一种焊台微调旋转装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焊台微调旋转装置。本实用新型专利技术中，一种焊台微调旋转装置，包括焊接支架，所述焊接支架的底部粘接有固定板，且固定板下表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的的底部末端固定安装有伸缩底座，所述焊接支架的上表面固定安装有焊台平板，所述焊台平板的内部后端固定安装有手动调整装置，所述手动调整装置的末端固定安装有手动摇把，所述焊台平板的上表面固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置的两侧的夹板之间卡接有中部槽槽体。焊台平板可手动平面旋转及红外线对中技术。旋转轴承采用了特制精密滚珠丝杆传动摆幅及升降，伸缩底座使得该装置可以适应不同高度的焊接需求，矫正把手可以对红外线器的精准度进行调整。

【技术实现步骤摘要】
一种焊台微调旋转装置
本技术属于煤矿运输制造
，具体为一种焊台微调旋转装置。
技术介绍
中部槽是煤矿运输机的重要组成部分，中部槽制造焊接的好坏直接影响了中底板与槽帮焊缝质量性能，所以在焊接时必须保证中部槽直缝焊接出焊迹的在可控的误差范围内，保证一次焊接成型。国内外中部槽焊接，大多采用手工焊接，而采用半自动或自动焊接时工艺需要对准焊缝，误差毫米级。否则，经常焊缝跑偏漏焊现象，使焊接质量下降，甚至需要刨割返工，造成不必要的损失操作工劳动强度大，效率低。造成不必要的损失。尽管一些大煤机厂采用机器人焊接，但性价比较差。
技术实现思路
本技术的目的在于：为了解决上述提出的问题，提供一种焊台微调旋转装置。本技术采用的技术方案如下：一种焊台微调旋转装置，包括焊接支架，所述焊接支架的底部粘接有固定板，且固定板下表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的的底部末端固定安装有伸缩底座，所述焊接支架的上表面固定安装有焊台平板，所述焊台平板的内部后端固定安装有手动调整装置，所述手动调整装置的末端固定安装有手动摇把，所述焊台平板的上表面固定安装有夹紧装置，所述夹紧装置的两侧的夹板之间卡接有中部槽槽体。在一优选的实施方式中，所述焊台平板的下表面固定安装有旋转轴承，所述旋转轴承采用了内部采用了防过度磨损设计，在所述旋转轴承的内部的润滑油润滑程度较差时，会使得润滑油自动结块。在一优选的实施方式中，所述夹紧装置由左右两块夹板组成，所述夹紧装置的左右夹板内部开设有与需要进行焊接有的所述中部槽槽体的边缘处相匹配的固定槽口。在一优选的实施方式中，所述焊接支架的左侧焊接有连接杆，所述连接杆的上表面固定安装有矫正把手，所述矫正把手的两侧边缘焊接有调整把手，所述矫正把手的上表面焊接有红外线器固定杆，所述红外线器固定杆的顶部固定安装有红外线器。在一优选的实施方式中，所述焊台平板的前后两端设置两套调节机构，通过所述手动摇把即可将重量2-5T重的中部槽槽体轻巧摇动左右转动100毫米，与所述红外线器配合，完成对准或平行被焊槽体直线焊缝。在一优选的实施方式中，所述伸缩底座的底部粘接有较为密集的小型固定吸盘，当固定吸盘紧贴于地面时，产生的吸力可以使得该装置固定在地面上，稳定不发生晃动。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、本技术中，焊台平板可手动平面旋转及红外线对中技术。旋转轴承采用了特制精密滚珠丝杆传动摆幅及升降；采用变频调速技术进行焊接行程；采用PLC与人机界面对话进行实时控制。解决了煤机制造业困扰多年的难题，突破现传统手工工艺。2、本技术中，伸缩底座使得该装置可以适应不同高度的焊接需求，同时改变高度的操作较为简便，减轻了工作人员的劳动负担，同时矫正把手可以对红外线器的精准度进行调整，保证了该装置的焊接精准度，避免了由于红外线器在使用过程中有轻微的位置移动造成焊接不准。附图说明图1为本技术的结构主视图；图2为本技术中俯视图；图3为本技术中侧视图。图中标记：1-焊接支架、2-焊台平板、3-旋转轴承、4-手动调整装置、5-红外线器、6-夹紧装置、7-手动摇把、8-中部槽槽体、9-红外线器固定杆、10-伸缩底座、11-连接杆、12-矫正把手、13-伸缩杆。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。