橡胶硫化流动性检测模具制造技术

本申请涉及橡胶模具的技术领域，尤其涉及橡胶硫化流动性检测模具。本申请提供了橡胶硫化流动性检测模具，包括：上模，上模包括上板和压栓，压栓设置在所述上板的下表面；中模，中模为板状结构，中模设有贯通的第一模腔；下模，下模为板状结构，下模的表面设有不贯通的第二模腔，第二模腔的外周设有第一流道，第一流道的首端与第二模腔连通，第一流道的末端与外部空气连通；中模可拆卸固定在下模的表面，第一模腔与第二模腔对齐固定形成橡胶模腔，压栓与所述橡胶模腔相匹配，使得压栓置于所述橡胶模腔中。本申请的橡胶硫化流动性检测模具能有效的、可靠的、简单的检测胶料硫化的流动性。

Rubber vulcanization fluidity testing mold

【技术实现步骤摘要】
橡胶硫化流动性检测模具
本技术涉及橡胶模具的
，尤其涉及橡胶硫化流动性检测模具。
技术介绍
硫化过的橡胶，具有不变黏，不易折断等特质，橡胶制品大都用这种橡胶制成。也叫熟橡胶，通称橡皮或胶皮。胶料经硫化加工后的总称。硫化后生胶内形成空间立体结构，具有较高的弹性、耐热性、拉伸强度和在有机溶剂中的不溶解性等。橡胶制品绝大部分是硫化橡胶。目前橡胶的流动性常用门尼粘度进行表征，但是门尼粘度测试和注压过程的切边速率相差甚大，实用性不强，所以门尼粘度并不能完全表征橡胶的注射性能。橡胶在硫化过程中流动性的好坏，对硫化成品的外观有较大影响。流动性过好，气体没有充分排出，容易导致缺胶；流动性过差，胶料不能充分充满模具，也会导致缺胶。橡胶在硫化过程中的流动性影响因素较为复杂，一方面，受模压进行流动，另一方面，由于橡胶网络化的逐渐形成，流动性逐步下降。对橡胶在硫化过程中的流动性，行业中还没有有效的评价橡胶流动性的方法和试验装置。
技术实现思路
本申请提供了橡胶硫化流动性检测模具，本申请的橡胶硫化流动性检测模具能有效的、简单的检测胶料硫化的流动性。有鉴于此，本申请提供了橡胶硫化流动性检测模具，包括：上模，所述上模包括上板和压栓，所述压栓设置在所述上板的下表面；中模，所述中模为板状结构，所述中模设有贯通的第一模腔；下模，所述下模为板状结构，所述下模的表面设有不贯通的第二模腔，所述第二模腔的外周设有第一流道，所述第一流道的首端与所述第二模腔连通，所述第一流道的末端与外部空气连通；>所述中模可拆卸固定在所述下模的表面，所述第一模腔与所述第二模腔对齐固定形成橡胶模腔，所述压栓与所述橡胶模腔相匹配，使得所述压栓置于所述橡胶模腔中。作为优选，所述第一流道的数量可以为一条，也可以为若干条。作为优选，所述第一流道为直线流道或曲线流道。作为优选，所述曲线流道为阿基米德螺线。作为优选，所述压栓为圆柱体，所述橡胶模腔为圆柱体，所述压栓的高度小于或等于所述橡胶模腔的高度，所述压栓的周向截面与所述橡胶模腔的周向截面相匹配。作为优选，所述中模的下表面还设有与所述第一流道相匹配的第二流道，所述第二流道设置在所述第一模腔的外周，且所述第二流道的首端与所述第一模腔连通，所述第二流道的末端与外部空气连通；所述第一模腔与所述第二模腔对齐固定，使得第二流道与所述第一流道对齐形成橡胶流道。作为优选，所述橡胶流道的周向截面为圆形或半圆形。作为优选，所述橡胶硫化流动性检测模具，还包括固定孔，所述中模和所述下模的相匹配位置设置固定孔，使得所述中模通过所述固定孔、销钉及螺栓与所述下模固定连接。作为优选，所述橡胶硫化流动性检测模具，还包括刻度尺，所述刻度尺设置在所述第一流道的旁边。作为优选，本申请还提供了橡胶硫化流动性检测方法，包括以下步骤：步骤1、将已预热至硫化温度的所述橡胶硫化流动性检测模具的中模可拆卸固定在所述橡胶硫化流动性检测模具的下模的表面，所述第一模腔与所述第二模腔对齐固定形成橡胶模腔；步骤2、将未硫化混炼胶置于所述橡胶模腔中，再将所述橡胶硫化流动性检测模具的上模放置在所述橡胶模腔中；步骤3、将组装的所述橡胶硫化流动性检测模具置于硫化机中，对所述未硫化混炼胶；步骤4、硫化完成后，取出硫化后样品，记录硫化混炼胶的排气线长度。