一种光学玻璃自动套料机制造技术

本实用新型专利技术提供一种光学玻璃自动套料机，包括：套料驱动装置包括基座、第一伺服电机、主轴、轴承与套料刀具，第一伺服电机的输出轴与主轴的上端传动连接，主轴的下端与套料刀具固定连接；竖向移动调节装置包括支撑架、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套与位移传感器，基座与支撑架上下滑动连接，位移传感器用于检测基座的位移；控制系统与第一伺服电机、第二伺服电机、位移传感器电连接。本实用新型专利技术的优点在于：基座与套料刀具的相对位置不变，基座在支撑架滑动被位移传感器检测到，反馈给控制系统，控制系统通过调节基座的位置，从而间接地检测套料刀具的位移并调节套料刀具的位置，能使套料刀具在下降到一定的位置后上升，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种光学玻璃自动套料机


[0001]本技术涉及光学玻璃加工
，具体地涉及一种光学玻璃自动套料机。

技术介绍

[0002]光学玻璃是能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜、圆片及窗片等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。
[0003]套料机的套料刀具是可以在需要加工的工件中成功套出一根可以再利用的棒料，使原来用钻头加工时的碎屑变成现在可以再利用的成品。用套料机在光学玻璃料块中套出圆柱形状的光学玻璃棒料，再将光学玻璃棒料运输到下一道工序进行加工。现有的套料机，在套料刀具的旁边安装喷液管，喷液管用于喷出的冷却液，套料刀具在加工过程中产生的碎屑，由冷却液带走，冷却液还起到降温的作用。现有的套料机是由工作人员操作手轮使套料刀具上下移动，工作效率低且劳动强度大，以及如果产生的碎屑没有及时地排出时，就降低套出的棒料质量。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题，在于提供一种光学玻璃自动套料机，检测套料刀具的位移并调节套料刀具的位置。
[0005]本技术是这样实现的：一种光学玻璃自动套料机，包括：
[0006]套料驱动装置、竖向移动调节装置与控制系统；
[0007]所述套料驱动装置包括基座、第一伺服电机、主轴、轴承与套料刀具，所述基座开设有通孔，所述轴承的外圈与所述通孔固定连接，所述轴承的内圈与所述主轴固定连接，所述第一伺服电机的机身与所述基座固定连接，所述第一伺服电机的输出轴与所述主轴的上端传动连接，所述主轴的下端与所述套料刀具固定连接；
[0008]所述竖向移动调节装置包括支撑架、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套与位移传感器，所述螺纹杆与所述支撑架旋转连接，所述第二伺服电机的机身与所述支撑架固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与所述螺纹杆传动连接，所述螺纹套与所述螺纹杆旋合连接，所述螺纹套还与所述基座固定连接，所述基座与所述支撑架上下滑动连接，所述位移传感器固设于所述支撑架，用于检测基座的位移；
[0009]所述控制系统与所述第一伺服电机、第二伺服电机、位移传感器电连接。
[0010]进一步地，还包括转矩转速传感器，所述转矩转速传感器固设于与所述基座，所述第一伺服电机的输出轴与所述主轴的上端通过所述转矩转速传感器连接，所述转矩转速传感器还与所述控制系统电连接。
[0011]进一步地，还包括安全光栅，所述安全光栅与所述控制系统电连接。
[0012]进一步地，还包括电流变送器与警报器，所述电流变送器与所述第一伺服电机、控制系统电连接，所述控制系统与所述警报器电连接。
[0013]进一步地，所述位移传感器是拉线式位移传感器，所述控制系统是PLC控制系统。
[0014]本技术的优点在于：1、基座与套料刀具的相对位置不变，基座在支撑架滑动被位移传感器检测到，反馈给控制系统，控制系统通过竖向移动调节装置调节基座的位置，从而间接地检测套料刀具的位移并调节套料刀具的位置，能使套料刀具在下降到一定的位置后上升，提高生产效率，降低人工的劳动强度，以及更好地排出碎屑，提高套出的光学玻璃棒料质量。2、转矩转速传感器将检测到主轴的转速反馈给控制系统，当主轴的转速发生突变时，控制系统及时地调升套料刀具的位置。3、在套料机工作中，安全光栅检测到有物体入侵时，控制系统就使套料机紧急停机。4、电流变送器实时地监测第一伺服电机的电流，当检测到电流值异常波动或超出上限时，控制系统发出警报信号。
