一种前后同步升降装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种前后同步升降装置。本实用新型专利技术中，包括电机，所述电机，所述电机的轴头两处通过固定安装的直齿轮啮合有传动轴，所述传动轴的两端固定安装有伞齿轮，所述螺杆的表面通过开设的螺纹孔连接有螺母，所述牵引钢丝绳位于该设备的底部处固定安装有转向轮，所述牵引钢丝绳的另一端固定连接有花篮螺杆，所述花篮螺杆通过其末端处的钢丝绳固定连接有反向轮，且钢丝绳绕过反向轮的一端焊接有前板。后板经过电机和传动轴的作用之后，使得可以控制后板和前板一起升降，解决了在施工过程中，需要同时吊起或放下的两种材料不能够完全同步进行的问题。导轨前板仅可上下升降，避免了移动过程中意外的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种前后同步升降装置
本技术属同步升降
，具体为一种前后同步升降装置。
技术介绍
在工业设备制造中，经常需要时一种较长材料如圆管或矩管同时水平同步升降的场合。否则因重量会使一端下垂，出现倾角。国内外在煤矿中部槽制造中急需一种可钻进中底板之间进行焊接的长杆焊枪，保证水平传入。本实用装置完全可以满足这种需要，提供一种水平升降的方式。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种前后同步升降装置。本技术采用的技术方案如下：一种前后同步升降装置，包括电机，所述电机的轴头两处通过固定安装的直齿轮啮合有传动轴，所述传动轴的两端固定安装有伞齿轮，且伞齿轮通过与其匹配的齿轮啮合有螺杆，所述螺杆的表面通过开设的螺纹孔连接有螺母，所述螺母的末端固定连接有后板，所述后板的底部固定连接有牵引钢丝绳，所述牵引钢丝绳位于该设备的底部处固定安装有转向轮，所述牵引钢丝绳的另一端固定连接有花篮螺杆，所述花篮螺杆通过其末端处的钢丝绳固定连接有反向轮，且钢丝绳绕过反向轮的一端焊接有前板，所述前板的表面滑动连接有导轨，所述前板的内部通过开设的孔插接有水平长管。在一优选的实施方式中，所述后板的水平两端固定安装有螺母，所述后板的水平两端置于导轨中，可上下滑动，所述后板的水平两端带有配重块。在一优选的实施方式中，所述水平长管插入所述前板和所述后板开孔之间，使得所述前板和所述后板保持水平升降。在一优选的实施方式中，所述转向轮固定安装在于设备的底部，使钢丝绳进行90°转向，所述反向轮固定安装在设备上部，使钢丝绳进行180°转向。在一优选的实施方式中，所述所述螺母安装在所述后板的两侧，所述螺杆与地面保持垂直，所述螺杆的下部有一付伞齿轮。在一优选的实施方式中，所述传动轴与地面保持水平，所述传动轴的两端固定安装有伞齿轮，所述传动轴的中部固定安装有一对直齿轮，所述电机可正反转转动，从而带动所述电机的轴头处的直齿轮旋转。在一优选的实施方式中，所述花篮螺杆可以旋转调节钢丝绳松紧；所述导轨固定安装在所述前板的两端，保证所述前板可上下滑动。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，后板经过电机和传动轴的作用之后，使得我们可以同时控制后板和前板一起升降，解决了在施工过程中，需要同时吊起或放下的两种材料不能够完全同步进行的问题，后板和水平长管之间通过牵引钢丝绳连接，使得后板和水平长管的升降过程中可以完全同步进行，提高了同时升降的精度，而且操作简单，不需要复杂的操作即可完成。2、本技术中，运用了反向轮使得钢丝绳可以转向，减少了对于安装空间的需求，使得该装置可以适应不同施工地点的使用，增强了该装置的实用性和经济性，同时导轨保证了前板在上下移动时，限制前板仅可上下升降，避免了移动过程中安全意外的发生，提高了该装置的安全性。附图说明图1为本技术的立体示意简图；图2为本技术中正视图；图3为本技术中侧视图。图中标记：1-前板、2-后板、3-水平长管、4-牵引钢丝绳、5-转向轮、6-反向轮、7-螺母、8-螺杆、9-传动轴、10-电机、11-花篮螺杆、12-导轨。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种前后同步升降装置，包括电机10，电机10的轴头两处通过固定安装的直齿轮啮合有传动轴9，传动轴9与地面保持水平，传动轴9的两端固定安装有伞齿轮，传动轴9的中部固定安装有一对直齿轮，电机10可正反转转动，从而带动电机10的轴头处的直齿轮旋转；传动轴9的两端固定安装有伞齿轮，且伞齿轮通过与其匹配的齿轮啮合有螺杆8，螺杆8的表面通过开设的螺纹孔连接有螺母7，螺母7的末端固定连接有后板2，后板2的水平两端固定安装有螺母7，螺母7安装在后板2的两侧，螺杆8与地面保持垂直，螺杆8的下部有一付伞齿轮；后板2的水平两端置于导轨12中，可上下滑动，后板2的水平两端带有配重块，后板2经过电机10和传动轴9的作用之后，使得我们可以同时控制后板2和水平长管3一起升降，解决了在施工过程中，需要同时吊起或放下的两种材料不能够完全同步进行的问题，后板2和水平长管3之间通过牵引钢丝绳4连接，使得后板2和水平长管3的升降过程中可以完全同步进行，提高了同时升降的精度，而且操作简单，不需要复杂的操作即可完成；后板2的底部固定连接有牵引钢丝绳4，牵引钢丝绳4位于该设备的底部处固定安装有转向轮5，转向轮5固定安装在于设备的底部，使钢丝绳进行90°转向；牵引钢丝绳4的另一端固定连接有花篮螺杆11，花篮螺杆11可以旋转调节钢丝绳松紧；导轨12固定安装在前板1的两端，保证前板1可上下滑动，导轨12保证了前板1在上下移动时，限制前板1仅可上下升降，避免了移动过程中安全意外的发生，提高了该装置的安全性；花篮螺杆11通过其末端处的钢丝绳固定连接有反向轮6，反向轮6固定安装在设备上部，使钢丝绳进行180°转向，运用了反向轮6使得钢丝绳可以转向，减少了对于安装空间的需求，使得该装置可以适应不同施工地点的使用，增强了该装置的实用性和经济性；且钢丝绳绕过反向轮6的一端焊接有前板1，前板1的表面滑动连接有导轨12，前板1的内部通过开设的孔插接有水平长管3，水平长管3插入前板1和后板2开孔之间，使得前板1和后板2保持水平升降。工作原理：该前后同步升降装置使用时，可以先将该装置固定好，接通电源后，该装置可以使用，当电机10受顺时针或逆时针旋转，电机10会由于在传动轴9中部固定安装的直齿轮的作用下，从而带动传动轴传动轴9转动，传动轴9两端的伞齿轮也会随之一起转动，传动轴9两端的伞齿轮会使得与其匹配的螺杆8底部的伞齿轮，从而带动前板1上升或下降，由于后板2的下方连接着牵引钢丝绳4，而牵引钢丝绳4在转向轮5之后，会使得连着的花篮螺杆11下降或上升,从而使得钢丝绳经反向轮6的转向之后拉着后板2上升或下降，从而实后板2板和水平长管3同步上升或下降，也同时保证了前后板上的水平长管3水平的上升或下降。该前后同步升降装置中，后板2经过电机10和传动轴9的作用之后，使得我们可以同时控制后板2和前板1一起升降，解决了在施工过程中，需要同时吊起或放下的两种材料不能够完全同步进行的问题，后板2和水平长管3之间通过牵引钢丝绳4连接，使得后板2和水平长管3的升降过程中可以完全同步进行，提高了同时升降的精度，而且操作简单，不需要复杂的操作即可完成。该前后同步升降装置中，运用了反向轮6使得钢丝绳可以转向，减少了对于安装空间的需求，使得该装置可以适应不同施工地点的使用，增强了该装置的实用性和经济性，同时导轨12保证了前板1在上下移动时，限制前板1仅可上下升降，避免了移动过程中安全意外的发生，提高了该装置的安全性。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种前后同步升降装置，包括电机(10)，其特征在于：所述电机(10)的轴头两处通过固定安装的直齿轮啮合有传动轴(9)，所述传动轴(9)的两端固定安装有伞齿轮，且伞齿轮通过与其匹配的齿轮啮合有螺杆(8)，所述螺杆(8)的表面通过开设的螺纹孔连接有螺母(7)，所述螺母(7)的末端固定连接有后板(2)，所述后板(2)的底部固定连接有牵引钢丝绳(4)，所述牵引钢丝绳(4)位于该设备的底部处固定安装有转向轮(5)，所述牵引钢丝绳(4)的另一端固定连接有花篮螺杆(11)，所述花篮螺杆(11)通过其末端处的钢丝绳固定连接有反向轮(6)，且钢丝绳绕过反向轮(6)的一端焊接有前板(1)，所述前板(1)的表面滑动连接有导轨(12)，所述前板(1)的内部通过开设的孔插接有水平长管(3)。/n

