一种三维减震支座制造技术

本实用新型专利技术提供了一种三维减震支座，包括支座本体、上连接板和下连接板；所述支座本体包括橡胶层，所述橡胶层的上端面贴设有上钢板、下端面贴设有下钢板，所述橡胶层的外侧面包覆有帘线层，所述支座本体沿其中心线设置有依次贯通所述上钢板、橡胶层和下钢板的通孔；所述橡胶层与所述上钢板、下钢板和帘线层一体硫化成型；所述上连接板平行于所述上钢板并与所述上钢板的上侧连接，所述下连接板平行于所述下钢板并与所述下钢板的下侧连接。本实用新型专利技术提供的减震支座可抵御剪切和压缩方向的震动，且结构简单、制造方便、成本可控，且未使用多层内钢板，可提高隔震支座的剪切变形能力，具有更强的抵御剪切方向地震的功能。具有更强的抵御剪切方向地震的功能。具有更强的抵御剪切方向地震的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种三维减震支座


[0001]本技术涉及减震装置
，尤其涉及一种三维减震支座。

技术介绍

[0002]橡胶隔震支座因能够延长建筑物、桥梁、设备的振动周期，减弱地震或震动能量，降低地震或震动反应，具有优异的减震效果而被广泛应用在建筑物或大型设备底座上。
[0003]由于地震发生时，通常只有地震的中心区域同时有竖向地震和水平地震，其余大部分地区都是水平地震，水平地震(横波)危害范围广，竖向地震(纵波)危害范围相对较小，所以在设计现有的普通橡胶隔震支座时，一般以防御水平地震为主，为隔震支座设定一个较小的水平刚度，以满足其在水平方向的形变来消耗地震能量。同时为了抵御失稳现象，普通橡胶隔震支座中加入了多层内钢板，这会导致其竖向刚度较大，从而会缩短建筑物在竖向方向的振动周期，当普通橡胶隔震支座装设在以遭受竖向震动为主的地震力的建筑物上时，普通隔震支座会将地震力放大，使建筑物遭受更加严重的破坏。所以目前多数普通橡胶隔震支座只能抵御水平向地震力或震动，竖向方向的减震能力较弱，无法很好满足地震中心区域建筑物的减震需要。
[0004]如今，水泵马达、水源热泵系统、中央空调系统、颚式破碎机底座等这些大型设备的减震系统均需要具备大幅度竖向及水平方向的变形和减震能力。而现有普通橡胶隔震支座的减震方案，例如薄钢板+橡胶层的减震支座设计方案，具有优异的水平方向的减震能力，但由于其垂直方向刚度相对较大，导致其垂直方向的减震能力较差，又例如橡胶+钢弹簧的组合方式减震支座，虽兼具水平方向及垂直方向的减震功能，但其价格较贵，且若其水平方向出现较大幅度变形时，整个减震系统会有失稳风险。
[0005]因此，提供一种兼具良好的水平方向和垂直方向减震能力以及经济性的减震支座成为减震设备领域亟需攻克的难题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提出一种三维减震支座，以解决现有普通隔震支座不能兼具良好的水平向和垂直向减震能力以及经济性的问题。
[0007]本技术提供的一种三维减震支座，包括：支座本体、上连接板和下连接板；
[0008]所述支座本体包括橡胶层，所述橡胶层的上端面贴设有上钢板、下端面贴设有下钢板，所述橡胶层的外侧面包覆有帘线层，所述支座本体沿其中心线设置有依次贯通所述上钢板、橡胶层和下钢板的通孔；所述橡胶层与所述上钢板、下钢板和帘线层一体硫化成型；
[0009]所述上连接板平行于所述上钢板并与所述上钢板的上侧连接，所述下连接板平行于所述下钢板并与所述下钢板的下侧连接。
[0010]优选地，所述帘线层的帘线层数为3～8层；
[0011]且各层帘线之间相互交错包绕。
[0012]进一步优选地，相邻层的帘线成90
°
夹角，且其中一层帘线与所述支座本体的中线面呈45
°
角度。
[0013]进一步优选地，所述帘线材质为尼龙或聚酯。
[0014]优选地，所述支座本体横截面为圆形或方形。
[0015]优选地，所述通孔内填充有铅芯。
[0016]优选地，所述上连接板与所述上钢板、所述下连接板与所述下钢板均采用螺栓连接。
[0017]进一步优选地，所述上连接板和所述下连接板均设置有多个均匀分布的螺栓通孔，所述螺栓通孔由头部段和螺杆段构成；
[0018]所述上钢板设置有与所述上连接板上的所述螺栓通孔中心线重合的第一螺栓内孔，所述下钢板设置有与所述下连接板上的所述螺栓通孔中心线重合的第二螺栓内孔；
