一种中部槽槽帮再制造堆焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种中部槽槽帮再制造堆焊装置。本实用新型专利技术中，包括设备架，所述设备架的下表面左侧焊接有连接柱，所述连接柱的末端固定安装有底轮，所述设备架的前部上表面焊接有前侧板，所述设备架的后部上表面焊接有后侧框，所述前侧板的后部固定安装有旋转传动机构，所述后侧框的内部焊接有旋转轴承座，所述旋转轴承座的另一端焊接有旋转平台，所述旋转平台的上表面固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置的内部卡接有中部槽槽体，所述后侧框的顶端固定安装有特制焊枪，特制焊枪三维坐标控制进行自动焊接或堆焊，突破了人工焊接的传统焊接工艺，创造了底板满缝焊接工艺，旋转平台水平可调，方便操作，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种中部槽槽帮再制造堆焊装置
本技术属于煤矿运输设备
，具体为一种中部槽槽帮再制造堆焊装置。
技术介绍
中部槽是煤矿运输机的重要组成部分，中部槽经多年使用磨损需要进行大修，但槽帮两端端口磨损呈喇叭形，有的内凹处全长磨损严重，强度下降，维修困难，富裕年景常常整个槽子将报废，将导致综合成本大大增加。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种中部槽槽帮再制造堆焊装置。本技术采用的技术方案如下：一种中部槽槽帮再制造堆焊装置，包括设备架，所述设备架的下表面左侧焊接有连接柱，所述连接柱的末端固定安装有底轮，所述设备架的前部上表面焊接有前侧板，所述设备架的后部上表面焊接有后侧框，所述前侧板的后部固定安装有旋转传动机构，所述前侧板的前部焊接有旋转油马达，所述后侧框的内部焊接有旋转轴承座，所述旋转轴承座的另一端焊接有旋转平台，所述旋转平台的上表面固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置的内部卡接有中部槽槽体，所述后侧框的顶端固定安装有特制焊枪，所述前侧板和后侧框之间固定安装有安全网在一优选的实施方式中。在一优选的实施方式中，所述设备架，采用钢板结构焊接件，底框与两端立框行程门型结构方式。在一优选的实施方式中，所述前侧板的内部固定安装有轴承座，所述旋转传动机构内部吊装轴承座。且轴承座利于焊枪可焊到槽体凹面45°，90°及翼板下斜面的空间。在一优选的实施方式中，所述旋转平台的前侧与所述前侧板相连接，且轴线前侧轴承架位，安装旋转大齿轮，所述旋转平台后侧与所述后侧框内部相连接，且吊装旋转板，旋转平台承担整个中部槽重量，所述旋转平台可进行360°旋转。在一优选的实施方式中，所述特制焊枪可以上下升降，左右摆动，前后行走，伸缩2100毫米长度进行堆焊。在一优选的实施方式中，所述底轮的表面粘接有防滑层，所述设备架底部外壁两侧焊接有底轮卡块，所述底轮卡块卡接在所述底轮的旋转轴承处。在一优选的实施方式中，所述旋转轴承座旋转轴承座，前侧板正坐安装，后侧框反吊安装。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，中部槽槽体用两把特制焊枪三维坐标控制进行自动焊接或堆焊，突破了人工焊接的传统焊接工艺，创造了底板满缝焊接工艺，旋转平台水平可调，方便操作，提高生产效率。解决了煤机制造业困扰多年的中部槽底板焊接难题，突破现掏焊300mm传统工艺。数字控制，人机界面操作，轻巧方便。操作安全简便，产品一致性好，质量优，性价比高。同时，方便中部槽槽体的维修再制造。2、本技术中，安全网可以防止在焊接过程中，焊接时产生的火花飞溅到外部，对工人的人身安全造成影响，同时底轮方便了该装置在使用过程中的移动，底轮卡块可以对底轮进行限位，防止底轮发生侧滑，使得该装置的安全性得到了提高。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术中焊中板下平面翼板上平面时侧视图；图3为本技术中焊链道斜面和地板胶缝时侧视图；图4为本技术中焊接链道立面时侧视图；图5为本技术中夹紧装置结构示意图。图中标记：1-设备架、2-旋转平台、3-旋转轴承座、4-夹紧装置、5-旋转传动机构、6-旋转油马达、7-特制焊枪、8-中部槽槽体、9底轮卡块、10-底轮、11-防滑层、12-连接柱、13-安全网、14-前侧板、15-后侧框。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-5，一种中部槽槽帮再制造堆焊装置，包括设备架1，设备架1，采用钢板结构焊接件，底框与两端立框行程门型结构方式，设备架1的下表面左侧焊接有连接柱12，连接柱12的末端固定安装有底轮10，底轮10的表面粘接有防滑层11，设备架1底部外壁两侧焊接有底轮卡块9，底轮卡块9卡接在底轮10的旋转轴承处，底轮10方便了该装置在使用过程中的移动，底轮卡块9可以对底轮10进行限位，防止底轮10发生侧滑，使得该装置的安全性得到了提高；设备架1的前部上表面焊接有前侧板14，前侧板14的内部固定安装有轴承座，旋转传动机构5内部吊装轴承座。