一种便于焊接加工的钢板构件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于焊接加工的钢板构件，包括钢板构件本体一、钢板构件本体二和固定板，所述钢板构件本体一下方设置有所述钢板构件本体二，所述钢板构件本体一两端部均设置有所述固定板，所述固定板上成型有固定孔，所述固定板下方成型有插接槽，所述插接槽上远离所述钢板构件本体一一侧成型有焊接坡口，所述固定板与所述钢板构件本体一以及所述钢板构件本体二均焊接。有益效果在于：本实用新型专利技术通过设置U型结构的钢板构件本体一、凸型结构的钢板构件本体二和带有插接槽的固定板，可以实现钢板构件本体一、钢板构件本体二和固定板的快速定位安装操作，便于下一步焊接作业可以提高此钢板构件的焊接效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于焊接加工的钢板构件
本技术涉及钢板构件
，具体涉及一种便于焊接加工的钢板构件。
技术介绍
钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，结构钢板是指符合特定强度和可成形性等级的钢。可成形性以抗拉试验中断后伸长率表示，结构钢一般用于承载等用途，钢板构件是由钢板焊接而成的。但是现有的大多数钢板的进行焊接时，焊接前需要划线找准或者使用定位工装进行定位安装，较为浪费时间，不便于焊接，因此，需要一种便于焊接加工的钢板构件来解决这个问题。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题为了克服现有技术不足，现提出一种便于焊接加工的钢板构件，解决了现有的大多数钢板的进行焊接时，焊接前需要划线找准或者使用定位工装进行定位安装，较为浪费时间，不便于焊接的问题。(二)技术方案本技术通过如下技术方案实现：本技术提出了一种便于焊接加工的钢板构件，包括钢板构件本体一、钢板构件本体二和固定板，所述钢板构件本体一下方设置有所述钢板构件本体二，所述钢板构件本体一两端部均设置有所述固定板，所述固定板上成型有固定孔，所述固定板下方成型有插接槽，所述插接槽上远离所述钢板构件本体一一侧成型有焊接坡口，所述固定板与所述钢板构件本体一以及所述钢板构件本体二均焊接。通过采用上述技术方案，可以在焊接此钢板构件时，可以将U型的所述钢板构件本体一扣在凸型的所述钢板构件本体二上方，实现对所述钢板构件本体一和所述钢板构件本体二的定位安装，便于进行焊接，将所述固定板下方的所述插接槽插在凸型结构的所述钢板构件本体二上方，完成对所述固定板的定位固定，然后将所述固定板焊接在所述钢板构件本体一和所述钢板构件本体二上，所述焊接坡口在焊接时，可以确保所述固定板远离所述钢板构件本体一一侧表面的平整。进一步的，所述钢板构件本体一上方焊接有连接板一，所述连接板一上成型有连接孔一，所述钢板构件本体一两侧壁上均焊接有连接板二，所述连接板二上成型有连接孔。通过采用上述技术方案，所述连接孔一和所述连接孔二用来与外部的连接件连接。进一步的，所述钢板构件本体一为U型，所述钢板构件本体二为凸型，所述钢板构件本体一和所述钢板构件本体二焊接。通过采用上述技术方案，可以方便对所述钢板构件本体一和所述钢板构件本体二的定位组装，进而提高钢板构件的焊接效率。进一步的，所述钢板构件本体二的长度等于所述钢板构件本体一的长度与两个所述固定板的厚度总和。通过采用上述技术方案，可以确保此钢板构件的两个端面的平整度。进一步的，所述钢板构件本体一、所述钢板构件本体二以及所述固定板的材料均为Q345，所述钢板构件本体一、所述钢板构件本体二均由钢板折弯压制而成。通过采用上述技术方案，可以确保此钢板有较高的强度和焊接性能。(三)有益效果本技术相对于现有技术，具有以下有益效果：为解决现有的大多数钢板的进行焊接时，焊接前需要划线找准或者使用定位工装进行定位安装，较为浪费时间，不便于焊接的问题，本技术通过设置U型结构的钢板构件本体一、凸型结构的钢板构件本体二和带有插接槽的固定板，可以实现钢板构件本体一、钢板构件本体二和固定板的快速定位安装操作，便于下一步焊接作业可以提高此钢板构件的焊接效率。附图说明图1是本技术所述一种便于焊接加工的钢板构件的结构图；图2是本技术所述一种便于焊接加工的钢板构件中固定板的结构图；图3是本技术所述一种便于焊接加工的钢板构件中钢板构件本体一和钢板构件本体二的连接关系示意图。附图标记说明如下：1、钢板构件本体一；2、钢板构件本体二；3、固定板；4、固定孔；5、插接槽；6、连接板一；7、连接孔一；8、连接板二；9、连接孔二；10、焊接坡口。