本实用新型专利技术提供一种光学玻璃单线切割测量装置，包括：载物台、底座、单线切割机与测量机构；测量机构包括测量杆、支撑块、光栅尺位移传感器与伸缩组件，测量杆的左端能与金刚线的位置对齐，光栅尺位移传感器具有标尺光栅与光栅读数头，测量杆的右端与标尺光栅的左端固定连接，标尺光栅与机架滑动连接，伸缩组件固设于机架，伸缩组件的伸缩杆能推动标尺光栅的右端，光栅读数头与机架固定连接。本实用新型专利技术的优点在于：载物台带着光学玻璃原料往单线切割机方向移动，在金刚线对光学玻璃原料进行切割的过程中，光学玻璃原料推动测量杆，从而推动标尺光栅，光栅读数头读取标尺光栅的移动量，从而实时测量光学玻璃原料的切割长度，提高切割精度。割精度。割精度。
【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃单线切割测量装置
[0001]本技术涉及光学玻璃加工
，具体地涉及一种光学玻璃单线切割测量装置。
技术介绍
[0002]光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
[0003]对于体积较大的光学玻璃原料，通常采用单线切割机进行切割。现有的单线切割机是直接将光学玻璃原料切割成两部分，在切割的过程中不能实时测量光学玻璃原料的切割长度，切割精度低。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种光学玻璃单线切割测量装置，实时测量光学玻璃原料的切割长度。
[0005]本技术是这样实现的：一种光学玻璃单线切割测量装置，包括：
[0006]载物台、底座、单线切割机与测量机构；
[0007]所述载物台的中部开设有空腔，所述载物台的顶面开设有直线切割口，所述直线切割口与所述空腔相通，所述载物台与所述底座滑动连接；
[0008]所述单线切割机包括机架、上延伸板、下延伸板与金刚线，所述上延伸板与下延伸板互相平行，且均与所述机架固定连接，所述金刚线设置于所述上延伸板与下延伸板之间，所述机架位于所述底座的右端，所述金刚线与所述直线切割口对准，所述下延伸板与所述空腔对准，所述上延伸板的位置高于所述载物台；
[0009]所述测量机构包括测量杆、支撑块、光栅尺位移传感器与伸缩组件，所述支撑块与所述机架固定连接，所述支撑块开设有滑孔，所述测量杆与所述滑孔滑动连接，所述测量杆的位置高于所述载物台且低于所述上延伸板，所述测量杆的左端能与所述金刚线的位置对齐，所述光栅尺位移传感器具有标尺光栅与光栅读数头，所述测量杆的右端与所述标尺光栅的左端固定连接，所述标尺光栅与所述机架滑动连接，所述伸缩组件固设于所述机架，所述伸缩组件的伸缩杆能推动所述标尺光栅的右端，所述光栅读数头与所述机架固定连接。
[0010]进一步地，还包括伺服电机、传动机构与控制器，所述伺服电机固设于所述底座，所述伺服电机还与所述载物台通过所述传动机构连接，所述控制器与所述伺服电机、所述光栅尺位移传感器、所述伸缩组件电连接。
[0011]进一步地，还包括导轨，两个所述导轨与所述底座固定连接，所述载物台开设有两条滑槽，所述导轨与滑槽滑动连接，所述导轨的长度方向与所述直线切割口平行，所述空腔
位于两个所述导轨之间。
[0012]进一步地，所述传动机构包括主动链轮、从动链轮与链条，所述主动链轮与底座的左端旋转连接，所述从动链轮与所述底座的右端旋转连接，所述链条绕设于所述主动链轮与从动链轮，还与所述载物台的底部固定连接，所述伺服电机的输出轴与所述主动链轮的中心固定连接；
[0013]所述载物台的底面与所述底座具有通道，所述链条穿过所述通道。
[0014]进一步地，所述伸缩组件是电动推杆。
[0015]进一步地，还包括输入键盘，所述输入键盘与所述控制器电连接。
[0016]进一步地，还包括夹具，所述夹具与所述载物台的顶面拆装式连接。
[0017]进一步地，所述夹具包括支撑板、夹块、螺杆、螺栓与手柄，所述支撑板的下部开设有通孔，所述载物台的顶面开设有第一螺纹孔，所述螺栓穿过所述通孔并与所述第一螺纹孔锁紧连接，所述支撑板的上部开设有第二螺纹孔，所述螺杆与所述第二螺纹孔旋合连接，所述螺杆的上端与所述手柄固定连接，所述螺杆的下端与所述夹块固定连接。
[0018]本技术的优点在于：1、载物台带着光学玻璃原料往单线切割机方向移动，在金刚线对光学玻璃原料进行切割的过程中，光学玻璃原料推动测量杆，从而推动标尺光栅，光栅读数头读取标尺光栅的移动量，从而实时测量光学玻璃原料的切割长度，提高切割精度。2、光栅尺位移传感器将位移信号传给控制器，在达到预设的切割长度后，控制器就控制伺服电机停止驱动载物台，从而停止切割，实现控制光学玻璃的切割长度，满足生产切割的需求。3、伸缩组件的作用是使测量杆自动回到初始位置。4、导轨提高载物台的移动稳定性，使金刚线稳定地穿过直线切割口，提高切割精度。5、夹具可更换，以适应不同规格的光学玻璃原料。