[0019]所述头部段与所述螺栓的头部匹配，所述螺杆段直径、所述第一螺栓内孔直径和所述第二螺栓内孔直径均与所述螺栓的螺杆直径匹配，所述螺杆段长度与所述第一螺栓内孔长度之和、或与所述第二螺栓内孔长度之和均等于所述螺栓螺杆的长度。
[0020]更进一步优选地，所述上连接板上的所述螺栓通孔的中心线与所述下连接板上的所述螺栓通孔的中心线重合。
[0021]优选地，所述支座本体长x宽x高的最小尺寸为200mmx200mmx50mm，最大尺寸为1000mmx1000mmx300mm。
[0022]从以上技术方案可以看出，本技术具有以下优点：
[0023]本技术提供的一种三维减震支座，包括上连接板、支座本体和下连接板，所述支座本体由所述橡胶层、上钢板、下钢板和帘线层一体高温硫化成型，结构简单、制造方便，便于成本减控，具有良好的经济性。
[0024]由于所述橡胶层压缩方向的刚度较小，当本技术减震支座受到可使所述橡胶层产生压缩形变的震动时，会产生明显压缩形变，而包绕在所述橡胶层外侧面的所述帘线层可为所述橡胶层提供剪切方向的约束力，可避免所述橡胶层产生塑性形变，从而提高了所述橡胶层承受压缩方向震动力的能力，增强了本技术减震支座抵御压缩方向震动的功能；而当本技术减震支座受到可使所述橡胶层产生剪切方向形变的震动时，震动能量可被所述橡胶层产生的剪切方向形变所消耗，使本技术减震支座能够抵御剪切方向的震动。如此，本技术三维减震支座能够通过所述橡胶层的弹性形变有效转化吸收所受到的剪切方向和压缩方向的震动力，从而具有优良的抵御剪切和压缩方向震动的功能，能够解决现有普通橡胶隔震支座不能兼具良好的水平向和垂直向减震能力以及经济性的问题；且本技术三维减震支座未使用多层内钢板，避免了普通橡胶隔震支座中出现的因多层内钢板而引起的黏合失效等质量问题，相对提高了隔震支座的剪切变形能力，具有更强的抵御剪切方向震动的功能。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前
提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0026]图1为本技术实施例提供的一种三维减震支座的俯视图；
[0027]图2为图1中的A
‑
A剖视图(未装设铅芯)；
[0028]图3为图1中的A
‑
A剖视图(装设铅芯)；
[0029]图4为本技术实施例提供的一种三维减震支座的支座本体俯视图；
[0030]图5为图4中的B
‑
B剖视图；
[0031]图6为本技术实施例提供的一种三维减震支座支座本体的压缩形变示意图(未装设铅芯)；
[0032]图7为本技术实施例提供的一种三维减震支座支座本体的压缩形变示意图(装设铅芯)；
[0033]图8为本技术实施例提供的一种三维减震支座支座本体的剪切形变示意图(未装设铅芯)；
[0034]图9为普通橡胶隔震支座结构俯视图；
[0035]图10为图9中的C
‑
C剖视图；
[0036]其中，附图标记说明：上连接板1，支座本体2，下连接板3，橡胶层21，上钢板22，下钢板23，帘本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三维减震支座，其特征在于：包括支座本体、上连接板和下连接板；所述支座本体包括橡胶层，所述橡胶层的上端面贴设有上钢板、下端面贴设有下钢板，所述橡胶层的外侧面包覆有帘线层，所述支座本体沿其中心线设置有依次贯通所述上钢板、橡胶层和下钢板的通孔；所述橡胶层与所述上钢板、下钢板和帘线层一体硫化成型；所述上连接板平行于所述上钢板并与所述上钢板的上侧连接，所述下连接板平行于所述下钢板并与所述下钢板的下侧连接。2.根据权利要求1所述的一种三维减震支座，其特征在于：所述帘线层的帘线层数为3～8层；且各层帘线之间相互交错包绕。3.根据权利要求2所述的一种三维减震支座，其特征在于：相邻层的帘线成90
°
夹角，且其中一层帘线与所述支座本体的中线面呈45
°
角度。4.根据权利要求2所述的一种三维减震支座，其特征在于：所述帘线材质为尼龙或聚酯。5.根据权利要求1所述的一种三维减震支座，其特征在于：所述支座本体横截面为圆形或方形。6.根据权利要求1所述的一种三维减震支座，其特征在于：所述通孔内填充有铅芯...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍华东，卢振雄，廖清波，
申请(专利权)人：万力轮胎股份有限公司，
类型：新型
国别省市：