附图说明
[0015]下面参照附图结合实施例对本技术作进一步的说明。
[0016]图1是本技术的光学玻璃自动套料机的结构示意图。
[0017]图2是图1中套料驱动装置向下移动的示意图。
[0018]图3是本技术中安全光栅的位置示意图。
[0019]图4a是本技术中套料工具向下移动套料的示意图。
[0020]图4b是本技术中套料工具在下降到一定位置后上升的示意图。
[0021]图4c是本技术中套料工具在上升后继续向下移动套料的示意图。
[0022]图5是本技术中控制系统的连接示意图。
[0023]附图标记：套料驱动装置1；基座11；通孔111；第一伺服电机12；主轴13；轴承14；套料刀具15；竖向移动调节装置2；支撑架21；第二伺服电机22；螺纹杆23；螺纹套24；位移传感器25；控制系统3；转矩转速传感器4；安全光栅5；机架6；出入口61；载物台62；喷液管63；电流变送器7；警报器8；光学玻璃料块9；套料空间91。
具体实施方式
[0024]本技术实施例通过提供一种光学玻璃自动套料机，解决了现有技术中套料机由人工操作手柄使套料刀具上下移动的缺点，实现了检测套料刀具的位移并调节套料刀具的位置，提高生产效率的技术效果。
[0025]本技术实施例中的技术方案为解决上述缺点，总体思路如下：控制系统控制第一伺服电机通过主轴改变套料刀具的旋转状态，控制系统控制第二伺服电机通过螺纹杆与螺纹磁改变基座的位置，由于基座与的套料刀具的相对位置不变，从而间接地调节套料刀具的位置；位移传感器检测基座即套料刀具的位移，在套料刀具下降到一定的位置后，位移传感器将信号反馈给控制系统，控制系统使套料刀具上升一段距离后，再继续下降套料；更好地排出碎屑，提高套出的光学玻璃棒料质量。
[0026]为了更好地理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0027]参阅图1至图5，本技术的优选实施例。
[0028]一种光学玻璃自动套料机，包括：套料驱动装置1、竖向移动调节装置2与控制系统3；所述套料驱动装置1包括基座11、第一伺服电机12、主轴13、轴承14与套料刀具15，所述基座11开设有通孔111，所述轴承14的外圈与所述通孔111固定连接，所述轴承14的内圈与所述主轴13固定连接，所述第一伺服电机12的机身与所述基座11固定连接，所述第一伺服电机12的输出轴与所述主轴13的上端传动连接，所述主轴13的下端与所述套料刀具15固定连接；第一伺服电机12通过主轴13驱动套料刀具15旋转。
[0029]所述竖向移动调节装置2包括支撑架21、第二伺服电机22、螺纹杆23、螺纹套24与位移传感器25，所述螺纹杆23与所述支撑架21旋转连接，所述第二伺服电机22的机身与所述支撑架21固定连接，所述第二伺服电机22的输出轴与所述螺纹杆23传动连接，所述螺纹套24与所述螺纹杆23旋合连接，所述螺纹套24还与所述基座11固定连接，所述基座11与所述支撑架21上下滑动连接，所述位移传感器25固设于所述支撑架21，用于检测基座11的位移；当第二伺服电机22使螺纹杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃自动套料机，其特征在于，包括：套料驱动装置、竖向移动调节装置与控制系统；所述套料驱动装置包括基座、第一伺服电机、主轴、轴承与套料刀具，所述基座开设有通孔，所述轴承的外圈与所述通孔固定连接，所述轴承的内圈与所述主轴固定连接，所述第一伺服电机的机身与所述基座固定连接，所述第一伺服电机的输出轴与所述主轴的上端传动连接，所述主轴的下端与所述套料刀具固定连接；所述竖向移动调节装置包括支撑架、第二伺服电机、螺纹杆、螺纹套与位移传感器，所述螺纹杆与所述支撑架旋转连接，所述第二伺服电机的机身与所述支撑架固定连接，所述第二伺服电机的输出轴与所述螺纹杆传动连接，所述螺纹套与所述螺纹杆旋合连接，所述螺纹套还与所述基座固定连接，所述基座与所述支撑架上下滑动连接，所述位移传感器固设于所述支撑架，用于检测基座的位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜源，顾东安，
申请(专利权)人：福州闽波光电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：