本实用新型专利技术公开了光学玻璃磨床技术领域的一种磨床的平行校准装置，校准装置包括能发射激光射线的激光校准装置和砂轮定位线，所述激光校准装置安装在工作平台的一侧，所述激光校准装置发射的激光射线与工作平台顶部平行，本实用新型专利技术通过设置尺寸精确，高度精准的高度限位架，并且将高度限位架安装在工作平台上，这样高度限位架就与工作平台的位置保持固定，并且即使工作平台的角度发生倾斜或者偏移了，也不会影响工作平台和砂轮之间的平行度，现在大多数校准磨床的都是通过将所有的装置都与水平进行校准，相当于多了一个水平度的变量，只需要工作平台和打磨的砂轮相互平行即可，减少了对比参数，降低了误差。
A parallel calibration device for grinding machine
【技术实现步骤摘要】
一种磨床的平行校准装置
本技术涉及光学玻璃磨床
，特别是涉及一种磨床的平行校准装置。
技术介绍
光学玻璃是用于制造光学仪器或机械系统中光学元件(透镜、棱镜和反射镜等)的玻璃材料的统称，由于光学玻璃具有稳定的物理化学性能和高度的光学均匀性，且耐磨性好、抗蚀性强，因此被广泛应用于激光技术、光电通讯、航空航天以及国防工业等领域，已成为当前尖端科学技术中应用最活跃的材料之一，随着科学技术的不断发展，现代光学工业对光学玻璃提出了精度高、需求量大等苛刻要求，从精度方面，要求光学玻璃具有面形精度高(Ra≤0.1μm)、表面粗糙度低(Ra≤12nm)以及亚表面裂纹少等，由于光学玻璃具有硬度高、脆性大的特点，在加工过程中极易产生表面疵病与亚表面损伤，属于典型的难加工材料，其超光滑表面成形技术及高效低成本加工工艺技术已经成为国防科技、航空航天、电子信息等领域急需研究的重要课题，对于光学玻璃等硬脆材料，超精密磨削技术是实现超光滑表面的最佳手段，因此，美国、德国、日本、英国等工业发达国家，对光学玻璃等硬脆材料的超精密磨削加工技术的研究十分活跃，已开发出先进的高精度高刚度磨床，用于硬脆材料的超精密加工技术的研究，并且相关科研成果被应用于国防及民用工业领域。磨床加工光学玻璃片的时候，随着使用的时间增加，设备零件之间的配合状况越来越差，磨床的砂轮与之间的定位很可能会发生偏差，此时打磨出来的光学玻璃片两侧的平行度可能会出现误差，造成玻璃片两面不平行的情况，所以磨床在使用过程中，为了不影响使用效率，也不会出现太大误差，使用时应当，每三个月停机检察磨床的各个基准面是否保持水平，并进行校准，吃紧每个底脚螺丝，通过这样的方式进行校准，不仅测量麻烦，而且为了保证加工出来的产品的良品率，就需要经常进行检测和校准，损失了大量的时间成本和人力成本，为了改变这一现象。例如公开日是2019年3月19日，中国专利申请号为CN201821306665.5的一种可调节的磨床床身，包括床身、油泵外罩、上盖、后罩、工作台安装槽、工作台连接座、挡板、侧板、安装座孔、地脚螺钉组件、出水口、前罩、塑料油标及条式水平仪，所述床身一端与油泵外罩相连，所述油泵外罩上表面设置有上盖，所述油泵外罩远离连接床身一端设置有后罩，所述床身上表面开有工作台安装槽，所述工作台连接座安装于工作台安装槽内，所述工作台安装槽顶端两侧分别安装有挡板，所述床身两侧分别设置有侧板，所述床身两侧底部分别开有安装座孔，所述地脚螺钉组件设置于安装座孔内，所述床身一侧安装有出水口，所述床身远离连接油泵外罩一端安装有前罩及塑料油标，所述床身安装塑料油标一面及一侧表面均安装有条式水平仪。这种可调节的磨床床身虽然床身表面及侧面安装有条式水平仪，利用地脚螺钉组件调节两侧的高矮，调节床身，使床身没有歪斜，使用过程中，可通过条式水平仪直观看到床身是否发生歪斜，从而判断是否有松动，确保整机不会因震动或松动导致床身或磨床零件变形或损坏，但是这种磨床是基于水平面进行校准的，只能将工作台面校准至水平，然后将各个面与水平面为基准，这样的校准方式增加了水平面这一参数，加工的工作面和作为放置加工玻璃片的工作台面都需要与水平面进行校准，增加了校准的比对的步骤，同时也相当于增加了发生误差的可能性；而且这种装置不能在设备工作时进行监测放置光学玻璃片的基准工作台面是否与工作面保持平行，只能停机后，逐个对各个平面是否水平进行校准，并不能直接将工作台面与加工面进行是否平行的校准。基于此，本技术设计了一种磨床的平行校准装置，以解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种磨床的平行校准装置，能够不需要比对水平面，直接对砂轮的加工面进行检测校准，而且能够在加工过程进行检测，检测方式一目了然，不易产生误差的装置。本技术是这样实现的：一种磨床的平行校准装置，磨床包括磨床本体、工作平台、防护罩、升降立柱和砂轮，所述工作平台和升降立柱都稳定的设置在磨床本体顶部，所述防护罩安装在升降立柱上，所述砂轮安装在防护罩内，所述工作平台和砂轮都相互平行且水平的安装，所述防护罩能通过升降立柱能升降的紧压在工作平台顶部，校准装置包括能发射激光射线的激光校准装置和砂轮定位线，所述激光校准装置安装在工作平台的一侧，所述激光校准装置发射的激光射线与工作平台顶部平行，所述砂轮定位线水平的围绕在防护罩外，所述砂轮定位线与砂轮的工作面在同一平面上，所述激光校准装置发射的激光射线对准磨床工作时的砂轮定位线。