧密关联，可围绕中线旋转连接，占空体积小巧，特适合近距离操作。液压油马达7给予进出油可带动大小直齿轮顺时针(或逆时针)旋转，通过小直齿轮与大直齿轮带动旋转架5旋转，中部槽12固定在旋转架5上，实现中部槽12的翻转。本实施例的液压油缸2、液压夹紧装置6、液压油马达7分别与油泵箱8连接。所述油泵箱8设置在焊台底座1上，采用系统油压16Mpa，可供液压油缸2升降、液压油马达7旋转及液压夹紧装置6松紧工件。液压油缸2、液压夹紧装置6、液压油马达7、油泵箱8等电气组件由外接操控箱进行操控。本实施例提供的双缸液压升降旋转焊接台的工作过程：通过吊装形式将中部槽12放置在旋转架5中；旋转架5的两端分别设置两个液压夹紧装置6，能够压住中部槽12，启动液压夹紧装置6伸缩压紧中部槽12；启动两组液压油缸2上升至高位；启动液压油马达7，使中部槽12可180°旋转；启动两组液压油缸2下降至低位；也可旋转至90°进行打底焊后，再转90°进行中部槽12上下面焊接；吊装扣底板进行焊接。本技术采用被焊中部槽低位安装，液压系统进行夹持、升降、旋转。采用液压夹紧装置对中夹持中部槽两本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种双缸液压升降旋转焊接台，其特征在于，包括：焊台底座(1)、液压油马达(7)、旋转机构、夹紧机构和两组分别设置在焊台底座(1)上左右两侧的升降机构；/n每一升降机构包括：液压油缸(2)、导轨(3)、前侧板(9)和后侧板(10)；前侧板(9)和后侧板(10)设置在焊台底座(1)上的一侧，前侧板(9)和后侧板(10)之间设置液压油缸(2)；/n所述旋转机构包括：旋转架(5)、大直齿轮和小直齿轮；所述旋转架(5)通过轴承座(4)与液压油缸(2)的活塞杆连接；所述旋转架(5)的两端分别设置液压夹紧装置(6)；所述液压油马达(7)固定在一组升降机构的前侧板(9)或后侧板(10)上，所述液压油马达(7)的输出轴上设置小直齿轮，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮安装在旋转架(5)的中轴线上；/n所述液压油缸(2)、液压夹紧装置(6)、液压油马达(7)分别与油泵箱(8)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种双缸液压升降旋转焊接台，其特征在于，包括：焊台底座(1)、液压油马达(7)、旋转机构、夹紧机构和两组分别设置在焊台底座(1)上左右两侧的升降机构；
每一升降机构包括：液压油缸(2)、导轨(3)、前侧板(9)和后侧板(10)；前侧板(9)和后侧板(10)设置在焊台底座(1)上的一侧，前侧板(9)和后侧板(10)之间设置液压油缸(2)；
所述旋转机构包括：旋转架(5)、大直齿轮和小直齿轮；所述旋转架(5)通过轴承座(4)与液压油缸(2)的活塞杆连接；所述旋转架(5)的两端分别设置液压夹紧装置(6)；所述液压油马达(7)固定在一组升降机构的前侧板(9)或后侧板(10)上，所述液压油马达(7)的输出轴上设置小直齿轮，所述小直齿轮与大直齿轮啮合，所述大直齿轮安装在旋转架(5)的中轴线上；
所述液压油缸(2)、液压夹紧装置(...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦德耀，要永平，郭晓斐，佘三柱，
申请(专利权)人：山西科玛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14