从以上技术方案可以看出，本申请实施例具有以下优点：本申请设计了橡胶硫化流动性检测模具，无需使用橡胶注射机，仅仅使用本申请的模具即可对橡胶的硫化流动性进行检测，将中模及下模对齐后可拆卸固定，第二模腔的外周设有第一流道，第一流道的首端与第二模腔连通，末端与外部空气连通，取预置体积的未硫化混炼胶，放置于橡胶模腔中，将上模的压栓对齐橡胶模腔，并放置在橡胶模腔中压紧，将本申请的模具放置在硫化机中按设置的硫化条件进行硫化；硫化后，将上模取出，打开中模及下模，根据混炼胶胶料在第一流道中流动的形成的排气线的长度，从而判断混炼胶的流动性的好坏，本申请提供了简易的、可靠的橡胶硫化流动性检测方法，使用本申请提供的模具，可以可靠、简答对橡胶进行硫化流动检测，本申请的应用更为容易，范围更广，成本更低。附图说明图1为本申请实施例中橡胶硫化流动性检测模具的结构图；图2为图1的下模的俯视图；图3为采用本申请的检测得到的排气线长度与混炼胶胶料门尼粘度的性关系分析图；图4为采用本申请的检测得到的排气线长度与流变测试的T10的性关系分析图。具体实施方式下面将结合附图对本申请实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请实施例保护的范围。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本申请实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。应理解，本申请应用于橡胶硫化流动性检测中，请参阅图1-2，图1为本申请实施例中橡胶硫化流动性检测模具的结构图，图2为图1的下模的俯视图，如图1-2所示，本申请实施例包括上模1，上模1包括上板1-1和压栓1-2，压栓1-2设置在上板1-1的下表面；中模2，中模2为板状结构，中模2设有贯通的第一模腔3；下模5，下模5为板状结构，下模5的表面设有不贯通的第二模腔6，第二模腔6的外周设有第一流道7，第一流道7的首端与第二模腔6连通，第一流道7的末端与外部空气连通；中模2可拆卸固定在下模5的表面，第一模腔3与第二模腔6对齐固定形成橡胶模腔，压栓1-2与橡胶模腔相匹配，使得压栓1-2置于橡胶模腔中。需要说明的是，第一流道7可以为一条，也可以为多条，使用时，有且仅有一条第一流道7的首端与第二模腔6连通，第一流道7的末端与外部空气连通。本申请设计了橡胶硫化流动性检测模具，将中模2及下模5对齐后可拆卸固定，取预置体积的未硫化混炼胶，放置于橡胶模腔中，将上模的压栓1-2对齐橡胶模腔，并放置在橡胶模腔中压紧，将本申请的模具放置在硫化机中按设置的硫化条件进行硫化；硫化后，将上模1取出，打开中模2及下本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.橡胶硫化流动性检测模具，其特征在于，包括：/n上模，所述上模包括上板和压栓，所述压栓设置在所述上板的下表面；/n中模，所述中模为板状结构，所述中模设有贯通的第一模腔；/n下模，所述下模为板状结构，所述下模的表面设有不贯通的第二模腔，所述第二模腔的外周设有第一流道，所述第一流道的首端与所述第二模腔连通，所述第一流道的末端与外部空气连通；/n所述中模可拆卸固定在所述下模的表面，所述第一模腔与所述第二模腔对齐固定形成橡胶模腔，所述压栓与所述橡胶模腔相匹配，使得所述压栓置于所述橡胶模腔中。/n

【技术特征摘要】
1.橡胶硫化流动性检测模具，其特征在于，包括：
上模，所述上模包括上板和压栓，所述压栓设置在所述上板的下表面；
中模，所述中模为板状结构，所述中模设有贯通的第一模腔；
下模，所述下模为板状结构，所述下模的表面设有不贯通的第二模腔，所述第二模腔的外周设有第一流道，所述第一流道的首端与所述第二模腔连通，所述第一流道的末端与外部空气连通；
所述中模可拆卸固定在所述下模的表面，所述第一模腔与所述第二模腔对齐固定形成橡胶模腔，所述压栓与所述橡胶模腔相匹配，使得所述压栓置于所述橡胶模腔中。


2.根据权利要求1所述的橡胶硫化流动性检测模具，其特征在于，所述第一流道为直线流道或曲线流道。


3.根据权利要求1所述的橡胶硫化流动性检测模具，其特征在于，所述压栓为矩形体或圆柱体，所述橡胶模腔为矩形体或圆柱体，所述压栓的高度小于或等于所述橡胶模腔的高度，所述压栓的周向截面...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹晖，陈宇涛，林晓昱，
申请(专利权)人：万力轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44