一种自动焊接生产线及其焊接方法技术

本发明专利技术公开一种自动焊接生产线，包括上料组件以及装配在上料组件后侧的焊接组件；上料组件包括上料台，上料台的顶部滑动连接有上料定位部件；上料定位部件包括滑动连接在上料台顶部左右两侧的滑动件，滑动件上装配有夹持件；滑动件包括矩形滑动座，矩形滑动座的底部设有滑动凸起，滑动凸起滑动连接在上料台上，矩形滑动座的顶部固定连接有安装板；安装板上分别固定连接有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接有锥形挤压端头，自动焊接生产线还包括驱动上料定位部件的驱动部件。本发明专利技术同时公开上述自动焊接生产线的焊接方法。采用上述装置部件设计实现将焊接的加工工件上料、夹持定位、送料、放料、焊接，卸料一体话，提高了焊接工件的加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动焊接生产线及其焊接方法
本专利技术涉及焊接生产线装置领域，尤其涉及的是一种自动焊接生产线及其焊接方法。
技术介绍
对于焊接生产来说，经常需要将加工工件的进行焊接，目前，较为常见的方式是加工加工工件放置到生产线上，通过各个工段的配合实现焊接。其中，上料、送料、定位是焊接生产过程中，较为重要的工作步骤，通过将加工工件上料到定位设备上定位，将定位后的物料送料到焊接设备位置，进行焊接，焊接后，将物料松开实现放料，放料后进行卸料。然而，现有技术公开的焊接生产设备，机械结构较为落后，其上料方式、下料方式、以及定位方式多采用人工手动操作机械设备，整个加工过程中的流畅性不高，在加工过程中，操作人员经常需要将焊接的工件物料搬运，定位，夹持，极为繁琐，焊接加工的工作效率不高。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供了一种自动焊接生产线。本专利技术是通过以下技术方案解决上述技术问题的：一种自动焊接生产线，包括上料组件以及装配在上料组件后侧的焊接组件；所述上料组件包括上料台，所述上料台的顶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动焊接生产线，其特征在于，包括上料组件以及装配在上料组件后侧的焊接组件；/n所述上料组件包括上料台，所述上料台的顶部滑动连接有上料定位部件；/n所述上料定位部件包括滑动连接在上料台顶部左右两侧的滑动件，所述滑动件上装配有夹持件；/n所述滑动件包括矩形滑动座，所述矩形滑动座的底部设有滑动凸起，所述滑动凸起滑动连接在上料台上，所述矩形滑动座的顶部固定连接有安装板；/n所述安装板上分别固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有锥形挤压端头；/n所述第一气缸的活塞杆滑动连接安装板；/n所述自动焊接生产线还包括驱动所述上料定位部件的驱动部件；/n通过所述驱动部件驱动所述上料定位部件至焊...

【技术特征摘要】
1.一种自动焊接生产线，其特征在于，包括上料组件以及装配在上料组件后侧的焊接组件；
所述上料组件包括上料台，所述上料台的顶部滑动连接有上料定位部件；
所述上料定位部件包括滑动连接在上料台顶部左右两侧的滑动件，所述滑动件上装配有夹持件；
所述滑动件包括矩形滑动座，所述矩形滑动座的底部设有滑动凸起，所述滑动凸起滑动连接在上料台上，所述矩形滑动座的顶部固定连接有安装板；
所述安装板上分别固定连接有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆固定连接有锥形挤压端头；
所述第一气缸的活塞杆滑动连接安装板；
所述自动焊接生产线还包括驱动所述上料定位部件的驱动部件；
通过所述驱动部件驱动所述上料定位部件至焊接组件上加工焊接。


2.根据权利要求1所述的自动焊接生产线，其特征在于，所述焊接组件包括固定连接在上料台后侧上的焊台；
所述焊台的顶部前侧开设有定位槽。


3.根据权利要求2所述的自动焊接生产线，其特征在于，所述焊接组件还包括滑动连接在定位槽顶部的焊板，所述焊板的顶部固定连接有矩形搭料框，所述焊板的底部固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆固定连接在焊板的底部；
所述第二气缸的缸筒固定连接在焊台的底部。


4.根据权利要求3所述的自动焊接生产线，其特征在于，所述上料台顶部的左右两侧开设有滑槽，所述滑动凸起滑动连接在滑槽内。


5.根据权利要求4所述的自动焊接生...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓丽红，
申请(专利权)人：广东斯慕士科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44