【技术特征摘要】
1.一种前后同步升降装置，包括电机(10)，其特征在于：所述电机(10)的轴头两处通过固定安装的直齿轮啮合有传动轴(9)，所述传动轴(9)的两端固定安装有伞齿轮，且伞齿轮通过与其匹配的齿轮啮合有螺杆(8)，所述螺杆(8)的表面通过开设的螺纹孔连接有螺母(7)，所述螺母(7)的末端固定连接有后板(2)，所述后板(2)的底部固定连接有牵引钢丝绳(4)，所述牵引钢丝绳(4)位于该设备的底部处固定安装有转向轮(5)，所述牵引钢丝绳(4)的另一端固定连接有花篮螺杆(11)，所述花篮螺杆(11)通过其末端处的钢丝绳固定连接有反向轮(6)，且钢丝绳绕过反向轮(6)的一端焊接有前板(1)，所述前板(1)的表面滑动连接有导轨(12)，所述前板(1)的内部通过开设的孔插接有水平长管(3)。


2.如权利要求1所述的一种前后同步升降装置，其特征在于：所述后板(2)的水平两端固定安装有螺母(7)，所述后板(2)的水平两端置于导轨(12)中，可上下滑动，所述后板(2)的水平两端带有配重块。


3.如权利要求1所述的一种前后同步升...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦德耀，要永平，郭晓斐，佘三柱，
申请(专利权)人：山西科玛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14