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，本实施例中的一种便于焊接加工的钢板构件，包括钢板构件本体一1、钢板构件本体二2和固定板3，钢板构件本体一1下方设置有钢板构件本体二2，钢板构件本体一1两端部均设置有固定板3，固定板3上成型有固定孔4，固定板3下方成型有插接槽5，插接槽5上远离钢板构件本体一1一侧成型有焊接坡口10，固定板3与钢板构件本体一1以及钢板构件本体二2均焊接，可以在焊接此钢板构件时，可以将U型的钢板构件本体一1扣在凸型的钢板构件本体二2上方，实现对钢板构件本体一1和钢板构件本体二2的定位安装，便于进行焊接，将固定板3下方的插接槽5插在凸型结构的钢板构件本体二2上方，完成对固定板3的定位固定，然后将固定板3焊接在钢板构件本体一1和钢板构件本体二2上，焊接坡口10在焊接时，可以确保固定板3远离钢板构件本体一1一侧表面的平整。钢板构件本体一1上方焊接有连接板一6，连接板一6上成型有连接孔一7，钢板构件本体一1两侧壁上均焊接有连接板二8，连接板二8上成型有连接孔二9，连接孔一7和连接孔二9用来与外部的连接件连接。钢板构件本体一1为U型，钢板构件本体二2为凸型，钢板构件本体一1和钢板构件本体二2焊接，可以方便对钢板构件本体一1和钢板构件本体二2的定位组装，进而提高钢板构件的焊接效率。钢板构件本体二2的长度等于钢板构件本体一1的长度与两个固定板3的厚度总和，可以确保此钢板构件的两个端面的平整度。钢板构件本体一1、钢板构件本体二2以及固定板3的材料均为Q345，钢板构件本体一1、钢板构件本体二2均由钢板折弯压制而成，可以确保此钢板有较高的强度和焊接性能。本实施例的具体实施过程如下：在焊接此钢板构件时，可以先将钢板构件本体二2放置在焊接支架上，然后将U型结构的钢板构件本体一1扣在凸型的钢板构件本体二2上方，实现对钢板构件本体一1和钢板构件本体二2的快速定位安装，然后进行焊接作业，待钢板构件本体一1和钢板构件本体二2焊接完毕后，将固定板3下方的插接槽5插在凸型结构的钢板构件本体二2上方，完成对固定板3的定位固定，将固定板3焊接在钢板构件本体一1和钢板构件本体二2上，插接槽5上的焊接坡口10在焊接可以确保固定板3远离钢板构件本体一1一侧表面的平整，然后将连接板一6和连接板二8依次焊接在钢板构件本体一1上方，完成对此钢板构件的快速焊接作业，可以提高焊接效率。上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围，本技术请求保护的
技术实现思路
，已经全部记载在权利要求书中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于焊接加工的钢板构件，其特征在于：包括钢板构件本体一(1)、钢板构件本体二(2)和固定板(3)，所述钢板构件本体一(1)下方设置有所述钢板构件本体二(2)，所述钢板构件本体一(1)两端部均设置有所述固定板(3)，所述固定板(3)上成型有固定孔(4)，所述固定板(3)下方成型有插接槽(5)，所述插接槽(5)上远离所述钢板构件本体一(1)一侧成型有焊接坡口(10)，所述固定板(3)与所述钢板构件本体一(1)以及所述钢板构件本体二(2)均焊接。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于焊接加工的钢板构件，其特征在于：包括钢板构件本体一(1)、钢板构件本体二(2)和固定板(3)，所述钢板构件本体一(1)下方设置有所述钢板构件本体二(2)，所述钢板构件本体一(1)两端部均设置有所述固定板(3)，所述固定板(3)上成型有固定孔(4)，所述固定板(3)下方成型有插接槽(5)，所述插接槽(5)上远离所述钢板构件本体一(1)一侧成型有焊接坡口(10)，所述固定板(3)与所述钢板构件本体一(1)以及所述钢板构件本体二(2)均焊接。


2.根据权利要求1所述的一种便于焊接加工的钢板构件，其特征在于：所述钢板构件本体一(1)上方焊接有连接板一(6)，所述连接板一(6)上成型有连接孔一(7)，所述钢板构件本体一(1)两侧壁上均焊接有连接板二(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐文进，
申请(专利权)人：江苏天睦科技开发有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32