进一步地，所述激光校准装置包括水平尺、激光发射装置和高度限位架，所述高度限位架固定在工作平台上，所述水平尺和激光发射装置都安装在高度限位架上，所述激光校准装置不与防护罩接触。进一步地，所述激光发射装置为激光笔。进一步地，所述砂轮定位线为在同一平面上的一条完整的线圈。进一步地，所述激光发射装置射出的激光射线与工作平台的顶部平面平行，所述激光发射装置射出的激光射线正对砂轮定位线。进一步地，所述激光发射装置射出的激光射线的宽幅与砂轮定位线的宽度相同。进一步地，所述水平尺与工作平台的顶部平面平行。本技术的有益效果是：本技术通过设置尺寸精确，高度精准的高度限位架，并且将高度限位架安装在工作平台上，这样高度限位架就与工作平台的位置保持固定，并且即使工作平台的角度发生倾斜或者偏移了，也不会影响工作平台和砂轮之间的平行度，现在大多数校准磨床的都是通过将所有的装置都与水平进行校准，相当于多了一个水平度的变量，本装置不必特别控制工作平台和打磨的砂轮是否水平，只需要工作平台和打磨的砂轮相互平行即可，减少对比参数，降低了误差，而且通过激光校准，可以使本装置在工作过程时持续定位校准，很好的避免了，停机时砂轮和工作平台都是保持水平，而一旦开机工作发生震动，就出现偏差，本装置能够直接检测和校准放置玻璃片的工作平台和砂轮打磨玻璃片的加工面之间配合的平行度，并且在磨床的工作过程中对工作平台和砂轮的加工面的平行度持续监测，保证了磨床加工出来的成品玻璃片两面的平行度，加工精度更高，能够及时发现偏差，并及时实施调校纠正设备，减少了损失，而且也杜绝了发生加工误差还不自知的情况发生。附图说明下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。图1为本技术结构正视图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构防护罩局部剖视图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-磨床本体，11-工作平台，12-防护罩，13-升降立柱，14-砂轮，2-激光校准装置，21-水平尺，22-激光发射装置，23-高度限位架，3-砂轮定位线。具体实施方式请参阅图1至3所示，本技术提供一种技术方案：一种磨床的平行校准装置，磨床包括磨床本体1、工作平台11、防护罩12、升降立柱13和砂轮14，所述工作平台11和升降立柱13都稳定的设置在磨床本体1顶部，所述防护罩12安装在升降立柱13上，所述砂轮14安装在防护罩12内，所述工作平台11和砂轮14都相互平行且本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磨床的平行校准装置，磨床包括磨床本体(1)、工作平台(11)、防护罩(12)、升降立柱(13)和砂轮(14)，所述工作平台(11)和升降立柱(13)都稳定的设置在磨床本体(1)顶部，所述防护罩(12)安装在升降立柱(13)上，所述砂轮(14)安装在防护罩(12)内，所述工作平台(11)和砂轮(14)都相互平行且水平的安装，所述防护罩(12)能通过升降立柱(13)能升降的紧压在工作平台(11)顶部，其特征在于：校准装置包括能发射激光射线的激光校准装置(2)和砂轮定位线(3)，所述激光校准装置(2)安装在工作平台(11)的一侧，所述激光校准装置(2)发射的激光射线与工作平台(11)顶部平行，所述砂轮定位线(3)水平的围绕在防护罩(12)外，所述砂轮定位线(3)与砂轮(14)的工作面在同一平面上，所述激光校准装置(2)发射的激光射线对准磨床工作时的砂轮定位线(3)。/n
【技术特征摘要】
1.一种磨床的平行校准装置，磨床包括磨床本体(1)、工作平台(11)、防护罩(12)、升降立柱(13)和砂轮(14)，所述工作平台(11)和升降立柱(13)都稳定的设置在磨床本体(1)顶部，所述防护罩(12)安装在升降立柱(13)上，所述砂轮(14)安装在防护罩(12)内，所述工作平台(11)和砂轮(14)都相互平行且水平的安装，所述防护罩(12)能通过升降立柱(13)能升降的紧压在工作平台(11)顶部，其特征在于：校准装置包括能发射激光射线的激光校准装置(2)和砂轮定位线(3)，所述激光校准装置(2)安装在工作平台(11)的一侧，所述激光校准装置(2)发射的激光射线与工作平台(11)顶部平行，所述砂轮定位线(3)水平的围绕在防护罩(12)外，所述砂轮定位线(3)与砂轮(14)的工作面在同一平面上，所述激光校准装置(2)发射的激光射线对准磨床工作时的砂轮定位线(3)。
2.根据权利要求1所述的一种磨床的平行校准装置，其特征在于：所述激光校准装置(2)包括水平尺(21)、激光发射装置(22)和高度限位架...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭志锋，涂志和，彭宁，杜源，
申请(专利权)人：福州闽波光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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