且轴承座利于焊枪可焊到槽体凹面45°，90°及翼板下斜面的空间；设备架1的后部上表面焊接有后侧框15，前侧板14的后部固定安装有旋转传动机构5，前侧板14的前部焊接有旋转油马达6，后侧框15的内部焊接有旋转轴承座3，前侧板正坐安装，后侧框反吊安装；旋转轴承座3的另一端焊接有旋转平台2，旋转平台2的前侧与前侧板14相连接，且轴线前侧轴承架位，安装旋转大齿轮，旋转平台2后侧与后侧框15内部相连接，且吊装旋转板，旋转平台承担整个中部槽重量，旋转平台2可进行360°旋转；旋转平台2的上表面固定安装有夹紧装置4，夹紧装置4的内部卡接有中部槽槽体8，后侧框15的顶端固定安装有特制焊枪7，特制焊枪7可以上下升降，左右摆动，前后行走，伸缩2100毫米长度进行堆焊，中部槽槽体8用两把特制焊枪7三维坐标控制进行自动焊接或堆焊，突破了人工焊接的传统焊接工艺，创造了底板满缝焊接工艺，旋转平台2水平可调，方便操作，提高生产效率。解决了煤机制造业困扰多年的中部槽底板焊接难题，突破现掏焊300mm传统工艺。数字控制，人机界面操作，轻巧方便。操作安全简便，产品一致性好，质量优，性价比高。同时，方便中部槽槽体8的维修再制造；前侧板14和后侧框15之间固定安装有安全网13，安全网13可以防止在焊接过程中，焊接时产生的火花飞溅到外部，对工人的人身安全造成影响。工作原理：该中部槽槽帮再制造堆焊装置使用时，当我们需要对中部槽槽帮进行再制造堆焊的操作时，可以先将设备架1移动到合适的位置，移动时可以通过底轮10使该装置更好地进行移动，底轮10表面的防滑层11可以起到防滑作用，当设备架1移动好了之后，卡紧底轮卡块9，可以使得该装置固定好，接通电源后，该装置可以使用，在进行焊接时，可以先将中部槽槽体8放置在旋转平台2的上表面，再打开夹紧装置4的两侧，用夹紧装置4将中部槽槽体8卡紧之后，即可完成中部槽槽体8的固定，当我们开始焊接时，如果需要焊接中板下平面翼板上平面时，可以控制旋转油马达6开始工作，使旋转传动机构5开始旋转，从而带动整个旋转平台2进行旋转，当旋转到如图2所示的位置时，可以控制两个特制焊枪7移动到需要焊接处，进行焊接；如果需要焊接链道斜面和地板胶缝时，可以控制旋转油马达6开始工作，使旋转传动机构5开始旋转，从而带动整个旋转平台2进行旋转，当旋转到如图3所示的位置时，可以控制两个特制焊枪7移动到需要焊接处，进行焊接；如果需要焊接链道立面时，可以控制旋转油马达6开始工作，使旋转传动机构5开始旋转，从而带动整个旋转平台2进行旋转，当旋转到如图4所示的位置时，可以控制两个特制焊枪7移动到需要焊接处，进行焊接；在焊接过程中，如果有火星溅下来，此时底部的安全网13可以对其进行防护本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中部槽槽帮再制造堆焊装置，包括设备架(1)，其特征在于：所述设备架(1)的下表面左侧焊接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的末端固定安装有底轮(10)，所述设备架(1)的前部上表面焊接有前侧板(14)，所述设备架(1)的后部上表面焊接有后侧框(15)，所述前侧板(14)的后部固定安装有旋转传动机构(5)，所述前侧板(14)的前部焊接有旋转油马达(6)，所述后侧框(15)的内部焊接有旋转轴承座(3)，所述旋转轴承座(3)的另一端焊接有旋转平台(2)，所述旋转平台(2)的上表面固定安装有夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)的内部卡接有中部槽槽体(8)，所述后侧框(15)的顶端固定安装有焊枪(7)，所述前侧板(14)和后侧框(15)之间固定安装有安全网(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种中部槽槽帮再制造堆焊装置，包括设备架(1)，其特征在于：所述设备架(1)的下表面左侧焊接有连接柱(12)，所述连接柱(12)的末端固定安装有底轮(10)，所述设备架(1)的前部上表面焊接有前侧板(14)，所述设备架(1)的后部上表面焊接有后侧框(15)，所述前侧板(14)的后部固定安装有旋转传动机构(5)，所述前侧板(14)的前部焊接有旋转油马达(6)，所述后侧框(15)的内部焊接有旋转轴承座(3)，所述旋转轴承座(3)的另一端焊接有旋转平台(2)，所述旋转平台(2)的上表面固定安装有夹紧装置(4)，所述夹紧装置(4)的内部卡接有中部槽槽体(8)，所述后侧框(15)的顶端固定安装有焊枪(7)，所述前侧板(14)和后侧框(15)之间固定安装有安全网(13)。


2.如权利要求1所述的一种中部槽槽帮再制造堆焊装置，其特征在于：所述设备架(1)，采用钢板结构焊接件，底框与两端立框行程门型结构方式。


3.如权利要求1所述的一种中部槽槽帮再制造堆焊装置，其特征在于：所述前侧板(14)的内部固定安装有轴承座，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：要永平，秦德耀，郭晓斐，佘三柱，
申请(专利权)人：山西科玛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14