参照图1-3，一种焊台微调旋转装置，包括焊接支架1，焊接支架1的底部粘接有固定板，且固定板下表面焊接有伸缩杆13，伸缩杆13的的底部末端固定安装有伸缩底座10，伸缩底座10的底部粘接有较为密集的小型固定吸盘，当固定吸盘紧贴于地面时，产生的吸力可以使得该装置固定在地面上，稳定不发生晃动，伸缩底座10使得该装置可以适应不同高度的焊接需求，同时改变高度的操作较为简便，减轻了工作人员的劳动负担；焊接支架1的左侧焊接有连接杆11，连接杆11的上表面固定安装有矫正把手12，矫正把手12的两侧边缘焊接有调整把手，矫正把手12的上表面焊接有红外线器固定杆9，红外线器固定杆9的顶部固定安装有红外线器5，矫正把手12可以对红外线器5的精准度进行调整，保证了该装置的焊接精准度，避免了由于红外线器5在使用过程中有轻微的位置移动造成焊接不准；焊接支架1的上表面固定安装有焊台平板2，焊台平板2的前后两端设置两套调节机构，通过手动摇把7即可将重量2-5T重的中部槽槽体8轻巧摇动左右转动100毫米，与红外线器5配合，完成对准或平行被焊槽体直线焊缝，焊台平板2可手动平面旋转及红外线对中技术。旋转轴承3采用了特制精密滚珠丝杆传动摆幅及升降；采用变频调速技术进行焊接行程；采用PLC与人机界面对话进行实时控制。解决了煤机制造业困扰多年的难题，突破现传统手工工艺；焊台平板2的下表面固定安装有旋转轴承3，旋转轴承3采用了内部采用了防过度磨损设计，在旋转轴承3的内部的润滑油润滑程度较差时，会使得润滑油自动结块；焊台平板2的内部后端固定安装有手动调整装置4，手动调整装置4的末端固定安装有手动摇把7，焊台平板2的上表面固定安装有夹紧装置6，夹紧装置6的两侧的夹板之间卡接有中部槽槽体8，夹紧装置6由左右两块夹板组成，夹紧装置6的左右夹板内部开设有与需要进行焊接有的中部槽槽体8的边缘处相匹配的固定槽口。工作原理：该焊台微调旋转装置使用时，可以先将该装置移动到需要进行焊接的地方之后，在将伸缩底座10底部的固定吸盘紧贴于地面，按压出固定吸盘内部的空气，此时可以使得整个焊接支架1吸附在地面上，不会轻易发生晃动，然后再将中部槽槽体8放置到焊台平板2的上表面，放置好了之后，可以将夹紧装置6的两侧壁紧紧贴合于中部槽槽体8的两边，再将夹紧装置6的两侧夹紧固定好，当我们需要对中部槽槽体8进行焊接的过程中，此时中部槽槽体8需要对中缝进行调整时，可以打开先红外线器5，如果此时的红外线器5不是处于水平状态，此时可以通过矫正把手12进行微调，在将红外线器5调整好了之后，红外线器5会向焊台平板2上表面的中部槽槽体8射出一条激光射线，此时可以根据激光射线来转动手动摇把7来使手动调整装置4旋转，当手动调整装置4转动时，会使得旋转轴承3也进行相应的微调，在使得需要进行焊接的位置与红外线器5射出的激光射线保持水平时，此时可以进行焊接，如果焊接支架1的高度较矮，此时可以打开伸缩底座10的和开关，通过伸缩杆13的伸缩来改变焊接支架1的高度，以满足不同条件下的焊接过程。该焊台微调旋转装置中，焊台平板2可手动平面旋转及红外线对中技术。旋转轴承3采用了特制精密滚珠丝杆传动摆幅及升降；采用变频调速技术进行焊接行程；采用PLC与人机界面对话进行实时控制。解决了煤机制造业困扰多年的难题，突破现传统手工工艺。该焊台微调旋转装置中，伸缩底座10使得该装置可以适应不同高度的焊接需求，同时改变高度的操作较为简便，减轻了工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊台微调旋转装置，包括焊接支架(1)，其特征在于：所述焊接支架(1)的底部粘接有固定板，且固定板下表面焊接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的底部末端固定安装有伸缩底座(10)，所述焊接支架(1)的上表面固定安装有焊台平板(2)，所述焊台平板(2)的内部后端固定安装有手动调整装置(4)，所述手动调整装置(4)的末端固定安装有手动摇把(7)，所述焊台平板(2)的上表面固定安装有夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)的两侧的夹板之间卡接有中部槽槽体(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊台微调旋转装置，包括焊接支架(1)，其特征在于：所述焊接支架(1)的底部粘接有固定板，且固定板下表面焊接有伸缩杆(13)，所述伸缩杆(13)的底部末端固定安装有伸缩底座(10)，所述焊接支架(1)的上表面固定安装有焊台平板(2)，所述焊台平板(2)的内部后端固定安装有手动调整装置(4)，所述手动调整装置(4)的末端固定安装有手动摇把(7)，所述焊台平板(2)的上表面固定安装有夹紧装置(6)，所述夹紧装置(6)的两侧的夹板之间卡接有中部槽槽体(8)。


2.如权利要求1所述的一种焊台微调旋转装置，其特征在于：所述焊台平板(2)的下表面固定安装有旋转轴承(3)，所述旋转轴承(3)内部采用了防过度磨损设计，在所述旋转轴承(3)的内部的润滑油润滑程度较差时，会使得润滑油自动结块。


3.如权利要求1所述的一种焊台微调旋转装置，其特征在于：所述夹紧装置(6)由左右两块夹板组成，所述夹紧装置(6)的左右夹板内部开设有与需要...

【专利技术属性】
技术研发人员：要永平，秦德耀，郭晓斐，张强，
申请(专利权)人：山西科玛机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14