附图说明
[0019]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0020]图1是本技术的光学玻璃单线切割测量装置的结构示意主视图。
[0021]图2是图1的俯视图。
[0022]图3是图1的左视图。
[0023]图4是本技术的光学玻璃单线切割测量装置的内部结构示意图。
[0024]图5是本技术中下延伸板伸入空腔的示意图。
[0025]图6是本技术中光学玻璃原料开始与金刚线、测量杆接触的示意图。
[0026]图7是本技术中光学玻璃原料推动测量杆的示意图。
[0027]图8是本技术中伸缩组件将测量杆推回初始位置的示意图。
[0028]图9是本技术中行程开关在机架的位置示意图。
[0029]图10是本技术中夹具夹住光学玻璃原料的示意图。
[0030]图11是图10中光学玻璃原料被切割后的示意图。
[0031]图12是图10的俯视图。
[0032]图13是图11的俯视图。
[0033]图14是本技术中控制器与伺服电机、伸缩组件、输入键盘、光栅尺位移传感器的连接示意图。
[0034]附图标记：载物台1；空腔11；直线切割口12；滑槽13；底座2；导轨21；通道22；单线切割机3；机架31；上延伸板32；下延伸板33；金刚线34；测量机构4；测量杆41；支撑块42；光栅尺位移传感器43；标尺光栅431；光栅读数头432；伸缩组件44；伺服电机5；传动机构6；主动链轮61；从动链轮62；链条63；控制器7；行程开关8；输入键盘9；夹具10；支撑板101；夹块102；螺杆103；螺栓104；手柄105；光学玻璃原料20。
具体实施方式
[0035]本技术实施例通过提供一种光学玻璃单线切割测量装置，解决了现有技术中单线切割机不能实时测量光学玻璃原料的切割长度的缺点，实现了提高切割精度的技术效果。
[0036]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：载物台用于装载光学玻璃原料，载物台带着光学玻璃原料往单线切割机方向移动，由于测量杆在初始位置时其左端与金刚线对齐，光学玻璃原料接触金刚线同时也接触测量杆，在金刚线对光学玻璃原料进行切割的过程中，光学玻璃原料推动测量杆，测量杆又推动标尺光栅，光栅读数头读取标尺光栅的移动量，标尺光栅的移动量反映出测量杆的位移，也反映出光学玻璃原料的切割长度，光栅尺位移传感器将移动量信息发送给控制器，从而实时本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃单线切割测量装置，其特征在于，包括：载物台、底座、单线切割机与测量机构；所述载物台的中部开设有空腔，所述载物台的顶面开设有直线切割口，所述直线切割口与所述空腔相通，所述载物台与所述底座滑动连接；所述单线切割机包括机架、上延伸板、下延伸板与金刚线，所述上延伸板与下延伸板互相平行，且均与所述机架固定连接，所述金刚线设置于所述上延伸板与下延伸板之间，所述机架位于所述底座的右端，所述金刚线与所述直线切割口对准，所述下延伸板与所述空腔对准，所述上延伸板的位置高于所述载物台；所述测量机构包括测量杆、支撑块、光栅尺位移传感器与伸缩组件，所述支撑块与所述机架固定连接，所述支撑块开设有滑孔，所述测量杆与所述滑孔滑动连接，所述测量杆的位置高于所述载物台且低于所述上延伸板，所述测量杆的左端能与所述金刚线的位置对齐，所述光栅尺位移传感器具有标尺光栅与光栅读数头，所述测量杆的右端与所述标尺光栅的左端固定连接，所述标尺光栅与所述机架滑动连接，所述伸缩组件固设于所述机架，所述伸缩组件的伸缩杆能推动所述标尺光栅的右端，所述光栅读数头与所述机架固定连接。2.根据权利要求1所述的一种光学玻璃单线切割测量装置，其特征在于，还包括伺服电机、传动机构与控制器，所述伺服电机固设于所述底座，所述伺服电机还与所述载物台通过所述传动机构连接，所述控制器与所述伺服电机、所述光栅尺位移传感器电连接。3.根据权利要求2所述的一种光学玻璃单线切割测量装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢家耀，赖信城，
申请(专利权)人：福州闽波光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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